简易型灭火器罐体干燥器的制作方法

本实用新型涉及灭火器回收技术领域，尤其是涉及一种简易型灭火器罐体干燥器。

背景技术：

灭火器通常放置在干燥、阴凉、通风之处，有条件时还会放在专用的消火栓箱内。由于存储条件良好，当灭火器失压或者超过规定使用年限需要进行更换时，钢制的罐体通常还有充分的利用价值，干粉经过化验检测若未失效也是可以回收再利用的。如果将灭火器整体直接报废，不仅会浪费大量的钢材和灭火粉料，还会造成资源浪费和环境污染。要改变这种状况，可以先将待回收灭火器的罐体和把手进行拆分，再回收干粉，然后分别检测罐体和回收干粉是否达标，如果达标，可以将罐体和干粉进行回收利用。对于达标罐体，由于其在高压检测前需要经过清洗，因此，再次装入干粉之前，要将罐体内部烘干。传统的压缩空气或者高温烘干，耗时较长，浪费的能源较多，有悖于绿色环保的宗旨。因此，需要一种适合灭火器罐体回收使用的简易、方便、能耗较低的干燥器。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种简易型灭火器罐体干燥器，可以采取如下技术方案：

本实用新型所述的简易型灭火器罐体干燥器，包括箱体，所述箱体内设置有风机，所述风机的风管内设置有电加热器，且风机的风管与设置在箱体顶部的罐体支撑管相连通，所述罐体支撑管上开设有出风口，罐体支撑管的底部设置有罐体支撑架。

所述电加热器包括折流板和设置在所述折流板之间的电加热丝。

所述罐体支撑管设置在箱体顶部的储水槽内，所述储水槽底部倾斜设置，且储水槽较低的一端设置有排水口。

所述罐体支撑架包括三个沿罐体支撑管底部周缘均匀设置的支撑板，所述支撑板的顶面倾斜设置形成用于支撑倒置式灭火器的凹槽。

所述罐体支撑管顶部设置有弹性缓冲块。

所述罐体支撑管为1-5个。

本实用新型提供的简易型灭火器罐体干燥器，结构简单，易于制造，使用方便，可以将灭火器倒置于罐体支撑管上，使罐体内的残余水分从罐口流出，同时，通过热空气进行烘干，大大缩短了灭火器罐体干燥的时长，降低了灭火器罐体干燥的能耗。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型安装在灭火器回收装置中的位置示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型所述的简易型灭火器罐体干燥器，包括箱体1，箱体1内安装有风机2，风机2的风管内安装有电加热器3，上述电加热器3包括折流板和设置在折流板之间的电加热丝，可以有效提高空气的热交换效率。风机2的风管通过箱体1后部风箱与箱体1顶部的罐体支撑管4相连通，上述罐体支撑管4为多个空心硬管，每个管体的顶部和/或管壁上均开设有出风口。对灭火器进行烘干时，将罐体倒置，并插装在罐体支撑管4上。当罐体支撑管4较长时，其顶部应安装弹性缓冲块避免罐体底部受到碰撞；当罐体支撑管4短于灭火器罐体高度时，灭火器的瓶口周缘与设置在罐体支撑管4底部的罐体支撑架5相接触，通过罐体支撑架5使灭火器罐体平稳放置。一般地，罐体支撑架5包括三个均匀设置在罐体支撑管4底部周缘的支撑板，且支撑板的顶面倾斜形成用于支撑倒置式灭火器的凹槽，此外，支撑板顶面上还涂覆有橡胶缓冲层。为了防止灭火器内流出的液体污染箱体1，上述罐体支撑管均安装在箱体1顶部的储水槽6内，该储水槽6底面倾斜，且在储水槽6较低的一端开设有排水口。此外，箱体1上还安装用于控制风机2和电加热器3工作状态的控制面板7。

技术特征：

1.一种简易型灭火器罐体干燥器，其特征在于：包括箱体，所述箱体内设置有风机，所述风机的风管内设置有电加热器，且风机的风管与设置在箱体顶部的罐体支撑管相连通，所述罐体支撑管上开设有出风口，罐体支撑管的底部设置有罐体支撑架。

2.根据权利要求1所述的简易型灭火器罐体干燥器，其特征在于：所述电加热器包括折流板和设置在所述折流板之间的电加热丝。

3.根据权利要求1所述的简易型灭火器罐体干燥器，其特征在于：所述罐体支撑管设置在箱体顶部的储水槽内，所述储水槽底部倾斜设置，且储水槽较低的一端设置有排水口。

4.根据权利要求1所述的简易型灭火器罐体干燥器，其特征在于：所述罐体支撑架包括三个沿罐体支撑管底部周缘均匀设置的支撑板，所述支撑板的顶面倾斜设置形成用于支撑倒置式灭火器的凹槽。

5.根据权利要求1所述的简易型灭火器罐体干燥器，其特征在于：所述罐体支撑管顶部设置有弹性缓冲块。

6.根据权利要求1所述的简易型灭火器罐体干燥器，其特征在于：所述罐体支撑管为1-5个。

技术总结
本实用新型公开了一种简易型灭火器罐体干燥器，包括箱体，所述箱体内设置有风机，所述风机的风管内设置有电加热器，且风机的风管与设置在箱体顶部的罐体支撑管相连通，所述罐体支撑管上开设有出风口，罐体支撑管的底部设置有罐体支撑架。本实用新型提供的简易型灭火器罐体干燥器，结构简单，易于制造，使用方便，可以将灭火器倒置于罐体支撑管上，使罐体内的残余水分从罐口流出，同时，通过热空气进行烘干，大大缩短了灭火器罐体干燥的时长，降低了灭火器罐体干燥的能耗。

技术研发人员：李翔明;刘师良;王淑艳;时百超;孙保定
受保护的技术使用者：河南省绿博能源设备有限公司
技术研发日：2019.08.29
技术公布日：2020.05.19