技术领域:
本实用新型涉及干燥设备技术领域,尤其涉及一种滚筒式干燥装置。
背景技术:
:
针对细小塑料零件在清洗后较难干燥,干燥时温度不能偏高,产品堆叠有水粘附在一起比较难干燥。
目前大多采用热风烘烤的方式干燥,由于干燥时温度不能太高,较难控制干燥室内的温度,干燥时间较长,产量不高,干燥时产品堆叠粘附处的水无法完全干燥,有时产品容易烤变形。
技术实现要素:
:
本实用新型的目的在于提供一种滚筒式干燥装置,以解决现有技术的不足。
本实用新型由如下技术方案实施:一种滚筒式干燥装置,包括框架和安装在框架内的干燥腔体、旋转电机、高压鼓风机,所述干燥腔体底部安装一对风刀,所述干燥腔体内安装一对旋转支撑滚轮,所述旋转支撑滚轮上安放圆柱形转篮,所述高压鼓风机输出端通过风刀进气管连接风刀,所述旋转电机输出端连接旋转传动链轮,所述旋转传动链轮通过传送带连接旋转支撑滚轮,所述风刀位于圆柱形转篮下部。
优选的,所述干燥腔体顶部为手动缸盖。
优选的,所述干燥腔体上还设置排气口。
优选的,所述圆柱形转篮的侧面设置密布的进气孔。
优选的,所述框架底部设置滚轮和框架固定脚。
本实用新型的优点:
本实用新型的旋转电机启动带动圆柱形转篮转动,圆柱形转篮内的产品不断变换位置。高压鼓风机吹出的高压风通过风刀进气管送入风刀,风刀吹出带有压力的温风对圆柱形转篮内的工件进行烘干燥,整个装置不再需要加热箱,可将小塑料零件吹散,加快干燥速度。干燥效率高、效果好、温度低不伤及塑料产品。
附图说明:
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的正向内部结构示意图。
图2为本实用新型的侧向内部结构示意图。
具体实施方式:
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1、2所示,一种滚筒式干燥装置,包括框架和安装在框架内的干燥腔体1、旋转电机5、高压鼓风机6,干燥腔体1底部安装一对风刀4,干燥腔体1内安装一对旋转支撑滚轮8,旋转支撑滚轮8上安放圆柱形转篮3,高压鼓风机6输出端通过风刀进气管7连接风刀4,旋转电机5输出端连接旋转传动链轮9,旋转传动链轮9通过传送带连接旋转支撑滚轮8,风刀4位于圆柱形转篮3下部。
其中,干燥腔体1顶部为手动缸盖2。干燥腔体1上还设置排气口10。圆柱形转篮3的侧面设置密布的进气孔。框架底部设置滚轮和框架固定脚。
本实用新型的原理是:
打开手动缸盖2,将工件放入圆柱形转篮3内,再盖上手动缸盖2。旋转电机5启动通过传送带带动旋转支撑滚轮8转动,进而圆柱形转篮3转动,圆柱形转篮3内的产品不断变换位置。高压鼓风机6吹出的高压风通过风刀进气管7送入风刀4,风刀4吹出带有压力的温风对圆柱形转篮3内的工件进行烘干燥,圆柱形转篮3的侧面设置密布的进气孔是为了风刀4吹出带有压力的温风可以进入。高压鼓风机6出风为45℃-50℃,整个装置不再需要加热箱,压力0.2kpa,可将小塑料零件吹散,加快干燥速度。干燥腔体1上设置的排气口10对干燥后带有水蒸气的空气排出。框架底部设置滚轮和框架固定脚,便于整个装置移动和固定。本装置干燥速度快、效果好、温度低不伤及塑料产品。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种滚筒式干燥装置,其特征在于,包括框架和安装在框架内的干燥腔体(1)、旋转电机(5)、高压鼓风机(6),所述干燥腔体(1)底部安装一对风刀(4),所述干燥腔体(1)内安装一对旋转支撑滚轮(8),所述旋转支撑滚轮(8)上安放圆柱形转篮(3),所述高压鼓风机(6)输出端通过风刀进气管(7)连接风刀(4),所述旋转电机(5)输出端连接旋转传动链轮(9),所述旋转传动链轮(9)通过传送带连接旋转支撑滚轮(8),所述风刀(4)位于圆柱形转篮(3)下部。
2.根据权利要求1所述的一种滚筒式干燥装置,其特征在于,所述干燥腔体(1)顶部为手动缸盖(2)。
3.根据权利要求1所述的一种滚筒式干燥装置,其特征在于,所述干燥腔体(1)上还设置排气口(10)。
4.根据权利要求1所述的一种滚筒式干燥装置,其特征在于,所述圆柱形转篮(3)的侧面设置密布的进气孔。
5.根据权利要求1所述的一种滚筒式干燥装置,其特征在于,所述框架底部设置滚轮和框架固定脚。