一种基于数字化控制系统的可远程控制的全自动热风炉的制作方法

本实用新型涉及供热设备技术领域，具体是一种基于数字化控制系统的可远程控制的全自动热风炉。

背景技术：

众所周知，热风炉广泛应用于采暖和烘干等领域，利用燃料燃烧后产生的热风进行温度的提升。目前所使用的热风炉主要通过手工操作，燃料添加量和添加速度需要人工手工调节；进风量大小也需要人工多少试验，根据温度情况实时进行调节；温度控制也通过人工观察和生产经验进行调整的，以上操作繁琐呆板，且比较耗费人力。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够远程控制，操纵更加方便灵活，节省人力的可远程控制的全自动热风炉。

为解决上述问题，本实用新型所述的一种基于数字化控制系统的可远程控制的全自动热风炉，包括并排设置的料斗支架和燃烧炉，料斗支架上端部安装的料斗；所述燃烧炉一侧设置有清灰口，该清灰口相邻侧所述燃烧炉炉体壁上设置有进料口和进风口，所述进料口对应所述燃烧炉内设置有点火器；所述燃烧炉一旁设置有换热箱支架，该换热箱支架上安装有换热箱，其特征在于：所述料斗底部对应所述料斗支架上设置有送料装置和控制箱；所述送料装置前端部与送料电机传动连接，末端部通过料槽与所述进料口连接；所述控制箱内设置有数字化控制系统、人机交互模块和tc35模块；所述燃烧炉上端部配合安装有热风罩，该热风罩一侧设置有热风管和烟气管。

所述进风口外端部连接有外置鼓风机。

所述热风管末端连接有热风机。

所述烟气管末端连接有烟气风机。

所述数字化控制系统通过信号线连接有温度传感器、烟气传感器和送料传感器。

所述数字化控制系统通过信号线分别与所述点火器、送料电机、鼓风机、热风机和烟气风机相连接。

所述温度传感器、烟气传感器安装在室内。

所述送料传感器安装在所述料斗内。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型由于设置有数字化控制系统、人机交互模块和tc35模块，人机交互模块可以实时控制查看热风炉状态，设置温度，设置用户手机号码，各个传感器实时将信号传递给数字化控制系统，用户通过tc35模块可以随时查看温度状态，当温度异常时会自动电话或者短信向用户报警，用户可以通过手机传递指令给数字化控制系统，数字化控制系统根据指令控制点火器、送料电机、鼓风机、热风机和烟气风机等设备，实现远程全自动控制，操纵更加方便灵活，节省人力。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的控制系统结构图。

图中：1.料斗，2.料斗支架，3.控制箱，301.数字化控制系统，302.人机交互模块，303.tc35模块，4.送料电机，401.送料装置，5.进料口，6.进风口，7.清灰口，8.燃烧炉，9.热风罩，10.热风管，11.烟气管，12.换热箱，13.换热箱支架。14.点火器，15.热风机，16.烟气风机，17.温度传感器，18.送料传感器，19.烟气传感器，20.鼓风机。

具体实施方式

如图1、2所示，一种基于数字化控制系统的可远程控制的全自动热风炉，包括并排设置的料斗支架2和燃烧炉8，料斗支架2上端部安装的料斗1；燃烧炉8一旁设置有换热箱支架13，该换热箱支架13上安装有换热箱12；料斗1底部对应料斗支架上设置有送料装置401和控制箱3；送料装置401前端部与送料电机4传动连接，末端部通过料槽与进料口5连接；控制箱3内设置有数字化控制系统301、人机交互模块302和tc35模块303，该数字化控制系统301通过信号线连接有温度传感器17、烟气传感器19和送料传感器18；燃烧炉8上端部配合安装有热风罩9，该热风罩9一侧设置有热风管10和烟气管11。

使用时，燃料由料斗1进入至送料装置401内，送料装置401在送料电机4的驱动作用下将物料输送至燃烧炉8内，通过数字化控制系统301启动点火器14将燃料点燃，同时启动鼓风机20将助燃空气吹入至燃烧炉8内，燃料在燃烧炉8内燃烧产生的热风通过热风机15输送至相应位置，产生的烟气经过换热箱12换热降温后由烟气风机16排放至室外，使用过程中，用户通过人机交互模块302实时控制查看热风炉状态，设置温度，设置用户手机号码，当温度异常时会自动电话或者短信向用户报警，用户也可以通过手机传递指令给数字化控制系统301，数字化控制系统301根据指令控制点火器14启动实现自动点火，控制鼓风机20实时调节进气量，保证燃烧炉8正常燃烧，控制送料电机4实时调节转速，从而实现送料快慢，进而有效调节室内温度，还能控制热风机15和烟气风机16等设备的自动运行，实现远程全自动控制，操纵更加方便灵活；温度传感器17分布在室内不同位置，实时采集温度反馈给数字化控制系统301，用户通过tc35模块303可以随时查看温度状态，当温度异常时会自动电话或者短信向用户报警。温度过高控制送料电机4降低送料速度，温度过低控制送料电机4增加送料速度，确保每个温度传感器17的温度值都在用户设定的温度范围内；送料传感器18实时监测料斗1内余料数量反馈给数字化控制系统301，当余料不足时数字化控制系统301通过控制tc35模块303，电话或者短信通知用户及时添料。

技术特征：

1.一种基于数字化控制系统的可远程控制的全自动热风炉，包括并排设置的料斗支架（2）和燃烧炉（8），料斗支架（2）上端部安装的料斗（1）；所述燃烧炉（8）一侧设置有清灰口（7），该清灰口（7）相邻侧所述燃烧炉（8）炉体壁上设置有进料口（5）和进风口（6），所述进料口（5）对应所述燃烧炉（8）内设置有点火器（14）；所述燃烧炉（8）一旁设置有换热箱支架（13），该换热箱支架（13）上安装有换热箱（12），其特征在于：所述料斗（1）底部对应所述料斗支架（2）上设置有送料装置（401）和控制箱（3）；所述送料装置（401）前端部与送料电机（4）传动连接，末端部通过料槽与所述进料口（5）连接；所述控制箱（3）内设置有数字化控制系统（301）、人机交互模块（302）和tc35模块（303）；所述燃烧炉（8）上端部配合安装有热风罩（9），该热风罩（9）一侧设置有热风管（10）和烟气管（11）。

2.根据权利要求1所述的一种基于数字化控制系统的可远程控制的全自动热风炉，其特征在于：所述进风口（6）外端部连接有外置鼓风机（20）。

3.根据权利要求1所述的一种基于数字化控制系统的可远程控制的全自动热风炉，其特征在于：所述热风管（10）末端连接有热风机（15）。

4.根据权利要求1所述的一种基于数字化控制系统的可远程控制的全自动热风炉，其特征在于：所述烟气管（11）末端连接有烟气风机（16）。

5.根据权利要求1所述的一种基于数字化控制系统的可远程控制的全自动热风炉，其特征在于：所述数字化控制系统（301）通过信号线连接有温度传感器（17）、烟气传感器（19）和送料传感器（18）。

6.根据权利要求1所述的一种基于数字化控制系统的可远程控制的全自动热风炉，其特征在于：所述数字化控制系统（301）通过信号线分别与所述点火器（14）、送料电机（4）、鼓风机（20）、热风机（15）和烟气风机（16）相连接。

7.根据权利要求5所述的一种基于数字化控制系统的可远程控制的全自动热风炉，其特征在于：所述温度传感器（17）、烟气传感器（19）安装在室内。

8.根据权利要求5所述的一种基于数字化控制系统的可远程控制的全自动热风炉，其特征在于：所述送料传感器（18）安装在所述料斗（1）内。

技术总结
本实用新型涉及一种基于数字化控制系统的可远程控制的全自动热风炉，包括并排设置的料斗支架和燃烧炉，料斗支架上端部安装的料斗；燃烧炉一旁设置有换热箱支架，该换热箱支架上安装有换热箱；料斗底部对应料斗支架上设置有送料装置和控制箱；送料装置前端部与送料电机传动连接，末端部通过料槽与进料口连接；控制箱内设置有数字化控制系统、人机交互模块和TC35模块，该数字化控制系统通过信号线连接有温度传感器、烟气传感器和送料传感器；燃烧炉上端部配合安装有热风罩，该热风罩一侧设置有热风管和烟气管。本实用新型能够远程控制，操纵更加方便灵活，节省人力。

技术研发人员：王金刚;王亮
受保护的技术使用者：酒泉亚航晟科新能源科技发展有限公司
技术研发日：2019.07.18
技术公布日：2020.05.15