设有空气能热泵的核桃烘干装置的制作方法

本实用新型涉及核桃种植加工设备技术领域，具体涉及设有空气能热泵的核桃烘干装置。

背景技术：

核桃，又称胡桃，为胡桃科植物。核桃仁含有丰富的营养素，与扁桃、腰果、榛子并称为世界著名的“四大干果”。经过脱皮、清洗加工处理工艺后的核桃需要及时烘干，外源水份极易浸透到核桃果实内部，短期内得不到及时干燥，极易引起核桃果仁霉烂变质，对产品品质产生极大影响，及时烘干的时间以及烘干质量对提高核桃仁在贮藏期间的商品品质起到关键作用。

一般核桃烘干采用热风烘干法，主要方式有固定箱式、吊箱式和拖车式。现有技术中核桃烘干装置最常见的是固定箱式，温度一般在45℃左右，烘干时间为1～2天，采用电机加热空气，导致消耗电能大、烘干成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供设有空气能热泵的核桃烘干装置，解决了现有核桃烘干装置消耗电能大、烘干成本高的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

设有空气能热泵的核桃烘干装置，包括烘干箱、连接烘干箱的第一抽风机、连接第一抽风机的热风箱和空气源热泵，空气源热泵连接热风箱并加热热风箱内的空气气流；在第一抽风机的作用下，热风箱内的热空气吹入烘干箱内实现烘干核桃。

进一步，所述空气源热泵包括压缩机、连接压缩机的冷凝器、连接冷凝器的膨胀阀、连接膨胀阀的蒸发器、第一流量控制阀和第二流量控制阀；冷凝器设于所述热风箱的侧壁上；压缩机通过第一流量控制阀连接冷凝器的进气口，冷凝器的出气口通过第二流量控制阀连接膨胀阀。

进一步，所述热风箱包括热风管、套设于热风管外的热风外箱和保温层，保温层设于热风管和热风外箱之间；冷凝器位于热风管外壁和热风外箱之间，且冷凝器螺旋缠绕在热风管外壁上；热风管的进风口通过第一电磁阀连接外界，热风管的出风口通过第二电磁阀连接所述第一抽风机。

进一步，所述冷凝器和所述热风管外壁连接位置处设有导热胶。

进一步，所述热风管内部形成蛇形的风道。

进一步，还包括控制装置，所述热风箱还包括温度感应器，温度感应器设于所述热风管的出风口位置处；温度感应器、所述第一电磁阀、所述第二电磁阀和所述空气源热泵分别连接控制装置。

进一步，所述热风管的出风口通过所述第一抽风机连接设于所述烘干箱底部的烘干箱进风口；烘干箱顶部设有烘干箱出风口和第二抽风机，烘干箱出风口通过第二抽风机连接外界。

进一步，还包括干燥净化箱，所述热风管的进风口通过干燥净化箱和所述第一电磁阀连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型采用空气源热泵和热风箱配合，实现对烘干箱供应热风的结构，并且热风的温度能够保持在45℃左右；实现可以将带壳核桃的含水量控制到7.0％以下，甚至含水量可降低到4.2％。本实用新型采用以上结构，无需消耗过多电能、烘干成本低，环保节能，提高能源利用率，成本低廉。

2、本实用新型采用温度传感器和控制装置的结构，控制装置控制第一电磁阀、第二电磁阀的开关，且控制装置控制空气源热泵的工作状态，实现把热风箱内的空气气流加热到预设温度范围内；然后在第一抽风机的作用下把达到预设温度范围内的热风从热风箱吹到烘干箱内，实现自动控温。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型设有空气能热泵的核桃烘干装置，实施例的结构示意图，图中箭头为热风流向；

图2是图1中热风箱的剖面结构示意图。

图中，烘干箱1；烘干箱进风口11；烘干箱出风口12；水平输送带13；第一抽风机2；热风箱3；热风管31；风道311；热风外箱32；保温层33；温度感应器34；空气源热泵4；压缩机41；冷凝器42；膨胀阀43；蒸发器44；第一流量控制阀45；第二流量控制阀46；第一电磁阀5；第二电磁阀6；第二抽风机7；干燥净化箱8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1和图2实施例所示设有空气能热泵的核桃烘干装置，包括容纳待烘干核桃的烘干箱1、连接烘干箱1的第一抽风机2、连接第一抽风机2的热风箱3和空气源热泵4，空气源热泵4连接热风箱3并加热热风箱3内的空气气流；在第一抽风机2的作用下，热风箱3内的热空气吹入烘干箱1内实现烘干核桃。

空气源热泵4包括压缩机41、连接压缩机41的冷凝器42、连接冷凝器42的膨胀阀43、连接膨胀阀43的蒸发器44、第一流量控制阀45和第二流量控制阀46。冷凝器42设于热风箱3的侧壁上。压缩机41通过第一流量控制阀45连接冷凝器42的进气口，冷凝器42的出气口通过第二流量控制阀46连接膨胀阀43。

热风箱3包括热风管31、套设于热风管31外的热风外箱32和保温层33，保温层33设于热风管31和热风外箱32之间，保温层33可以为石棉层。冷凝器42位于热风管31外壁和热风外箱32之间，且冷凝器42螺旋缠绕在热风管31外壁上。冷凝器42和热风管31外壁连接位置处设有导热胶(未示出)，增加冷凝器42和热风管31的接触面积，提高换热效率。热风管31的进风口通过第一电磁阀5连接外界，热风管31的出风口通过第二电磁阀6连接第一抽风机2。热风管31内部形成蛇形的风道311。

本实施例还包括控制装置(未示出)，热风箱3还包括温度感应器34，温度感应器34设于热风管31的出风口位置处。温度感应器34、第一电磁阀5、第二电磁阀6和空气源热泵4分别连接控制装置。温度传感器34把感应的温度传给控制装置，控制装置控制第一电磁阀5、第二电磁阀6的开关，且控制装置控制空气源热泵4的工作状态，实现把热风箱3内的空气气流加热到预设温度范围内；然后在第一抽风机2的作用下把达到预设温度范围内的热风从热风箱3吹到烘干箱1内，实现烘干位于烘干箱1内的核桃。

本实施例中，热风管31的出风口通过第一抽风机2连接设于烘干箱1底部的烘干箱进风口11，烘干箱1顶部设有烘干箱出风口12和第二抽风机7，烘干箱出风口12通过第二抽风机7连接外界。烘干箱1内包括水平设置且用于容纳待烘干核桃的若干条水平输送带13，若干条水平输送带13沿着竖直方向彼此交错设置。

作为对本实施例的进一步改进，还包括用于吸收进入热风管31的空气水分的干燥净化箱8，热风管31的进风口通过干燥净化箱8和第一电磁阀5连接外界，采用干燥净化箱8的结构，避免吹入烘干箱1中的热风残留过多的空气水分，空气水分较多则不利于保证烘干核桃的效率。

本实施例的其它结构参见现有技术。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。