太阳能核桃烘干装置的制作方法

本实用新型涉及核桃种植加工设备技术领域，具体涉及太阳能核桃烘干装置。

背景技术：

核桃，又称胡桃，为胡桃科植物。核桃仁含有丰富的营养素，与扁桃、腰果、榛子并称为世界著名的“四大干果”。经过脱皮、清洗加工处理工艺后的核桃需要及时烘干，外源水份极易浸透到核桃果实内部，短期内得不到及时干燥，极易引起核桃果仁霉烂变质，对产品品质产生极大影响，及时烘干的时间以及烘干质量对提高核桃仁在贮藏期间的商品品质起到关键作用。

一般核桃烘干采用热风烘干法，主要方式有固定箱式、吊箱式和拖车式。现有技术中核桃烘干装置最常见的是固定箱式，温度一般在45℃左右，烘干时间为1～2天，采用电机加热空气，导致消耗电能大、烘干成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供太阳能核桃烘干装置，解决了现有核桃烘干装置消耗电能大、烘干成本高的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

太阳能核桃烘干装置，包括烘容纳待烘干核桃的干箱、连接烘干箱的第一抽风机、连接第一抽风机的混淆风箱和连接混淆风箱的太阳能集热器；太阳能集热器为混淆风箱提供热风，混淆风箱内把热风和冷风混淆到预计烘干温度，然后把混淆后的热风在第一抽风机的作用下提供给烘干箱，实现烘干核桃。

进一步，所述混淆风箱包括风箱箱体、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、设于风箱箱体内的叶片和叶片驱动电机，所述太阳能集热器通过第一电磁阀连接风箱箱体的热风进口，风箱箱体的冷风进口通过第二电磁阀连接外界；风箱箱体的热风出口通过第三电磁阀连接所述烘干箱。

进一步，所述混淆风箱还包括用于检测所述风箱箱体内气流温度的第一温度传感器。

进一步，所述第一温度传感器设于所述风箱箱体的热风出口位置处。

进一步，还包括控制装置，所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述第三电磁阀、所述叶片驱动电机、所述第一温度传感器和所述太阳能集热器分别连接控制装置。

进一步，所述风箱箱体的所述热风进口和所述风箱箱体的冷风进口位于所述风箱箱体的一侧，所述风箱箱体的热风出口位于风箱箱体的另一侧。

进一步，所述烘干箱内包括水平设置且用于容纳待所述烘干核桃的若干条水平输送带，若干条水平输送带沿着竖直方向彼此交错设置。

进一步，所述烘干箱顶部设有烘干箱出风口和第二抽风机，烘干箱出风口通过第二抽风机连接外界。

进一步，所述太阳能集热器包括若干个热管式真空管和连接热管式真空管的联集管，联集管内的传热工质为空气气流，联集管的进风口用于连接外界，联集管的出风口连接所述第一电磁阀，热管式真空管用于加热联集管内的传热工质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型采用太阳能集热器和混淆风箱配合，实现对烘干箱供应热风的结构，并且热风的温度能够保持在45℃左右；实现可以将带壳核桃的含水量控制到7.0％以下，甚至含水量可降低到4.2％。本实用新型采用以上结构，无需消耗过多电能、烘干成本低。

2、本实用新型采用热管式真空管和联集管结构的太阳能集热器，传热工质(空气气流)与热管冷凝段之间是间接接触，可以承受较高的气流压力，若个别热管式真空管破损也不会影响整个集热器的运行，维护起来非常方便，容易实现与建筑的结合。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型太阳能核桃烘干装置，实施例的结构示意图，图中箭头为热风流向；

图2是图1中太阳能集热器i部分的剖面示意图。

图中，烘干箱1；水平输送带11；烘干箱出风口12；第一抽风机2；混淆风箱3；风箱箱体31；第一电磁阀32；第二电磁阀33；第三电磁阀34；叶片35；叶片驱动电机36；第一温度传感器37；太阳能集热器4；热管式真空管41；真空玻璃管411；热管412；热管蒸发段4121；热管冷凝段4122；吸热板413；联集管42；外壳421；内胆422；导热块423；隔热层424；第二抽风机5。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1实施例所示太阳能核桃烘干装置，包括容纳待烘干核桃的烘干箱1、连接烘干箱1的第一抽风机2、连接第一抽风机2的混淆风箱3和连接混淆风箱3的太阳能集热器4。太阳能集热器4为混淆风箱3提供热风，混淆风箱3内把热风和冷风混淆到预计烘干温度，然后把适宜温度的热风在第一抽风机2的作用下提供给烘干箱，实现烘干核桃。

混淆风箱3包括风箱箱体31、第一电磁阀32、第二电磁阀33、第三电磁阀34、设于风箱箱体3内的叶片35、叶片驱动电机36和用于检测风箱箱体31内气流温度的第一温度传感器37，太阳能集热器4通过第一电磁阀32连接风箱箱体31的热风进口，风箱箱体31的冷风进口通过第二电磁阀33连接外界。风箱箱体31的热风出口通过第三电磁阀34连接烘干箱1。本实施例还包括控制装置，第一电磁阀32、第二电磁阀33、第三电磁阀34、叶片驱动电机36、第一温度传感器37和太阳能集热器4分别连接控制装置。第一温度传感器37设于风箱箱体31的热风出口位置处；第一温度传感器37把感应的温度传给控制装置，控制装置控制第一电磁阀32、第二电磁阀33和第三电磁阀34的开关，且控制叶片驱动电机驱动叶片工作，实现在混淆风箱3内热风和冷风混合至预设唯独范围内；然后在第一抽风机2的作用下把达到预设温度范围内的热风从烘干箱1的底部吹到烘干箱内，对烘干箱1内的核桃烘干。本实施例中，风箱箱体31的热风进口和风箱箱体31的冷风进口位于风箱箱体31的一侧，风箱箱体31的热风出口位于风箱箱体31的另一侧。

如图2所示，太阳能集热器4包括若干个热管式真空管41和连接热管式真空管41的联集管42，联集管42内的传热工质为空气气流，联集管42的进风口用于连接外界，联集管42的出风口连接第一电磁阀，热管式真空管41用于加热联集管42内的传热工质。本实施例中，热管式真空管41包括内部真空的真空玻璃管411、插入真空玻璃管411内的热管412和设于真空玻璃管411内的吸热板413，热管412内部填充有传热媒体，传热媒体为丙二醇防冻液。热管412包括位于真空玻璃管411内的热管蒸发段4121和设于真空玻璃管411外的热管冷凝段4122，热管蒸发段4121和热管冷凝段4122连通，热管蒸发段4121连接吸热板413。联集管42包括外壳421、套设于外壳421内的内胆422、导热块423和填充于外壳421和内胆422之间的隔热层424。内胆422一端形成联集管42的进风口且内胆422另一端形成联集管42的出风口。导热块423套设于内胆422的侧壁上且紧贴内胆422，热管冷凝段4122的端部连接导热块423，实现将热量传递给内422中的传热工质，形成供应给混淆风箱3的热风。采用此结构的太阳能集热器4可以承受较高的气流压力，如果个别热管式真空管41破损也不会影响整个太阳能集热器4的运行，维护起来非常方便，容易实现与建筑的结合。

烘干箱1内包括水平设置且用于容纳待烘干核桃的若干条水平输送带11，若干条水平输送带11沿着竖直方向彼此交错设置。烘干箱1顶部设有烘干箱出风口12和第二抽风机5，烘干箱出风口12通过第二抽风机5连接外界。

本实施例的其它结构参见现有技术。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。