一种节能的熔炉的制作方法

本实用新型涉及熔炉技术领域，具体为一种节能的熔炉。

背景技术：

熔炉就是对物品进行融化的炉子，熔炉一般融化金属较多，铁、铝、铅等其他的材质的物品，现有的熔炉在工作时消耗的电能较多，为了能达到节能的效果就需要对现有的装置进行改进。

熔炉在对金属进行融化后需要从出料口输出至另一个容器中，不能根据不同高度的容器调节自身高度，并且熔炉大多是以电能和燃气作为熔物热源，熔炉在工作时消耗的电能及燃气较多，浪费资源。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能的熔炉，以解决上述背景技术中提出的熔炉在对金属进行融化后需要从出料口输出至另一个容器中，不能根据不同高度的容器调节自身高度，并且熔炉大多是以电能和燃气作为熔物热源，熔炉在工作时消耗的电能及燃气较多，浪费资源的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能的熔炉，包括自锁滚轮、蓄电池外壳和蓄电池，所述自锁滚轮上固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆上固定有熔炉外壳，所述熔炉外壳上侧通过第一转轴转动连接有熔炉顶盖，且熔炉顶盖上固定有把手，所述熔炉外壳左右两侧均通过第二转轴转动连接有光伏板，且光伏板上贯穿有方形孔洞，所述蓄电池外壳固定在熔炉外壳左右两侧，且熔炉外壳内壁及与蓄电池外壳与熔炉外壳相连接的内壁上均设置有隔热层，所述蓄电池设置在蓄电池外壳的内部，且蓄电池一端设置有隔热层，所述熔炉外壳左侧下端固定有电源插孔，且电源插孔上侧设置有蓄电池外壳，所述自锁滚轮内部设置有熔炉内胆，且熔炉内胆和熔炉外壳均与出料口相连通，同时出料口内部设置有电阀门，所述电源插孔电性连接有电热丝，所述熔炉内胆内部设置有电热丝，且蓄电热丝电性连接有电池，同时蓄电池电性连接有电动伸缩杆、光伏板和电阀门。

优选的，所述电动伸缩杆设置有四个，且四个电动伸缩杆关于熔炉外壳中轴线对称设置。

优选的，所述熔炉外壳通过第二转轴与光伏板构成转动结构，且转动结构的转动角度范围为0到180度。

优选的，所述光伏板设置有两个，且两个光伏板关于熔炉外壳中轴线对称设置。

优选的，所述方形孔洞的内径大于蓄电池外壳的外径。

优选的，所述蓄电池设置有两个，且两个蓄电池关于熔炉外壳中轴线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该节能的熔炉，

(1)设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的设置可以根据现场装熔浆器皿的高度对电动伸缩杆进行拉伸或者收缩，这样就方便储存熔浆，操作简单、实用性强；

(2)设置有光伏板、蓄电池和电源插孔，光伏板的设置将太阳能转换成电能，并且储存在蓄电池中，蓄电池为熔炉内胆提供电能，这样就可以对熔炉内胆中需要融化的物品进行融化或者保温，操作简单、使实用性强、节约资源，电源插孔的设置防止蓄电池中电量不够时插入电源保证工作正常运行；

(3)设置有隔热层，隔热层的设置不会因为不小心触碰熔炉外壳时，因熔炉外壳外侧温度过高而误伤操作人员。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型光伏板结构示意图。

图中：1、自锁滚轮，2、电动伸缩杆，3、熔炉外壳，4、出料口，5、第一转轴，6、熔炉顶盖，7、把手，8、第二转轴，9、光伏板，10、方形孔洞，11、蓄电池外壳，12、隔热层，13、蓄电池，14、电源插孔，15、熔炉内胆，16、电阀门，17、电热丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通.实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种节能的熔炉，如图1和图3所示，自锁滚轮1上固定有电动伸缩杆2，且电动伸缩杆2上固定有熔炉外壳3，电动伸缩杆2设置有四个，且四个电动伸缩杆2关于熔炉外壳3中轴线对称设置，四个电动伸缩杆2的设置根据不同装熔浆器皿的高度进行调节，便于将熔浆装入器皿中，方便后期对熔浆进行加工处理，操作简单，便捷，熔炉外壳3上侧通过第一转轴5转动连接有熔炉顶盖6，且熔炉顶盖6上固定有把手7，熔炉外壳3左右两侧均通过第二转轴8转动连接有光伏板9，且光伏板9上贯穿有方形孔洞10，熔炉外壳3通过第二转轴8与光伏板9构成转动结构，且转动结构的转动角度范围为0到180度，光伏板9设置有两个，且两个光伏板9关于熔炉外壳3中轴线对称设置，方形孔洞10的内径大于蓄电池外壳11的外径，人为推动熔炉外壳3，熔炉外壳3在自锁滚轮1的作用移动至室外所需位置，根据太阳的朝向，人为转动光伏板9，光伏板9在第二转轴8的作用下转动至所需位置，光伏板9将太阳能转换成电能储存在蓄电池13中，光伏板9上贯穿有方形孔洞10，方便在人为将光伏板9向下转动时，可以将光伏板9贴合在熔炉外壳3两侧，节约空间，方便收纳，蓄电池外壳11固定在熔炉外壳3左右两侧，且熔炉外壳3内壁及与蓄电池外壳11与熔炉外壳3相连接的内壁上均设置有隔热层12。

如图1和图2所示，蓄电池13设置在蓄电池外壳11的内部，且蓄电池13一端设置有隔热层12，蓄电池13设置有两个，且两个蓄电池13关于熔炉外壳3中轴线对称设置，两个蓄电池13的设置增加电能的储存量，保证熔炉正常使用，如发生电能不够时，人为将熔炉外壳3上的电源插孔14插上电源，为熔炉内胆15内部的电热丝17提供电能，保证熔炉正常工作，熔炉外壳3左侧下端固定有电源插孔14，且电源插孔14上侧设置有蓄电池外壳11，自锁滚轮1内部设置有熔炉内胆15，且熔炉内胆15和熔炉外壳3均与出料口4相连通，同时出料口4内部设置有电阀门16，电源插孔14电性连接有电热丝17，熔炉内胆15内部设置有电热丝17，且蓄电热丝17电性连接有电池13，同时蓄电池13电性连接有电动伸缩杆2、光伏板9和电阀门16。

工作原理：人为推动熔炉外壳3，熔炉外壳3在自锁滚轮1的作用下移动至室外所需位置，根据太阳的朝向，人为转动光伏板9，光伏板9在第二转轴8的作用下转动至所需位置，光伏板9将太阳能转换成电能储存在蓄电池13中，人为向上拉动熔炉顶盖6上的把手7，熔炉顶盖6在第一转轴5的作用下向右转动至180度，将需要熔化的物品放入熔炉内胆15中，关上熔炉顶盖6，接通电热丝17电源，通过高温将物品熔化成熔浆，启动电动伸缩杆2电源，将装熔浆的器皿放置所需位置，根据器皿高度启动电阀门16，电动伸缩杆2向上拉伸至所需位置，打开电阀门16，熔浆从出料口4进入器皿中并对熔浆进行加工处理，如在对物品熔化时，发生电量不足时，人为将熔炉外壳3上的电源插孔14插上电源，为熔炉内胆15内部的电热丝17提供电能，保证熔炉正常工作，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。