熔化炉的制作方法

本实用新型涉及铸造领域，更具体的说，它涉及一种熔化炉。

背景技术：

熔化炉主要用于有色金属和合金等熔化保温炉，传统的熔化炉一般采用火加热，但是其加热速度慢，并且难以达到所需要的熔化温度，随着社会的进步，现在熔化炉一般都采用电热加热，由于其加热速度快而深受大众的喜爱。

现有技术中的熔化炉大多难以便捷的在移动的同时实现倾倒，这就使得功能性大大的降低了，难以满足更多的工况需求。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种熔化炉，其通过支撑板上的气缸、气缸上的连接球、开设在炉体上的滑槽以及使熔化炉便于移动的底板上的轮子，使得熔化炉能够一边移动一边倾倒。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种熔化炉，包括炉体，所述炉体的两侧均铰接有转动轴线水平设置的侧板，两个侧板的底部共同的固设有底板，炉体不与底板抵接，底板上铰接有转动轴线水平设置的轮子，底板的一侧固设有竖直设置的支撑板，支撑板上固设有水平设置且垂直于浇包的转动轴线的液压缸，炉体正对液压缸的侧壁上开设有沿炉体轴线方向设置的滑槽，滑槽的横截面呈四分之三圆状，液压缸的活塞杆端部固设有连接球，连接球位于滑槽内部，且连接球的侧壁与滑槽的内侧壁抵接，炉体竖直设置时，连接球位于滑槽的上半部分内部。

通过采用上述技术方案，在使用过程中，使用者可以一边驱动底板运动，一边控制液压缸的活塞杆伸长或者收缩，实现炉体在移动过程中的倾倒，在液压缸的活塞杆伸缩时，连接球会在滑槽内部滑移，同时连接球会抵着炉体使炉体倾斜，实现炉体内部溶液的倾倒。

较佳的：两个侧板上均螺纹连接有转动轴线平行于炉体的转动轴线的螺纹杆，螺纹杆沿其长度方向贯穿一处侧壁，螺纹杆上螺纹连接有限位螺母，侧板位于限位螺母与炉体之间。

通过采用上述技术方案，通过转动螺纹杆使得螺纹杆抵接在炉体的侧壁上，并拧紧螺母，能够通过增大螺纹杆与炉体之间的摩擦力实现炉体位置的固定，减小炉体产生晃动的可能。

较佳的：螺纹杆正对炉体的端部固设有轴线沿螺纹杆的长度方向设置的连接盘，连接盘上套设有弧形杆，弧形杆的内部开设有截面呈凸字状且与连接盘配合的连接槽，连接盘与弧形杆铰接，弧形杆的转动轴线平行于炉体的转动轴线，且连接盘与弧形杆卡接。

通过采用上述技术方案，弧形杆与炉体接触面积大于螺纹杆的端部与炉体接触的面积，且弧形杆与炉体接触之后，弧形杆还能够通过其特殊的弧形结构对炉体施加除摩擦力之外额外的限位效果。

较佳的：所述底板上螺纹连接有竖直设置且贯穿底板的螺杆，螺杆的底端与轮子的底端在水平方向上平齐时，顶端伸出底板上方，且螺杆的顶端螺纹连接有固定螺母。

通过采用上述技术方案，在需要停止炉体移动时，转动螺杆使得螺杆的底端抵接在地面上，同时拧紧螺母，通过增加螺杆与地面之间的摩擦力实现底板的停止。

较佳的：侧板上沿竖直方向滑移连接有限位杆，炉体位于限位杆与液压缸之间，限位杆上设有将限位杆固定在当前位置的限位件，限位杆滑移至最低处时，炉体不与限位杆抵接。

通过采用上述技术方案，液压缸将炉体推动至倾斜时，一旦液压缸失效，炉体会快速晃动，通过设置限位杆能够在此时对炉体进行限位，减小安全隐患。

较佳的：两个侧板背向支撑板的侧壁上均开设有竖直设置的限位槽，限位槽的截面呈凸字状，限位槽内部沿其长度方向滑移连接有凸字状的限位块，两个限位块分别固设于限位杆的两端。

较佳的：所述支撑板上沿竖直方向滑移连接有定位板，支撑板上设有将定位板停留在当前位置的定位件。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：1.通过支撑板上的气缸、气缸上的连接球、开设在炉体上的滑槽以及使熔化炉便于移动的底板上的轮子，使得熔化炉能够一边移动一边倾倒。

附图说明

图1为实施例的轴测图；

图2是实施例中为表示连接球结构的示意图；

图3是图1中为表示限位杆位置的a部放大图；

图4是图2中为表示螺纹杆位置的b部放大图。

附图标记：1、底板；11、螺杆；12、固定螺母；13、轮子；2、侧板；21、螺纹杆；22、限位螺母；23、连接盘；24、连接槽；25、弧形杆；26、限位槽；27、限位杆；28、限位块；29、限位件；291、限位螺栓；3、支撑板；31、竖槽；32、移动杆；33、定位板；34、定位件；35、定位螺母；4、液压缸；41、连接球；5、炉体；51、滑槽。

具体实施方式

实施例：一种熔化炉，参见图1和图2，包括圆柱状的炉体5，炉体5的两侧均铰接有竖直设置的侧板2，两个侧板2相对设置且相互平行，两个侧板2的底面上共同的固定连接有水平设置的底板1，炉体5不与底板1抵接。底板1的底面上铰接有四个转动轴线均水平设置的轮子13，本实施例中采用的轮子13为万向轮，四个轮子13呈矩形的四个尖角状均匀分布在底板1的底面上。底板1的顶面一侧固定连接有竖直设置的支撑板3，支撑板3垂直于两个侧板2设置。支撑板3正对炉体5的侧壁上固定连接有水平设置的液压缸4，液压缸4的活塞杆朝向炉体5方向设置。炉体5正对液压缸4的侧壁上开设有截面呈四分之三圆状的滑槽51，液压缸4的活塞杆端部固定连接有与滑槽51配合的球状的连接球41。连接球41位于滑槽51内部，连接球41沿滑槽51的长度方向与滑槽51滑移连接，且连接球41沿垂直于滑槽51的长度的方向与滑槽51卡接，炉体5竖直设置且炉体5的开口竖直向上时，连接球41位于滑槽51的上半部分。液压缸4下方的支撑板3上沿竖直方向滑移连接有水平设置的定位板33，支撑板3上开设有两个竖直设置且互相平行的竖槽31，定位板33正对支撑板3的侧壁上固定连接有两个水平设置且垂直于支撑板3的移动杆32，移动杆32与竖槽31插接且移动杆32背向定位板33的端部伸出竖槽31背向炉体5的一侧，移动杆32背向炉体5的端部设有定位件34，定位件34为螺纹连接在移动杆32上的定位螺母35。支撑板3不与侧板2抵接，支撑板3与侧板2之间的底板1上螺纹连接有竖直设置的螺杆11，螺杆11的底端与轮子13的底端在水平方向上平齐时，螺杆11的顶端位于底板1顶面上方。螺杆11的顶端螺纹连接有固定螺母12。侧板2上螺纹连接有垂直于侧板2设置的螺纹杆21，螺纹杆21的两端均伸出侧板2的相对的两侧，炉体5竖直设置时，螺纹杆21的轴线与炉体5的轴线位于同一竖直平面上，螺纹杆21的一端抵接在炉体5侧壁上时，另一端仍位于侧板2背向炉体5的一侧。侧板2背向支撑板3的侧壁上开设有竖直设置且截面呈凸字状的限位槽26，限位槽26上沿竖直方向滑移连接有平行于螺纹杆21的限位杆27。

参见图3和图4，滑槽51内部沿其长度方向滑移连接有截面呈凸字状的限位块28，两个限位块28分别固定连接在限位杆27的两端处，限位杆27上螺纹连接有限位件29，限位件29包括水平设置且垂直于限位杆27设置的限位螺栓291，限位螺栓291的螺纹尾端抵接在滑槽51的内部侧壁上时，限位螺栓291的头部正对限位杆27的侧壁不与限位杆27抵接。限位杆27滑移至水平位置最低处时，炉体5不与限位杆27抵接。螺纹杆21正对炉体5的端部固定连接有连接盘23。连接盘23呈与螺纹杆21同轴线设置的圆盘状，连接盘23上套设有弧形杆25，弧形杆25的弧形弯折部分与炉体5配合且朝向炉体5设置，弧形杆25正对螺纹杆21的侧壁内部开设有与连接盘23以及螺纹杆21正对炉体5的端部配合的连接槽24。连接槽24的截面呈水平设置的凸字状，连接盘23的转动轴线与螺纹杆21的轴线共线，且连接盘23沿其转动轴线长度方向与弧形杆25卡接。

该熔化炉使用时的工作原理如下：在使用过程中，使用者可以一边驱动底板1运动，一边控制液压缸4的活塞杆伸长或者收缩，实现炉体5在移动过程中的倾倒，在液压缸4的活塞杆伸缩时，连接球41会在滑槽51内部滑移，同时连接球41会抵着炉体5使炉体5倾斜，实现炉体5内部溶液的倾倒。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。