一种生产聚合氯化铝用滚筒干燥机的制作方法

本实用新型属于聚合氯化铝生产设备技术领域，涉及一种滚筒干燥机，特别是一种生产聚合氯化铝用滚筒干燥机。

背景技术：

聚合氯化铝简称聚铝，是一种无机高分子混凝剂，由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂，是一种高效净水剂，能除菌、除臭、脱色等，由于特性优势突出，适用范围广，用量可比传统净水剂减少30%以上，成本节省40%以上，已成为目前国内外公认的优良净水剂，在形态上又可以分为固体和液体两种，而固体按颜色不同又分为棕褐色、黄色和白色，不同颜色的聚合氯化铝在应用及生产技术上也有较大的区别。

现有的固态聚合氯化铝生产用滚筒干燥机，在生产过程中是间歇性生产，在生产过程中滚筒干燥机进行加热和停歇降温，同时干燥后的尾气气温较高直接排放至空气，会造成大量的热量浪费，能源消耗严重，加料和出料较麻烦，间歇生产的生产效率较低，生产成本较高，不能够连续进行生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产聚合氯化铝用滚筒干燥机，使用方便快捷，能够连续进行聚合氯化铝干燥生产，能够高效便捷的向筒体中添加聚合氯化铝溶液，对热量充分进行利用，大大提高干燥生产效率，节约能源，降低生产成本，具有极高的使用价值。

本实用新型的目的是这样实现的：一种生产聚合氯化铝用滚筒干燥机，包括烘干箱、筒体、储料箱和缓冲池，所述的筒体外侧固定有若干加强环，所述的烘干箱内侧安装有与加强环相对应的滚动轮，所述的加强环通过滚动轮限定在烘干箱内侧，所述的烘干箱下侧安装有支架，所述的支架上安装有电动机，所述的电动机转动轴上安装有主动轮，所述的主动轮穿过烘干箱与一个加强环相连，所述的筒体右端安装有密封板，所述的密封板通过轴承与筒体相连，所述的密封板与烘干箱固定相连，所述的密封板上安装有进液喷头和进气喷头，所述的进液喷头通过安装有输送泵的管路与缓冲池相连，所述的进气喷头与进气管相连，所述的筒体左端通过轴承与储料箱相连，所述的储料箱底部设置有出料口，所述的储料箱顶部设置有排气口，所述的排气口与排气管相连，所述的排气口与排气管之间设置有滤网，所述的排气管另一端通入缓冲池内。

所述的筒体和烘干箱右端略高于左端。

所述的主动轮通过链条、皮带、齿轮与加强环相连。

所述的筒体内安装有螺旋导流片。

所述的缓冲池底部安装有与排气管相连的曝气管。

所述的进气喷头围绕进液喷头安装。

所述的进气管上安装有气体流量调节阀。

本实用新型产生的有益效果是：一种生产聚合氯化铝用滚筒干燥机，主要由烘干箱、筒体、储料箱和缓冲池构成，筒体外侧固定有若干加强环，加强环提高筒体的结构强度，烘干箱内侧安装有与加强环相对应的滚动轮，加强环通过滚动轮限定在烘干箱内侧，通过滚动轮和加强环对筒体进行限定，使筒体能够在烘干箱内随着加强环进行转动，烘干箱下侧安装有支架，对烘干箱进行支撑固定，支架上安装有电动机，电动机转动轴上安装有主动轮，主动轮穿过烘干箱与一个加强环相连，电动机带动主动轮进而带动加强环从而使筒体进行旋转，主动轮通过链条、皮带、齿轮与加强环相连，根据实际情况选择合适的转动连接方式，筒体右端安装有密封板，对筒体右端进行密封，密封板通过轴承与筒体相连，轴承连接使密封板能够在筒体旋转时保持静止，密封板与烘干箱固定相连，对密封板进行固定，密封板上安装有进液喷头和进气喷头，对进液喷头和进气喷头进行固定，能够实时连续的向筒体内进液和进气，提高干燥生产效率，进气喷头围绕进液喷头安装，使热空气有效对聚合氯化铝溶液进行包裹充分接触，提高干燥效率，进液喷头通过安装有输送泵的管路与缓冲池相连，通过输送泵对溶液进行加压控制进液喷头的流量，进气喷头与进气管相连，进气管为进气喷头提供热空气，进气管上安装有气体流量调节阀，对进气量进行控制，选择合适的进气量保证干燥效果的同时降低热空气用量，筒体左端通过轴承与储料箱相连，使用储料箱对干燥后的聚合氯化铝进行收集暂存，筒体和烘干箱右端略高于左端，便于干燥后的聚合氯化铝从筒体左端排出，筒体内安装有螺旋导流片，对筒体内气体和液体进行导流，提高气液混合程度，提高干燥效率，储料箱底部设置有出料口，方便对储料箱内收集的干燥聚合氯化铝进行排出，储料箱顶部设置有排气口，将筒体和储料箱内多余的气体排出，使整体气压平衡，排气口与排气管相连，排气口与排气管之间设置有滤网，避免聚合氯化铝随气流进入排气管，排气管另一端通入缓冲池内，对排气管排出的热空气中热量进行充分利用，对缓冲池内的溶液进行加热浓缩，提高进入筒体的物料温度和浓度，缓冲池底部安装有与排气管相连的曝气管，使用曝气管对尾气进行充分分散利用。

总体上，本实用新型具有使用方便快捷，能够连续进行聚合氯化铝干燥生产，能够高效便捷的向筒体中添加聚合氯化铝溶液，对热量充分进行利用，大大提高干燥生产效率，节约能源，降低生产成本，具有极高的使用价值的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的右视结构示意图。

图3为本实用新型的烘干箱横截面处结构示意图。

图中：1、烘干箱2、筒体3、储料箱4、缓冲池5、加强环6、滚动轮7、支架8、电动机9、主动轮10、密封板11、进液喷头12、进气喷头13、进气管14、出料口15、排气口16、排气管17、滤网18、螺旋导流片19、曝气管20、气体流量调节阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进一步的说明。

实施例1

如附图1-3所示，一种生产聚合氯化铝用滚筒干燥机，包括烘干箱1、筒体2、储料箱3和缓冲池4，所述的筒体2外侧固定有若干加强环5，所述的烘干箱1内侧安装有与加强环5相对应的滚动轮6，所述的加强环5通过滚动轮6限定在烘干箱1内侧，所述的烘干箱1下侧安装有支架7，所述的支架7上安装有电动机8，所述的电动机8转动轴上安装有主动轮9，所述的主动轮9穿过烘干箱1与一个加强环5相连，所述的筒体2右端安装有密封板10，所述的密封板10通过轴承与筒体2相连，所述的密封板10与烘干箱1固定相连，所述的密封板10上安装有进液喷头11和进气喷头12，所述的进液喷头11通过安装有输送泵的管路与缓冲池4相连，所述的进气喷头12与进气管13相连，所述的筒体2左端通过轴承与储料箱3相连，所述的储料箱3底部设置有出料口14，所述的储料箱3顶部设置有排气口15，所述的排气口15与排气管16相连，所述的排气口15与排气管16之间设置有滤网17，所述的排气管16另一端通入缓冲池4内。

所述的筒体2和烘干箱1右端略高于左端。

所述的主动轮9通过齿轮与加强环5相连。

所述的筒体2内安装有螺旋导流片18。

所述的缓冲池4底部安装有与排气管16相连的曝气管19。

所述的进气喷头12围绕进液喷头11安装。

所述的进气管13上安装有气体流量调节阀20。

本实用新型在使用时：一种生产聚合氯化铝用滚筒干燥机，主要由烘干箱、筒体、储料箱和缓冲池构成，筒体外侧固定有若干加强环，加强环提高筒体的结构强度，烘干箱内侧安装有与加强环相对应的滚动轮，加强环通过滚动轮限定在烘干箱内侧，通过滚动轮和加强环对筒体进行限定，使筒体能够在烘干箱内随着加强环进行转动，烘干箱下侧安装有支架，对烘干箱进行支撑固定，支架上安装有电动机，电动机转动轴上安装有主动轮，主动轮穿过烘干箱与一个加强环相连，电动机带动主动轮进而带动加强环从而使筒体进行旋转，主动轮通过齿轮与加强环相连，有效保证主动轮和加强环之间的传动效果，筒体右端安装有密封板，对筒体右端进行密封，密封板通过轴承与筒体相连，轴承连接使密封板能够在筒体旋转时保持静止，密封板与烘干箱固定相连，对密封板进行固定，密封板上安装有进液喷头和进气喷头，对进液喷头和进气喷头进行固定，能够实时连续的向筒体内进液和进气，提高干燥生产效率，进气喷头围绕进液喷头安装，使热空气有效对聚合氯化铝溶液进行包裹充分接触，提高干燥效率，进液喷头通过安装有输送泵的管路与缓冲池相连，通过输送泵对溶液进行加压控制进液喷头的流量，进气喷头与进气管相连，进气管为进气喷头提供热空气，进气管上安装有气体流量调节阀，对进气量进行控制，选择合适的进气量保证干燥效果的同时降低热空气用量，筒体左端通过轴承与储料箱相连，使用储料箱对干燥后的聚合氯化铝进行收集暂存，筒体和烘干箱右端略高于左端，便于干燥后的聚合氯化铝从筒体左端排出，筒体内安装有螺旋导流片，对筒体内气体和液体进行导流，提高气液混合程度，提高干燥效率，储料箱底部设置有出料口，方便对储料箱内收集的干燥聚合氯化铝进行排出，储料箱顶部设置有排气口，将筒体和储料箱内多余的气体排出，使整体气压平衡，排气口与排气管相连，排气口与排气管之间设置有滤网，避免聚合氯化铝随气流进入排气管，排气管另一端通入缓冲池内，对排气管排出的热空气中热量进行充分利用，对缓冲池内的溶液进行加热浓缩，提高进入筒体的物料温度和浓度，缓冲池底部安装有与排气管相连的曝气管，使用曝气管对尾气进行充分分散利用。

总体上，本实用新型具有使用方便快捷，能够连续进行聚合氯化铝干燥生产，能够高效便捷的向筒体中添加聚合氯化铝溶液，对热量充分进行利用，大大提高干燥生产效率，节约能源，降低生产成本，具有极高的使用价值的优点。