一种轧辊回火用热风炉的制作方法

本实用新型属于热风炉技术领域，具体涉及一种轧辊回火用热风炉。

背景技术：

热风炉，是热动力机械，于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。热风炉品种多、系列全，以加煤方式分为手烧、机烧两种，以燃料种类分为煤、油、气炉等。轧辊在回火是需要用到热风炉，市面上的轧辊回火用热风炉仍存在各种各样的不足，难以满足实际生产的需要。

如授权公告号为cn208635330u的实用新型所公开的一种热风炉，其虽然实现了提高设备使用寿命、减少散热、增大热风的温度等效益，但是并未解决现有的一些轧辊回火用热风炉在清理灰渣时需要打开炉体，且需要配合人工铲除等操作来实现清除灰渣的问题，且并未解决现有的一些轧辊回火用热风炉风机口塞在炉体冷却后不易向外拔出的问题，为此我们提出一种轧辊回火用热风炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轧辊回火用热风炉，以解决上述背景技术中提出的现有的一些轧辊回火用热风炉在清理灰渣时需要打开炉体，且需要配合人工铲除等操作来实现清除灰渣的问题，以及现有的一些轧辊回火用热风炉风机口塞在炉体冷却后不易向外拔出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧辊回火用热风炉，包括炉体、排灰机构和封堵机构，所述排灰机构包括燃烧台，所述燃烧台固定连接于炉体的内部，所述燃烧台的中心位置固定连接有中心固定柱，所述中心固定柱的顶部外表面固定套接有固定扇叶，所述中心固定柱的底部外表面活动套接有活动扇叶，所述活动扇叶的外表面一侧固定连接有拨轴，且所述拨轴的一端贯穿炉体的外表面。

优选的，所述封堵机构包括风机口和风机口密封塞，所述风机口固定连接于炉体的外表面，所述风机口密封塞固定连接于风机口的一端，所述风机口的上表面内部开设有通气孔，且所述风机口的上表面位于通气孔的一侧嵌套连接有通气塞。

优选的，所述炉体的顶部设置有烟囱口，所述炉体的外表面顶侧设置有排风口，所述炉体的外表面底侧固定连接有进料口。

优选的，所述固定扇叶和活动扇叶大小相等、形状相同，且所述固定扇叶和活动扇叶共用同一个圆心。

优选的，所述中心固定柱的内部固定套接有旋转筒柱，所述旋转筒柱的内部设置有收卷盘，所述收卷盘的内部固定套接有旋转盘轴，所述旋转盘轴的一端与旋转筒柱的内壁活动连接，所述旋转盘轴的另一端贯穿旋转筒柱的外表面固定连接有清灰刮条。

优选的，所述旋转盘轴的外表面且位于旋转筒柱的内部盘卷固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与旋转筒柱的内壁固定连接，所述弹簧的另一端与旋转盘轴的外表面固定连接。

优选的，所述收卷盘的外表面固定盘卷连接有金属丝带，且所述金属丝带的另一端贯穿炉体的外表面。

优选的，所述炉体的内部位于燃烧台的底侧设置有排灰室，所述炉体的外表面开设有排灰口，且所述排灰口的一端与排灰室的内部连通。

优选的，所述排灰室的底部表面与水平面呈30°倾斜，且所述排灰室底部表面的倾斜低端与排灰口的端部对接。

优选的，所述通气塞的内部开设有通气塞孔，所述通气塞孔的一端贯穿通气塞的顶部表面，所述通气塞孔的另一端贯穿通气塞的侧表面且与通气孔的端部连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过固定扇叶拨轴和活动扇叶间的活动旋转拼接设计，便于物料在燃烧台上进行燃烧的同时便于燃烧后的灰渣向下排出，通过清灰刮条和金属丝带的设计，便于对固定扇叶拨轴上表面不易自动漏出的残留灰渣进行刮除，通过排灰室的设计，便于灰渣从炉体内部向外排出，减少了人工铲除的操作，增加了排灰效率。

(2)通过风机口密封塞的设计，可以避免异物通过风机口进入炉体的内部，通过通气孔和通气塞孔的设计，便于外界空气进入炉体的内部，从而增加炉体内部气压，实现炉体内外气压平衡，从而使得风机口密封塞在炉体内部冷却后容易向外拔出，通过通气塞的设计，可以改变通气塞孔和通气孔之间的上下位置关系，从而使得可以随时改变通气塞孔和通气孔之间的连通和错开。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型炉体的内部部分结构示意图；

图3为本实用新型固定扇叶拨轴和活动扇叶的俯视向连接示意图；

图4为本实用新型旋转筒柱的内部结构示意图；

图5为本实用新型风机口、风机口密封塞和通气塞的连接示意图；

图6为本实用新型通气塞的结构示意图。

图中：1、排灰口；2、拨轴；3、炉体；4、排风口；5、烟囱口；6、进料口；7、风机口；8、风机口密封塞；9、排灰室；10、燃烧台；11、清灰刮条；12、固定扇叶；13、活动扇叶；14、金属丝带；15、旋转筒柱；16、中心固定柱；17、收卷盘；18、弹簧；19、旋转盘轴；20、通气孔；21、通气塞；22、通气塞孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种轧辊回火用热风炉，包括炉体3、排灰机构和封堵机构，排灰机构包括燃烧台10，燃烧台10固定连接于炉体3的内部，燃烧台10的中心位置固定连接有中心固定柱16，中心固定柱16的顶部外表面固定套接有固定扇叶12，中心固定柱16的底部外表面活动套接有活动扇叶13，活动扇叶13的外表面一侧固定连接有拨轴2，且拨轴2的一端贯穿炉体3的外表面，通过固定扇叶12和活动扇叶13间的活动旋转拼接设计，便于物料在燃烧台10上进行燃烧的同时便于燃烧后的灰渣向下排出，通过清灰刮条11和金属丝带14的设计，便于对固定扇叶12上表面不易自动漏出的残留灰渣进行刮除，通过排灰室9的设计，便于灰渣从炉体3内部向外排出，减少了人工铲除的操作，增加了排灰效率。

为了便于避免异物通过风机口7进入炉体3的内部，同时便于风机口密封塞8在炉体3内部冷却后容易向外拔出，本实施例中，优选的，封堵机构包括风机口7和风机口密封塞8，风机口7固定连接于炉体3的外表面，风机口密封塞8固定连接于风机口7的一端，风机口7的上表面内部开设有通气孔20，且风机口7的上表面位于通气孔20的一侧嵌套连接有通气塞21。

为了便于对轧辊回火加热，本实施例中，优选的，炉体3的顶部设置有烟囱口5，炉体3的外表面顶侧设置有排风口4，炉体3的外表面底侧固定连接有进料口6。

为了便于固定扇叶12和活动扇叶13之间的旋转封闭和旋转打开，本实施例中，优选的，固定扇叶12和活动扇叶13大小相等、形状相同，且固定扇叶12和活动扇叶13共用同一个圆心。

为了便于对固定扇叶12的上表面残留的灰渣进行旋转刮除，本实施例中，优选的，中心固定柱16的内部固定套接有旋转筒柱15，旋转筒柱15的内部设置有收卷盘17，收卷盘17的内部固定套接有旋转盘轴19，旋转盘轴19的一端与旋转筒柱15的内壁活动连接，旋转盘轴19的另一端贯穿旋转筒柱15的外表面固定连接有清灰刮条11。

为了便于实现收卷盘17的弹性旋转复位，从而将金属丝带14重新盘卷在收卷盘17上，本实施例中，优选的，旋转盘轴19的外表面且位于旋转筒柱15的内部盘卷固定连接有弹簧18，弹簧18的一端与旋转筒柱15的内壁固定连接，弹簧18的另一端与旋转盘轴19的外表面固定连接。

为了便于通过拉动金属丝带14实现清灰刮条11在固定扇叶12上表面的旋转刮除，本实施例中，优选的，收卷盘17的外表面固定盘卷连接有金属丝带14，且金属丝带14的另一端贯穿炉体3的外表面。

为了便于对燃烧台10上表面的灰渣进行收集和排出，本实施例中，优选的，炉体3的内部位于燃烧台10的底侧设置有排灰室9，炉体3的外表面开设有排灰口1，且排灰口1的一端与排灰室9的内部连通。

为了便于排灰室9内灰渣的排出，本实施例中，优选的，排灰室9的底部表面与水平面呈30°倾斜，且排灰室9底部表面的倾斜低端与排灰口1的端部对接。

为了便于通过通气塞孔22和通气塞孔22进行通气增压，本实施例中，优选的，通气塞21的内部开设有通气塞孔22，通气塞孔22的一端贯穿通气塞21的顶部表面，通气塞孔22的另一端贯穿通气塞21的侧表面且与通气孔20的端部连通。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装后，在排渣时，物料在燃烧台10上进行燃烧，燃烧结束后，向一侧拨动拨轴2，通过拨轴2带动活动扇叶13旋转，使活动扇叶13旋转至固定扇叶12的底部，燃烧台10上的灰渣从活动扇叶13处打开的缺口向下漏出，并进入到排灰室9内，然后拉动金属丝带14，通过金属丝带14带动收卷盘17旋转，收卷盘17的旋转带动旋转盘轴19旋转，进而带动清灰刮条11旋转，清灰刮条11通过旋转将残留在固定扇叶12上的灰渣刮扫进排灰室9内，排灰室9内的灰渣会通过排灰口1向外排出，从而达到便捷排渣的目的，排渣结束后，重新通过拨动拨轴2使活动扇叶13回到初始位置进行闭合即可，在热风炉结束工作时需要将风机口密封塞8塞入风机口7内，以避免异物通过风机口7进入炉体3内部，当炉体3内部冷却后，炉体3内部气压降低，内外气压差会导致风机口密封塞8不易向外拔出，此时向下按压通气塞21，使通气塞孔22的端部与通气孔20的端部对齐，外界空气会通过通气塞孔22和通气孔20进入炉体3内部，从而增加炉体3内部气压，使得风机口密封塞8容易向外拔出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。