一种热压烧结炉的制作方法

本实用新型涉及一种烧结炉，尤其是涉及一种热压烧结炉。

背景技术：

公知的，陶瓷基片是以电子陶瓷为基底，一般工艺流程为球磨、真空除泡、流延成型、排胶、烧结，作为生产陶瓷基片的关键设备，热压烧结炉是必不可少的热压烧结设备，目前热压烧结炉的结构均单室结构，在每次烧结完毕后必须充气来实现加热室的快速降温，然后才可取出工件，冷却时需要大量氮气浪费氮气，冷却时间长，由于冷却系统的设置，增加了设备结构的复杂度，增加了设备的制造成本，使得设备自身价格昂贵。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种热压烧结炉。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种热压烧结炉，包括炉体、烧结腔室和炉门，炉体与烧结腔室为分体设置，在烧结腔室的外部一侧固定有炉门，烧结腔室和炉门均滑动设置在支撑台上，炉体的一侧面为敞口设置，在侧面上部两角均设有凹孔，与炉门内面上部两角的凸柱相配合设置，烧结腔室下面中部的前侧、中间两处分别设有滑块a、滑块b，炉门的下部两边均设有t形滑块，炉体内腔体的下面中部沿炉体的长度方向开设有滑道b，滑块a、滑块b均滑动设置在滑道b上，在烧结腔室的内壁上安装有发热组件，发热组件包括固定在内腔体的内壁上的多个安装架和在安装架上安装的多根电热管；在内腔体的顶面和两侧面上间隔均匀的设有多个凹槽，在凹槽内均安装有电热管。

所述的热压烧结炉，支撑台的上面两边均开设有t形槽，炉门下部两侧的t形滑块分别滑动设置在t形槽内，支撑台的上面中部且沿外侧面至内侧面的上部之间开设有滑道a，滑块a、滑块b均滑动设置在滑道a内，滑道a与炉体内腔体下面的滑道b在同一直线上。

所述的热压烧结炉，炉门包括竖向门板和在竖向门板下部一侧设置的横向板，横向板的底面与支撑台的上面之间设有间隙，竖向门板的底面与支撑台的上面相接触。

所述的热压烧结炉，支撑台的下部四角和中部下面两侧均设有等高的支撑腿。

所述的热压烧结炉，支撑台的上面与炉体内腔体的下面在同一平面上，炉体的横向板设置在内腔体内。

所述的热压烧结炉，每个安装架包括两个固定块，两个固定块分别安装在烧结腔室内壁的前部和后部，在两个固定块之间安装有电热管。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的热压烧结炉，通过设置分体式炉体和烧结腔室，可以将烧结腔室和炉门移动至炉体外部对内部的陶瓷基片进行空冷，通过将炉门的横向板设置在内腔体内，炉门的凸柱与炉体的凹孔相配合，保证了密封性，通过在内腔体和烧结腔室内壁上设置加热管，内外同时加热，加热效果更好；本实用新型结构简单、使用方便，热交换更为充分。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型支撑台的结构示意图；

图3是本实用新型炉体的结构示意图；

图4是本实用新型炉门和烧结腔室的结构示意图；

图中：1、炉体；2、烧结腔室；3、炉门；4、滑块a；5、滑块b；6、t形滑块；7、支撑台；8、支撑腿；9、t形槽；10、滑道a；11、凹孔；12、内腔体；13、滑道b；14、凸柱；15、横向板；16、凹槽；17、电热管；18、固定块。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1-3所述的热压烧结炉，包括炉体1、烧结腔室2和炉门3，炉体1与烧结腔室2为分体设置，在烧结腔室2的外部一侧固定有炉门3，烧结腔室2和炉门3均滑动设置在支撑台7上，炉体1的一侧面为敞口设置，在侧面上部两角均设有凹孔11，与炉门3内面上部两角的凸柱14相配合设置，烧结腔室2下面中部的前侧、中间两处分别设有滑块a4、滑块b5，炉门3的下部两边均设有t形滑块6，炉体1内腔体12的下面中部沿炉体1的长度方向开设有滑道b13，滑块a4、滑块b5均滑动设置在滑道b13上，在烧结腔室2的内壁上安装有发热组件，发热组件包括固定在内腔体12的内壁上的多个安装架和在安装架上安装的多根电热管17；在内腔体12的顶面和两侧面上间隔均匀的设有多个凹槽16，在凹槽16内均安装有电热管17。

所述的热压烧结炉，支撑台7的上面两边均开设有t形槽9，炉门3下部两侧的t形滑块6分别滑动设置在t形槽9内，支撑台7的上面中部且沿外侧面至内侧面的上部之间开设有滑道a10，滑块a4、滑块b5均滑动设置在滑道a10内，滑道a10与炉体1内腔体12下面的滑道b13在同一直线上。

所述的热压烧结炉，炉门3包括竖向门板和在竖向门板下部一侧设置的横向板15，横向板15的底面与支撑台7的上面之间设有间隙，竖向门板的底面与支撑台7的上面相接触。

所述的热压烧结炉，支撑台7的下部四角和中部下面两侧均设有等高的支撑腿8。

所述的热压烧结炉，支撑台7的上面与炉体1内腔体12的下面在同一平面上，炉门3的横向板15设置在内腔体12内。

所述的热压烧结炉，每个安装架包括两个固定块18，两个固定块18分别安装在烧结腔室内壁的前部和后部，在两个固定块18之间安装有电热管17。

实施本实用新型所述的热压烧结炉，在使用时，将陶瓷基片放置架放入烧结腔室2内，推动支撑台7上面的炉门3将烧结腔室2送入炉体1内，同时炉门3的横向板15设置在炉体1内，炉门3上部两角的凸柱14设置在炉体侧面上部两脚的凹孔11内，通过烧结腔室2与炉体1内的电热管17同时加热，使烧结效果更好，烧结完后炉门3由工作人员拉开，通过支撑台7上设置的t形槽9和滑道a10，使烧结腔室2脱离出炉体1进行空冷。

本实用新型未详述部分为现有技术。

为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。

技术特征：

1.一种热压烧结炉，包括炉体、烧结腔室和炉门，其特征是：炉体与烧结腔室为分体设置，在烧结腔室的外部一侧固定有炉门，烧结腔室和炉门均滑动设置在支撑台上，炉体的一侧面为敞口设置，在侧面上部两角均设有凹孔，与炉门内面上部两角的凸柱相配合设置，烧结腔室下面中部的前侧、中间两处分别设有滑块a、滑块b，炉门的下部两边均设有t形滑块，炉体内腔体的下面中部沿炉体的长度方向开设有滑道b，滑块a、滑块b均滑动设置在滑道b上，在烧结腔室的内壁上安装有发热组件，发热组件包括固定在内腔体的内壁上的多个安装架和在安装架上安装的多根电热管；在内腔体的顶面和两侧面上间隔均匀的设有多个凹槽，在凹槽内均安装有电热管。

2.根据权利要求1所述的热压烧结炉，其特征是：支撑台的上面两边均开设有t形槽，炉门下部两侧的t形滑块分别滑动设置在t形槽内，支撑台的上面中部且沿外侧面至内侧面的上部之间开设有滑道a，滑块a、滑块b均滑动设置在滑道a内，滑道a与炉体内腔体下面的滑道b在同一直线上。

3.根据权利要求1所述的热压烧结炉，其特征是：炉门包括竖向门板和在竖向门板下部一侧设置的横向板，横向板的底面与支撑台的上面之间设有间隙，竖向门板的底面与支撑台的上面相接触。

4.根据权利要求1所述的热压烧结炉，其特征是：支撑台的下部四角和中部下面两侧均设有等高的支撑腿。

5.根据权利要求1所述的热压烧结炉，其特征是：支撑台的上面与炉体内腔体的下面在同一平面上，炉体的横向板设置在内腔体内。

6.根据权利要求1所述的热压烧结炉，其特征是：每个安装架包括两个固定块，两个固定块分别安装在烧结腔室内壁的前部和后部，在两个固定块之间安装有电热管。

技术总结
一种热压烧结炉，涉及一种烧结炉，包括炉体、烧结腔室和炉门，炉体与烧结腔室为分体设置，在烧结腔室的外部一侧固定有炉门，烧结腔室和炉门均滑动设置在支撑台上，炉体的一侧面为敞口设置，在侧面上部两角均设有凹孔，与炉门内面上部两角的凸柱相配合设置，烧结腔室下面中部的前侧、中间两处分别设有滑块A、滑块B，炉门的下部两边均设有T形滑块，炉体内腔体的下面中部沿炉体的长度方向开设有滑道B，滑块A、滑块B均滑动设置在滑道B上，在烧结腔室的内壁上安装有发热组件；本实用新型结构简单、使用方便，可以将烧结腔室和炉门移动至炉体外部对内部的陶瓷基片进行空冷，且双层加热使热交换更为充分。

技术研发人员：徐倩楠;陈继军;孙庆海;孙红举;商睿;王浩;张朝阳;张玺;杨雪婷;王海新
受保护的技术使用者：洛阳布鲁姆电子科技有限公司
技术研发日：2019.08.08
技术公布日：2020.05.19