一种高纯聚合氯化铝用喷雾干燥装置的制作方法

本实用新型涉及一种干燥装置，特别涉及一种高纯聚合氯化铝用喷雾干燥装置，属于干燥装置技术领域。

背景技术：

高纯聚合氯化铝简称聚合铝，别名碱式氯化铝，多氯化铝，羟基氯化铝，pac等，外观呈白色、金黄色、黄褐色或红褐色颗粒状和片状，是一种无机高分子混凝剂，高纯聚合氯化铝的粉末在生产过程中需要保证其干燥，避免产生凝结颗粒而影响其使用效果。

高纯聚合氯化铝在干燥时需要使用到干燥装置，而传统的高纯聚合氯化铝用喷雾干燥装置在使用时，未设置原料搅拌装置，易导致原料凝结颗粒无法喷入干燥箱进行干燥处理，降低了干燥效果，而且干燥后的粉末掺杂的颗粒未分离收集，降低了收料便捷性，对此需要设计一种干燥效果好和收料便捷的高纯聚合氯化铝用喷雾干燥装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高纯聚合氯化铝用喷雾干燥装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种高纯聚合氯化铝用喷雾干燥装置，包括底座，所述底座顶端固定安装有干燥箱，所述干燥箱内开凿有干燥腔，所述干燥腔内底壁上放置有收集盒，所述干燥腔内壁之间且位于收集盒的上方固定安装有漏孔板，所述干燥箱顶端插入卡接安装有风扇，且所述风扇的输出端延伸至干燥腔内，所述干燥箱一侧通过两个铰链转动安装有门板，所述门板上且远离两个铰链的一侧转动安装有锁扣，所述底座的顶端且远离干燥箱的一侧固定安装有支架，所述支架远离底座的一端固定安装有出料机构，所述出料机构靠近干燥箱的一端与干燥箱靠近出料机构的一端固定连接，所述底座的顶端且位于支架与干燥箱之间的位置放置有气泵，所述气泵的输出端固定连接有皮管，且所述皮管远离气泵的一端与出料机构固定连接，所述干燥腔远离出料机构一侧的内壁上固定安装有加热器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料机构包括支撑板，且所述支撑板靠近干燥箱的一端与干燥箱靠近出料机构的一端固定连接，所述支撑板靠近底座的一端与支架远离底座的一端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板顶端固定安装有储料桶，所述出料桶远离支撑板的一端插入卡接有顶盖，所述储料桶靠近干燥箱的一端固定安装有连接管，且所述出料桶通过连接管与干燥腔连通，所述连接管内壁之间且靠近干燥腔的一端固定安装有漏孔网，所述储料桶上且远离连接管的一端固定安装有进气口，且所述进气口与皮管远离气泵的一端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的顶端且远离储料桶的一端固定安装有电机固定座，所述电机固定座远离支撑板的一端固定安装有电机，所述电机输出端远离电机的一端穿过储料桶的侧壁且固定安装有搅拌轮，所述搅拌轮位于储料桶内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌轮包括盘坐，且所述盘坐靠近电机的一端与电机的输出端固定连接，所述盘坐的四周对称固定安装有若干直杆，且若干所述直杆远离盘坐的一端均固定安装有一个搅拌叶片。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种高纯聚合氯化铝用喷雾干燥装置，具有干燥效果好和收料便捷的特点，在具体的使用中，与传统的高纯聚合氯化铝用喷雾干燥装置相比较而言，本装置设置有储料桶，在搅拌轮搅拌高纯聚合氯化铝粉末时将其喷入干燥箱内，并通过风扇加速粉末的扩散速度，有效提高装置的干燥效果，同时将干燥后的粉末收集于收集盒内，有效提高装置对干燥粉末收集的便捷性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的出料机构结构示意图；

图3是本实用新型的搅拌轮正视结构示意图。

图中：1、底座；2、门板；3、锁扣；4、铰链；5、干燥箱；6、风扇；7、干燥腔；8、出料机构；81、支撑板；82、搅拌轮；821、盘坐；822、直杆；823、搅拌叶片；83、储料桶；84、漏孔网；85、连接管；86、顶盖；87、进气口；88、电机；89、电机固定座；9、皮管；10、支架；11、气泵；12、漏孔板；13、收集盒；14、加热器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，本实用新型一种高纯聚合氯化铝用喷雾干燥装置，包括底座1，所述底座1顶端固定安装有干燥箱5，所述干燥箱5内开凿有干燥腔7，所述干燥腔7内底壁上放置有收集盒13，所述干燥腔7内壁之间且位于收集盒13的上方固定安装有漏孔板12，所述干燥箱5顶端插入卡接安装有风扇6，且所述风扇6的输出端延伸至干燥腔7内，所述干燥箱5一侧通过两个铰链4转动安装有门板2，所述门板2上且远离两个铰链4的一侧转动安装有锁扣3，所述底座1的顶端且远离干燥箱5的一侧固定安装有支架10，所述支架10远离底座1的一端固定安装有出料机构8，所述出料机构8靠近干燥箱5的一端与干燥箱5靠近出料机构8的一端固定连接，所述底座1的顶端且位于支架10与干燥箱5之间的位置放置有气泵11，所述气泵11的输出端固定连接有皮管9，且所述皮管9远离气泵11的一端与出料机构8固定连接，所述干燥腔7远离出料机构8一侧的内壁上固定安装有加热器14。

其中，所述出料机构8包括支撑板81，且所述支撑板81靠近干燥箱5的一端与干燥箱5靠近出料机构8的一端固定连接，所述支撑板81靠近底座1的一端与支架10远离底座1的一端固定连接，有效提高支撑板81安装后的稳定性。

其中，所述支撑板81顶端固定安装有储料桶83，所述储料桶83远离支撑板81的一端插入卡接有顶盖86，所述储料桶83靠近干燥箱5的一端固定安装有连接管85，且所述储料桶83通过连接管85与干燥腔7连通，所述连接管85内壁之间且靠近干燥腔7的一端固定安装有漏孔网84，所述储料桶83上且远离连接管85的一端固定安装有进气口87，且所述进气口87与皮管9远离气泵11的一端固定连接，便于向储料桶83内添加高纯聚合氯化铝粉末原料，并通过气泵11产生的气体将其喷入干燥腔7内。

其中，所述支撑板81的顶端且远离储料桶83的一端固定安装有电机固定座89，所述电机固定座89远离支撑板81的一端固定安装有电机88，所述电机88输出端远离电机88的一端穿过储料桶83的侧壁且固定安装有搅拌轮82，所述搅拌轮82位于储料桶83内，确保搅拌轮82对储料桶83中的高纯聚合氯化铝粉末进行搅拌，避免堆积成块而影响其喷出的效果。

其中，所述搅拌轮82包括盘坐821，且所述盘坐821靠近电机88的一端与电机88的输出端固定连接，所述盘坐821的四周对称固定安装有若干直杆822，且若干所述直杆822远离盘坐821的一端均固定安装有一个搅拌叶片823，有效对储料桶83中的高纯聚合氯化铝粉末进行均匀搅拌。

具体的，本实用新型使用时，首先，将高纯聚合氯化铝粉末原料放置于储料桶83内，通过电机88带动搅拌轮82转动，继而对储料桶83内的高纯聚合氯化铝粉末进行搅拌，防止其堆积成块而影响喷出效果，当搅拌轮82转动过程中，通过气泵11将气体经过皮管9输送至储料桶83内，继而将高纯聚合氯化铝粉末原料喷入干燥腔7中，并通过漏孔网84防止高纯聚合氯化铝粉末原料一次性喷出而影响干燥效果，当高纯聚合氯化铝粉末原料进入干燥腔7后，通过加热器14增加干燥腔7内的温度，继而对高纯聚合氯化铝粉末进行干燥处理，此过程中，通过风扇6吹动高纯聚合氯化铝粉末，提高其扩散速率，有效增加其裸露面积，大大提高了装置对高纯聚合氯化铝粉末的干燥效果，同时干燥后的高纯聚合氯化铝粉末穿过漏孔板12并集中收集于收集盒13中，通过漏孔板12可以防止未完全干燥的高纯聚合氯化铝粉末颗粒落入收集盒13内，便于将其隔离后收集，再次放入储料桶83内，大大提高了装置收料的便捷性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。