弧形玻璃钢型材的生产装置的制作方法

本实用新型涉及一种弧形玻璃钢型材的生产装置。属于机械技术领域。

背景技术：

玻璃钢常用的基本成型工艺有如下几种：手糊成型工艺、缠绕成型工艺、模压成型工艺和拉挤成型工艺。

手糊成型工艺：又称接触成型，是树脂基复合材料生产中最早使用和应用最普遍的一种成型方法。手糊成型工艺是以加有固化剂的树脂混合液为基体，以玻璃纤维及其织物为增强材料，在涂有脱模剂的模具上以手工铺放结合，使二者粘接在一起，制造玻璃钢制品的一种工艺方法。

模压成型工艺：热固性模压成型是将一定量的模压料加入预热的模具内，经加热加压固化成型的方法。其基本过程是：将一定量经一定预处理的模压料放入预热的模具内，施加较高的压力使模压料填充模腔。在一定的压力和温度下使模压料逐渐固化，然后将制品从模具内取出，再进行必要的辅助加工即得产品。

缠绕成型工艺：在控制张力和预定线型的条件下，应用专门的缠绕设备将连续纤维或布带浸渍树脂胶液后连续、均匀且有规律地缠绕在芯模或内衬上，然后在一定温度环境下使之固化，成为一定形状制品的复合材料成型方法。

拉挤成型工艺：拉挤成型工艺是通过牵引装置的连续牵引，使纱架上的无捻玻璃纤维粗纱、毡材等增强材料经胶液浸渍，通过具有固定截面形状的加热模具后，在模具中固化成型，并实现连续出模的一种自动化生产工艺。

根据弧形玻璃钢的特点，弧形玻璃钢的生产大多采用拉挤成型工艺，中国发明专利(申请号：201810562879.7)公开了一种圆弧形玻璃钢拉挤型材的加工设备及加工方法，包括型材主体和机架，所述机架的一端设有若干个玻纤纱团，该多个玻纤纱团内的玻璃纤维依次穿过集纱板和树脂槽内，位于所述树脂槽的输出端设有预成型装置，所述预成型装置的输出端设有玻纤布包覆器，所述玻纤布包覆器的输出端设有高温模具，所述高温模具模腔为圆弧型结构，该高温模具安装在机架上，且位于高温模具输出端的机架上固定设有靠轮固定座，所述靠轮固定座上设有若干个靠轮，所述靠轮固定座的中间位置上固定设有第一牵引机。在高温模具中生成的型材主体在牵引机牵引力的作用，被牵引出高温模具、连续不断的生产长度不限的圆弧型玻璃钢型材。

上述专利存在以下问题：1、高温模具模腔内的弧形圆弧、轨道靠轮的布局圆弧始终都与型材主体在同一个圆心、同一个半径r的圆周上，当型材主体r半径发生变化时，通过调节靠轮的位置来调节半径，但是靠轮不仅多而且分散，调节起来费时费力；2、牵引机为型材主体提供牵引力，即使牵引机轨道圆弧与型材主体在同一个圆心、同一个半径r的圆周上，由于力的作用总是直线，因此型材主体与牵引机连接的那一段依然容易发生变形。3、型材主体从高温模具中出来后，其强度往往不足以支撑牵引机的牵引力，从而导致型材主体轴向变形；4、利用前、后靠轮对型材主体前后限制拉挤成型，只有俯视才能看到型材主体拉挤的全过程，不便于工作人员观察。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种弧形玻璃钢型材的生产装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种弧形玻璃钢型材的生产装置，其特点是：它包括料槽、高温模具、烘干设备、拱架、导辊组、调节螺栓和机架，料槽和高温模具设置在机架的后侧，料槽位于高温模具的后侧，高温模具内具有弧形的模腔，料槽的出口与模腔的进口相连，烘干设备设置在机架的后端，模腔的出口与烘干设备的进口相连；

拱架有两个，且分别设置在机架的左右两侧，每个拱架包括固定拱架和可调节拱架，可调节拱架位于固定拱架的上方，固定拱架固定设置在机架上，可调节拱架通过调节螺栓设置在机架上；

导辊组包括下导辊组和上导辊组，下导辊组由设置在两个固定拱架之间的多个导辊组成，上导辊组由设置在两个可调节拱架之间的多个导辊组成；

下导辊组与上导辊组之间形成的弧形与模腔的弧形在一个同心圆周上。

进一步的，它还包括夹具，夹具设置在机架的前端，夹具位于导辊组的出口处。

进一步的，夹具的内腔呈弧形。

进一步的，模腔的出口高度大于下导辊组与上导辊组之间的距离。

进一步的，烘干设备出料通道呈弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型一种弧形玻璃钢型材的生产装置，在固定拱架和可调节拱架的刚性支撑下，下导辊组与上导辊组形成的弧形始终保持与型材主体的弧形在一个同心圆周上，只需要针对型材主体厚度的变化，利用调节螺栓调整可调节拱架的高度即可。

2、本实用新型一种弧形玻璃钢型材的生产装置，夹具设置在机架的前端，夹具位于导辊组的出口处，夹具与型材主体轻微接触，能有效防止型材主体与牵引机连接的那一段发生变形。

3、本实用新型一种弧形玻璃钢型材的生产装置，型材主体从高温模具中出来后，在烘干设备的作用下，型材主体的固化强度提高，有效防止型材主体在牵引力的作用下发生轴向变形。

4、本实用新型一种弧形玻璃钢型材的生产装置，利用设置在拱架上的下导辊组和上导辊组将主体拉挤成型，工作人员站在地面上即可看到型材主体拉挤的全过程，出现紧急情况时(如导辊断裂等)，工作人员能及时发现并迅速采取应对措施。

附图说明

图1为本实用新型一种弧形玻璃钢型材的生产装置的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的立体图。

图中：

料槽1，高温模具2，模腔2.1，烘干设备3，拱架4，固定拱架4.1，可调节拱架4.2，导辊组5，下导辊组5.1，上导辊组5.2，夹具6，调节螺栓7，机架8。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

参见图1-3，本实用新型涉及一种弧形玻璃钢型材的生产装置，它包括料槽1，高温模具2，烘干设备3，拱架4，导辊组5，夹具6，调节螺栓7和机架8，料槽1和高温模具2设置在机架8的后侧，料槽1位于高温模具2的后侧，高温模具2内具有弧形的模腔2.1，料槽1的出口与模腔2.1的进口相连，烘干设备3设置在机架8的后端，模腔2.1的出口与烘干设备3的进口相连。

拱架4有两个，且分别设置在机架8的左右两侧，每个拱架4包括固定拱架4.1和可调节拱架4.2，可调节拱架4.2位于固定拱架4.1的上方，固定拱架4.1固定设置在机架8上，可调节拱架4.2通过调节螺栓7设置在机架8上，通过调节螺栓7能够调整可调节拱架4.2的高度。

导辊组5包括下导辊组5.1和上导辊组5.2，下导辊组5.1由设置在两个固定拱架4.1之间的多个导辊组成，上导辊组5.2由设置在两个可调节拱架4.2之间的多个导辊组成。

夹具6设置在机架8的前端，夹具6位于导辊组5的出口处，机架8的前侧具有牵引机(图中未画出)，夹具6与型材主体轻微接触，能有效防止型材主体与牵引机连接的那一段发生变形。

下导辊组5.1与上导辊组5.2之间形成的弧形与模腔2.1的弧形在一个同心圆周上。

其中，为了配合型材主体形状，夹具的内腔呈弧形，烘干设备出料通道呈弧形；同时为了适应不同厚度的型材主体，模腔的出口高度大于下导辊组与上导辊组之间的距离。

工作原理：

本实用新型一种弧形玻璃钢型材的生产装置，玻璃纤维在料槽1内完成浸胶工序后，进入高温模具2内加热固化形成弧形的型材主体，在牵引机(图中未画出，在机架8的前侧)的作用下，从高温模具2出来的型材主体首先进入烘干设备3烘干，然后进入下导辊组5.1与上导辊组5.2之间，在导辊的导向下，型材主体弧形运动前进，从而完成弧形玻璃钢型材的拉挤成型，成型后的弧形玻璃钢型材由后道的切割机切断。

本实用新型一种弧形玻璃钢型材的生产装置，在固定拱架4.1和可调节拱架4.2的刚性支撑下，下导辊组5.1与上导辊组5.2形成的弧形始终保持与型材主体的弧形在一个同心圆周上，只需要针对型材主体厚度的变化，利用调节螺栓调整可调节拱架4.2的高度即可；

本实用新型一种弧形玻璃钢型材的生产装置，夹具6设置在机架8的前端，夹具6位于导辊组5的出口处，夹具6与型材主体轻微接触，能有效防止型材主体与牵引机连接的那一段发生变形。

本实用新型一种弧形玻璃钢型材的生产装置，型材主体从高温模具中出来后，在烘干设备3的作用下，型材主体的固化强度提高，有效防止型材主体在牵引力的作用下发生轴向变形；

本实用新型一种弧形玻璃钢型材的生产装置，利用设置在拱架4上的下导辊组5.1和上导辊组5.2将主体拉挤成型，工作人员站在地面上即可看到型材主体拉挤的全过程，出现紧急情况时(如导辊断裂等)，工作人员能及时发现并迅速采取应对措施。

在上述实施例中，仅对本实用新型进行示范性描述，但是本领域技术人员在阅读本专利申请后可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下对本实用新型进行各种修改。