高塑性瓷土的坯土干燥装置的制作方法

本实用新型涉及坯土加工技术领域，尤其涉及高塑性瓷土的坯土干燥装置。

背景技术：

矿质土是“矿质土壤”之简称。系主要由矿物质组成的、而特性主要由矿物质所决定的土壤，通常含有不到20％的有机质，但可具有30厘米厚的有机质表土层，在美国土壤分类中，凡符合下列条件之一者，即属于矿质土壤：①上部80厘米土层中有超过一半厚度的土层是由<2毫米粒径的矿物质细土部分构成；②到达基岩的土壤深度<40厘米，直接位于母岩之上的矿质土层≥10厘米或上覆的有机质层≥20厘米；③到达基岩的土壤深度≥40厘米，紧接基岩的矿质土层≥10厘米；

现有的矿土在开采后要经过破碎锥打、水洗、沉淀、压滤等步骤加工后，得到生产用的坯土，但经过压滤后的瓷土内含有一定的水分，目前采用自然晾干的方式存在损耗大量时间、占用场地、同时晾干仍还有一定水分，同时在生产制造中坯土时，坯土内水分含量也存在一定的要求，所以在坯土进行运输时，其运载量便会大大降低，并且在有些陶瓷产品在生产时，对坯土内所含的水分也不能太高，所以我们提出高塑性瓷土的坯土干燥装置，用于解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在压滤后的坯土内含有一定的水分，在进行运输时，运载量低下，并且有些陶瓷产品在生产时，所使用的坯土内含水量过高的缺点，而提出的高塑性瓷土的坯土干燥装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

高塑性瓷土的坯土干燥装置，包括安装箱，所述安装箱内设有输送带，所述安装箱的顶部内壁上固定安装有注料口，所述注料口的顶端位于安装箱的上方，所述安装箱的底部一侧固定安装有下料管，且下料管的底端延伸至安装箱的下方，所述安装箱的顶部一侧内壁和底部一侧内壁上均固定安装有挡料板，两个挡料板均与输送带相接触，所述安装箱的内壁上固定安装有垫板，所述垫板与输送带的内侧相接触，所述安装箱的顶部固定安装有加热组件，且加热组件上固定安装有通风管，所述通风管的一端延伸至安装箱内并连接有输气管，所述安装箱内螺纹连接有连接板，所述连接板的底部固定安装有安装板，且安装板上转动连接有压轮和多个加热罩，所述输气管分别与多个加热罩相连通，所述加热罩的两侧内壁上均等间距开设有多个出气孔。

优选的，所述加热组件包括安装在安装箱顶部的加热箱，且加热箱的内壁上等间距固定安装多个电热丝，所述加热箱内固定安装有涡轮风机，所述通风管的另一端延伸至加热箱内并与加热箱的一侧内壁固定连接，利用电热丝可以对气体进行加热，并且在涡轮风机的作用下，方便气体进行输送。

优选的，所述安装箱的一侧内壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有螺杆，所述螺杆与安装箱的顶部内壁转动连接，所述螺杆贯穿连接板并与连接板螺纹连接，利用螺杆可以方便带动连接板进行移动。

优选的，所述安装板的底部固定安装有固定板，所述固定板上转动连接有两个连接杆，两个连接杆的一端分别固定安装有u型架和导热箱，压轮转动连接在u型架上，且多个加热罩的顶部均延伸至导热箱内并与导热箱的底部内壁固定连接，所述输气管的一端延伸至导热箱内并与导热箱的一侧内壁固定连接，所述安装板的底部一侧固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆固定安装有齿条，所述连接杆的一侧固定安装有齿轮，两个齿轮均与齿条相啮合，利用气缸、齿条和齿轮可以方便同时带动压轮和加热罩进行转动。

优选的，所述通风管上固定安装有连接罩，且连接罩位于安装箱内，所述连接罩内转动连接有转动罩，所述转动罩的一端延伸至安装箱内，所述输气管固定绕设在转动罩上，且输气管的另一端延伸至转动罩内并与转动罩的一侧内壁固定连接，所述转动罩的底部内壁上固定安装有转轴，所述连接罩的内壁上固定安装有限位杆，所述转轴的顶端贯穿限位杆并与限位杆转动连接，所述转轴上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的顶端和底端分别与限位杆的底部和转轴固定连接，利用扭力弹簧，可以在连接板向转动罩的一侧进行运动时，对输气管进行收纳。

本实用新型中，所述高塑性瓷土的坯土干燥装置

通过将粉碎后的坯土投放至安装箱内，且输送带由电机进行驱动，因此可以将坯土均匀洒落在输送带上，接着可以启动气缸带动齿条进行移动，以此通过齿轮可以带动压轮和多个加热罩进行转动，以此可以实现压轮对坯土进行压紧，并且会使得加热罩插入坯土中；

启动驱动电机带动螺杆进行正反向转动，这时便会带动连接板进行往复运动，即可使得压轮对坯土进一步的粉碎，消除成块的坯土，并且通过电热丝可以对加热箱内的气体进行加热，以此可以产生高温气体，同时启动涡轮风机，可将热气通过通风管、转动罩和输送管向导热箱内进行输送，最后通过加热罩上的通风孔可以向坯土中散发热量，以此可以实现对坯土进行烘干。

本实用新型通过分别启动驱动电机、涡轮风机和将电热丝进行通电，以此可以对坯土进行彻底的烘干，同时在烘干时，可以利用压轮对坯土进一步的压碎，所以可以有效的将坯土中的水分蒸发，大大的减少坯土的重量，使得在运输坯土时，有效的提高运载量。

附图说明

图1为本实用新型提出的高塑性瓷土的坯土干燥装置的结构主视图；

图2为本实用新型提出的高塑性瓷土的坯土干燥装置的安装箱内部结构主视图；

图3为本实用新型提出的高塑性瓷土的坯土干燥装置的连接罩和转动罩连接结构主视图；

图4为本实用新型提出的高塑性瓷土的坯土干燥装置的导热箱和加热罩连接结构主视图；

图5为本实用新型提出的高塑性瓷土的坯土干燥装置的附图2中a结构放大图。

图中：1安装箱、2输送带、3加热箱、4电热丝、5垫板、6注料口、7涡轮风机、8通风管、9连接罩、10驱动电机、11螺杆、12连接板、13固定板、14连接杆、15齿轮、16气缸、17齿条、18导热箱、19转动罩、20转轴、21扭力弹簧、22输气管、23加热罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-5，高塑性瓷土的坯土干燥装置，包括安装箱1，安装箱1内设有输送带2，安装箱1的顶部内壁上固定安装有注料口6，注料口6的顶端位于安装箱1的上方，安装箱1的底部一侧固定安装有下料管，且下料管的底端延伸至安装箱1的下方，安装箱1的顶部一侧内壁和底部一侧内壁上均固定安装有挡料板，两个挡料板均与输送带2相接触，安装箱1的内壁上固定安装有垫板5，垫板5与输送带2的内侧相接触，安装箱1的顶部固定安装有加热组件，且加热组件上固定安装有通风管8，通风管8的一端延伸至安装箱1内并连接有输气管22，安装箱1内螺纹连接有连接板12，连接板12的底部固定安装有安装板，且安装板上转动连接有压轮和多个加热罩23，输气管22分别与多个加热罩23相连通，加热罩23的两侧内壁上均等间距开设有多个出气孔。

其中，通过将粉碎后的坯土投放至安装箱1内，且输送带由电机进行驱动，因此可以将坯土均匀洒落在输送带2上，接着可以启动气缸16带动齿条17进行移动，以此通过齿轮15可以带动压轮和多个加热罩23进行转动，以此可以实现压轮对坯土进行压紧，并且会使得加热罩23插入坯土中。

本实施例中，启动驱动电机10带动螺杆11进行正反向转动，这时便会带动连接板12进行往复运动，即可使得压轮对坯土进一步的粉碎，消除成块的坯土，并且通过电热丝4可以对加热箱3内的气体进行加热，以此可以产生高温气体。

同时启动涡轮风机7，可将热气通过通风管8、转动罩19和输送管22向导热箱18内进行输送，最后通过加热罩23上的通风孔可以向坯土中散发热量，以此可以实现对坯土进行烘干。

本实用新型通过分别启动驱动电机10、涡轮风机7和将电热丝4进行通电，以此可以对坯土进行彻底的烘干，同时在烘干时，可以利用压轮对坯土进一步的压碎，所以可以有效的将坯土中的水分蒸发，大大的减少坯土的重量，使得在运输坯土时，有效的提高运载量。

实施例二

本实用新型中，加热组件包括安装在安装箱1顶部的加热箱3，且加热箱3的内壁上等间距固定安装多个电热丝4，加热箱3内固定安装有涡轮风机7，通风管8的另一端延伸至加热箱3内并与加热箱3的一侧内壁固定连接，利用电热丝4可以对气体进行加热，并且在涡轮风机7的作用下，方便气体进行输送。

本实用新型中，安装箱1的一侧内壁上固定安装有驱动电机10，驱动电机10的输出轴固定安装有螺杆11，螺杆11与安装箱1的顶部内壁转动连接，螺杆11贯穿连接板12并与连接板12螺纹连接，利用螺杆11可以方便带动连接板12进行移动。

本实用新型中，安装板的底部固定安装有固定板13，固定板13上转动连接有两个连接杆14，两个连接杆14的一端分别固定安装有u型架和导热箱18，压轮转动连接在u型架上，且多个加热罩23的顶部均延伸至导热箱18内并与导热箱18的底部内壁固定连接，输气管22的一端延伸至导热箱18内并与导热箱18的一侧内壁固定连接，安装板的底部一侧固定安装有气缸16，气缸16的活塞杆固定安装有齿条17，连接杆14的一侧固定安装有齿轮15，两个齿轮15均与齿条17相啮合，利用气缸16、齿条17和齿轮15可以方便同时带动压轮和加热罩23进行转动。

本实用新型中，通风管8上固定安装有连接罩9，且连接罩9位于安装箱1内，连接罩9内转动连接有转动罩19，转动罩19的一端延伸至安装箱1内，输气管22固定绕设在转动罩19上，且输气管22的另一端延伸至转动罩19内并与转动罩19的一侧内壁固定连接，转动罩19的底部内壁上固定安装有转轴20，连接罩9的内壁上固定安装有限位杆，转轴20的顶端贯穿限位杆并与限位杆转动连接，转轴20上套设有扭力弹簧21，扭力弹簧21的顶端和底端分别与限位杆的底部和转轴20固定连接，利用扭力弹簧21，可以在连接板12向转动罩19的一侧进行运动时，对输气管22进行收纳。

本实用新型中，本技术方案设置三组相同的烘干设备，并进行连接，以此可以实现对坯土进行彻底的烘干，通过将粉碎后的坯土投放至安装箱1内，且输送带由电机进行驱动，因此可以将坯土均匀洒落在输送带2上，接着可以启动气缸16带动齿条17进行移动，以此通过齿轮15可以带动压轮和多个加热罩23进行转动，以此可以实现压轮对坯土进行压紧，并且会使得加热罩23插入坯土中，启动驱动电机10带动螺杆11进行正反向转动，这时便会带动连接板12进行往复运动，在连接板12进行往复运动时，通过输气管22可以带动转动罩19进行转动，并且在扭力弹簧21的作用下，可以方便将输气管22绕设在转动罩19上，以此可以方便对输气管22进行收纳，在连接板12运动时，可使得压轮对坯土进一步的粉碎，消除成块的坯土，并且通过电热丝4可以对加热箱3内的气体进行加热，以此可以产生高温气体，同时启动涡轮风机7，可将热气通过通风管8、转动罩19和输送管22向导热箱18内进行输送，最后通过加热罩23上的通风孔可以向坯土中散发热量，以此可以实现对坯土进行烘干，同时在烘干时，可以利用压轮对坯土进一步的压碎，所以可以有效的将坯土中的水分蒸发，大大的减少坯土的重量，使得在运输坯土时，有效的提高运载量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。