一种循环式热水煤炭锅炉的制作方法

本实用新型属于热水煤炭锅炉领域，具体为一种循环式热水煤炭锅炉。

背景技术：

煤炭锅炉的燃料是煤炭，煤炭热量经燃烧转化后，产生蒸汽或者变成热水，但并不是所有的热量全部有效转化，有一部分无功消耗，这样就存在效率问题，一般大些的锅炉效率高些，60％-80％之间，如何提高煤炭锅炉的热效率是煤炭锅炉研究的主要方向之一，热效率高便能实现节约能耗，也符合当代节能环保的主题；

目前的煤炭锅炉在投入煤炭原料时，煤炭原料会堆积在锅炉膛的底面，使煤炭原料与空气不能充分接触，导致煤炭的燃烧不彻底，提高了煤炭原料的使用量，增加了成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决背景技术中的问题，提供一种循环式热水煤炭锅炉。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种循环式热水煤炭锅炉，包括锅炉体，所述锅炉体的底部螺栓连接有底柱，所述锅炉体的底面中部设有废料出口，所述锅炉体的内部设有锅炉膛，所述锅炉膛的顶部设有导烟管，所述导烟管远离锅炉膛的一端设有省煤器，所述省煤器的顶面设有出烟口，所述省煤器的侧面设有冷水入口，所述省煤器的底面设有输水管，所述输水管远离省煤器的一端固定连接有螺旋型水冷壁，所述螺旋型水冷壁远离输水管的一端固定连接有热水出口，所述锅炉膛的底面设有散料装置，所述导烟管的内部嵌合有热风管，所述热风管的底部固定连接有导风管，所述导风管的中部设有风机，所述导风管远离热风管的一端固定连接有出风口，所述锅炉体的侧面对应锅炉膛底面的位置开设有进料口。

其中，所述散料装置包括动力电机，所述动力电机通过螺栓固定在锅炉体的侧表面，所述动力电机输出轴嵌套有主动轮，所述主动轮的侧面嵌套有链条，所述链条远离主动轮的一端嵌合有从动轮，所述从动轮的顶部设有转轴，所述转轴的侧面固定连接有散料杆。

其中，所述散料杆的数量为两根，且两根散料杆呈直线形错开设置在转轴的侧面，所述散料杆可以在锅炉膛的内腔中自由转动。

其中，所述螺旋型水冷壁组成圆柱形代替锅炉膛的侧壁，所述螺旋型水冷壁的水管走向是螺旋上升。

其中，所述出烟口、冷水入口、输水管、热水出口和导风管的内部处均设有温度感应器。

其中，所述锅炉体的内壁涂有一层zs-1。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，动力电机可以将动力输送至主动轮，主动轮可以将动力通过链条输送至从动轮，从动轮带动转轴转动，转轴带动散料杆转动，转动的散料杆可以将堆积在进料口的煤炭平铺在锅炉膛的底面，保证螺旋型水冷壁的受热更加均匀，同时可以使煤炭在锅炉膛的底面不断翻转，保证煤炭与空气充分接触，使煤炭燃烧更加充分，降低了煤炭原料的损耗，节约了能耗。

2、本实用新型中，锅炉体内壁上的zs-1涂层为耐高温隔热保温材料，可以有效防止锅炉体中的热量散发，节约了能耗，导烟管通过省煤器和热风管可以将导烟管的热量吸收，再将吸收热量的空气和水输送至锅炉体中，实现了锅炉体的热量循环回收，使出烟口的热量降到最低，大大提高了热水煤炭锅炉的热效率。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构图；

图2为本实用新型中散料装置的结构示意图。

图中标记：1、锅炉体；2、底柱；3、废料出口；4、锅炉膛；5、导烟管；6、出烟口；7、省煤器；8、冷水入口；9、输水管；10、螺旋型水冷壁；11、热水出口；12、散料装置；121、动力电机；122、主动轮；123、链条；124、从动轮；125、转轴；126、散料杆；13、热风管；14、导风管；15、风机；16、出风口；17、进料口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-2，一种循环式热水煤炭锅炉，包括锅炉体1，锅炉体1的底部螺栓连接有底柱2，锅炉体1的底面中部设有废料出口3，锅炉体1的内部设有锅炉膛4，锅炉膛4的顶部设有导烟管5，导烟管5远离锅炉膛4的一端设有省煤器7，省煤器7的顶面设有出烟口6，省煤器7的侧面设有冷水入口8，省煤器7的底面设有输水管9，输水管9远离省煤器7的一端固定连接有螺旋型水冷壁10，螺旋型水冷壁10远离输水管9的一端固定连接有热水出口11，锅炉膛4的底面设有散料装置12，导烟管5的内部嵌合有热风管13，热风管13的底部固定连接有导风管14，导风管14的中部设有风机15，导风管14远离热风管13的一端固定连接有出风口16，锅炉体1的侧面对应锅炉膛4底面的位置开设有进料口17，螺旋型水冷壁10组成圆柱形代替锅炉膛4的侧壁，螺旋型水冷壁10的水管走向是螺旋上升，出烟口6、冷水入口8、输水管9、热水出口11和导风管14的内部处均设有温度感应器，锅炉体1的内壁涂有一层zs-1。

通过采用上述技术方案：

锅炉体1内壁上的zs-1涂层为耐高温隔热保温材料，可以有效防止锅炉体1中的热量散发，节约了能耗，导烟管5通过省煤器7和热风管13可以将导烟管5的热量吸收，再将吸收热量的空气和水输送至锅炉体1中，实现了锅炉体1的热量循环回收，使出烟口6的热量降到最低，大大提高了热水煤炭锅炉的热效率。

散料装置12包括动力电机121，动力电机121通过螺栓固定在锅炉体1的侧表面，动力电机121输出轴嵌套有主动轮122，主动轮122的侧面嵌套有链条123，链条123远离主动轮122的一端嵌合有从动轮124，从动轮124的顶部设有转轴125，转轴125的侧面固定连接有散料杆126，散料杆126的数量为两根，且两根散料杆126呈直线形错开设置在转轴125的侧面，散料杆126可以在锅炉膛4的内腔中自由转动。

通过采用上述技术方案：

动力电机121可以将动力输送至主动轮122，主动轮122可以将动力通过链条123输送至从动轮124，从动轮124带动转轴125转动，转轴125带动散料杆126转动，转动的散料杆126可以将堆积在进料口17的煤炭平铺在锅炉膛4的底面，同时可以使煤炭在锅炉膛4的底面不断翻转，保证煤炭与空气充分接触，使煤炭燃烧更加充分。

工作原理，参照图1-2，使用时打开进料口17，将煤炭原料投入锅炉膛4中，打开动力电机121，动力电机121将动力输送至主动轮122，主动轮122将动力通过链条123输送至从动轮124，从动轮124带动转轴125转动，转轴125带动散料杆126转动，转动的散料杆126可以将堆积在进料口17的煤炭平铺在锅炉膛4的底面，打开风机15，风机15可以将空气通过导风管14吸入，再通过出风口16吹出，为煤炭原料燃烧提供氧气，将冷水通过冷水入口8注入，当热水出口11有水流出时点燃煤炭原料，冷水通过螺旋型水冷壁10可以吸收热量，使热水出口11流出的水的温度提高，实现热水持续提供。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。