一种洁净车间用风量调节装置的制作方法

本实用新型是一种洁净车间用风量调节装置，属于室内空气净化技术领域。

背景技术：

现有技术中，现有的车间在进行使用时，由于在车间内部进行工作，会导致车间内部的烟尘增多，在需要保持车间洁净的情况下，一般是直接在车间侧边安装风机以实现对车间进行洁净处理，导致风机的风量固定，无法进行调节，且风量输送范围较低，因此，需要一种洁净车间用风量调节装置来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种洁净车间用风量调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型通过多个风机则扩大了风量的输送量以及输送面积，提高了对室内空气的净化效果，且便于通过挡风板的移动对风机的出风量进行调节。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种洁净车间用风量调节装置，包括车间本体，所述车间本体上端面固定连接有连接框架，所述连接框架上端面插接有支杆，所述支杆焊接固定在支架下端面，且支架焊接固定在挡雨板内部，所述连接框架上端滑动连接有连接条块，所述连接条块内部固定连接有滤网以及风机，所述风机位于滤网下方，且连接条块下侧设置有挡风板。

进一步地，所述车间本体内左壁与内右壁均通过螺栓与直角支撑块固定连接，所述支架支撑块上方设置有挡尘组件，所述挡尘组件包括上v型板、支撑框架以及下v型板，所述上v型板固定在支撑框架内上部，所述下v型板固定在支撑框架内下部，且下v型板与上v型板相错开。

进一步地，所述支撑框架下端面固定连接有凸块，所述直角支撑块上端面加工有圆孔，所述凸块位于圆孔内部。

进一步地，所述连接框架上端面前后对称加工有至少两个定位孔，所述支杆位于定位孔上。

进一步地，所述连接框架上端面左部以及右部均加工有三组开口槽，三组所述开口槽上均设置有连接条块，所述连接条块内部镶嵌固定有至少两个风机。

进一步地，所述连接条块左端面以及右端面均固定有侧挡板，所述侧挡板分别位于连接框架左端以及右端，且侧挡板右侧镶嵌固定有电动推杆，所述电动推杆与挡风板右端面固定连接，所述挡风板内部等距加工有至少两个风口。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种洁净车间用风量调节装置，通过多个风机的共同运行，从而扩大了出风量，提高了对车间本体内部的空气净化效率，且扩大了出风面积，而且通过电动推杆带动挡风板移动，实现了对风机的出风量以及出风面积进行调节，提高了使用效果，避免风量过大，影响车间本体内部的工作过程，解决了现有的车间一般是直接在侧边安装风机以实现对车间进行洁净处理，导致风机的风量固定，无法进行调节，且风量输送范围较低的问题。

因添加上v型板、支撑框架以及下v型板，该设计进一步提高了挡尘效果，因添加直角支撑块，该设计便于对挡尘组件进行稳定支撑，因添加电动推杆以及侧挡板，该设计便于对连接条块进行限位以及带动挡风板移动，本实用新型通过多个风机则扩大了风量的输送量以及输送面积，提高了对室内空气的净化效果，且便于通过挡风板的移动对风机的出风量进行调节。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种洁净车间用风量调节装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种洁净车间用风量调节装置中直角支撑块的结构示意图；

图3为本实用新型一种洁净车间用风量调节装置中连接框架的结构示意图；

图4为本实用新型一种洁净车间用风量调节装置中连接条块的结构示意图；

图5为本实用新型一种洁净车间用风量调节装置中连接条块的剖面示意图；

图6为本实用新型一种洁净车间用风量调节装置中挡尘组件的示意图；

图中：1-车间本体、2-直角支撑块、3-挡尘组件、4-挡雨板、5-支架、6-支杆、7-连接框架、8-连接条块、9-滤网、10-侧挡板、11-电动推杆、12-风机、13-风口、14-挡风板、31-上v型板、32-支撑框架、33-凸块、34-下v型板、71-定位孔、72-开口槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种洁净车间用风量调节装置，包括车间本体1，车间本体1上端面固定连接有连接框架7，连接框架7上端面插接有支杆6，支杆6焊接固定在支架5下端面，且支架5焊接固定在挡雨板4内部，实现了挡雨的功能，连接框架7上端滑动连接有连接条块8，连接条块8内部固定连接有滤网9以及风机12，风机12位于滤网9下方，且连接条块8下侧设置有挡风板14，通过多个风机12的运行，便于带动外界空气穿过滤网9，便于对空气中的杂质进行初次过滤，并经过连接条块8，随后进入车间内部，然后空气依次穿过上v型板31以及下v型板34，便于对空气中的灰尘以及水汽进行拦截，保证了空气的干燥以及洁净，然后进入到车间本体1内下部，从而对车间本体1内部的灰尘进行向下吹拂，实现了吹尘落在地面上，保证了车间本体1内部的洁净，同时通过电动推杆11运行带动挡风板14移动，从而对风机12的出风口13进行关闭或缩小，从而实现了对风机12的出风量进行调节，且便于对任意一组连接条块8上的风机12进行调节，使用效果好。

车间本体1内左壁与内右壁均通过螺栓与直角支撑块2固定连接，支架5支撑块上方设置有挡尘组件3，挡尘组件3包括上v型板31、支撑框架32以及下v型板34，上v型板31固定在支撑框架32内上部，下v型板34固定在支撑框架32内下部，且下v型板34与上v型板31相错开，直角支撑块2便于对挡尘组件3进行稳定支撑，且通过挡尘组件3则提高了空气的洁净度以及干燥度。

支撑框架32下端面固定连接有凸块33，直角支撑块2上端面加工有圆孔，凸块33位于圆孔内部，便于对支撑框架32进行定位。

连接框架7上端面前后对称加工有至少两个定位孔71，支杆6位于定位孔71上，便于通过定位孔71以及支杆6对挡雨板4进行稳定支撑。

连接框架7上端面左部以及右部均加工有三组开口槽72，三组开口槽72上均设置有连接条块8，连接条块8内部镶嵌固定有至少两个风机12，扩大了出风面积。

连接条块8左端面以及右端面均固定有侧挡板10，侧挡板10分别位于连接框架7左端以及右端，且侧挡板10右侧镶嵌固定有电动推杆11，电动推杆11与挡风板14右端面固定连接，挡风板14内部等距加工有至少两个风口13，便于对三组连接条块8进行任意关闭，提高了对风量的调节效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。