一种风刀组件及其控制系统的制作方法

本实用新型涉及液晶显示技术领域，具体涉及一种风刀组件及其控制系统。

背景技术：

在现有的液晶显示装置的生产加工工序中，对玻璃基板的清洗是必要的一道工序。由于液晶显示装置所用的玻璃基板对表面的清洗质量非常讲究，如果玻璃基板表面的水分吹不干净，将严重的影响产品质量，因此，在对玻璃基板清洗时，用于吹风的风刀至关重要。

行业内，由于待吹风的玻璃基板的尺寸根据产品的要求会有所不同，一般都会根据最大的玻璃基板尺寸来选择风刀的型号。图1是现有技术中一种风刀的结构示意图。如图1所示，风刀10包括进气口11、中空的风腔12和出风口13，该进气口11位于该风刀10的一侧，该风腔12分别与该进气口11和出风口13相连接；该风刀10用于给玻璃基板20进行吹风。

其中，该玻璃基板20的宽度为d，该出风口20的宽度为d，d值>d值。由于该玻璃基板20的尺寸d较小，其仅设在该出风口13的其中一部分上，而冷风从该出风口13的另一部分直接吹向空气中，没有进行吹风；同时，该风刀10并不具备根据不同尺寸的玻璃基板调整其出风范围的结构，造成部分气源浪费，从而造成能源的浪费，不利于节能环保。此外，该风刀10只设有一个风腔，风腔连通进风口，进风口连接到风柜。这样的结构存在如下的弊端：1)风从进风口进入风腔，这样会造成远离进风口的地方风量会比离风口近的地方风量小，从而导致各处的风量不均匀，达不到让整个玻璃基板表面的水分吹干的目的。

有鉴于此，本实用新型申请人针对上述风刀未臻完善所导致的诸多缺失及不便而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本创作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于公开一种风刀组件及其控制系统，本实用新型旨在解决现有技术中风刀无法根据不同尺寸的玻璃基板调整出风结构导致能源浪费，以及风量不均匀导致吹风效果不好等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的解决方案是：公开了一种风刀组件，包括一气腔主体以及沿气腔主体长度方向设置的一出气端；其特征在于：气腔主体至少包括与出气端依次连通的第一气腔、第二气腔和第三气腔，第一气腔、第二气腔和第三气腔的横截面形状依次增大；其中，第三气腔和第二气腔的内部至少设有两个子隔板，子隔板将第三气腔和第二气腔至少分隔为三个子腔室，每个子腔室均对应设有一进气端。

优选地，第三气腔、第二气腔和第一气腔的一侧壁垂直连接于风刀组件的顶部的一侧。

优选地，进气端设置于风刀组件的顶部。

优选地，第一气腔和第二气腔之间设有第一分流板，第一分流板上均匀布置有第一通风孔。

优选地，第二气腔和第三气腔之间设有第二分流板，第二分流板上均匀布置有第二通风孔。

优选地，风刀组件还包括多个驱动装置，驱动装置与子隔板连接并用于驱动子隔板在第二气腔和第三气腔的内部作伸缩移动。

优选地，驱动装置包括一电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端通过螺丝与子隔板固定。

还公开了一种风刀组件的控制系统，用于控制如上所述的一种风刀组件，该控制系统包括多个进气管组件和多个电磁阀；进气管组件分别与外界气源和进气端相连通，多个电磁阀与进气管组件连接并控制进气管组件的通断。

优选地，控制系统根据待吹风产品的尺寸控制电磁阀打开或者关闭对应的进气管组件，以使对应的子腔室为通气状态或关气状态。

优选地，风刀组件还包括多个驱动装置，驱动装置与子隔板连接并用于驱动子隔板在第二气腔和第三气腔的内部作伸缩移动；控制系统还包括多个驱动开关，驱动开关控制驱动装置的打开或关闭；

其中，当相邻的子腔室均为通气状态时，驱动开关打开驱动装置以驱动对应的子隔板移动，使相邻的子腔室相连通。

本实用新型实施例公开的风刀组件及其控制系统可以根据不同尺寸的待吹风产品对应的调整出风结构，避免能源浪费；还通过可以分隔成多个子腔室的第二气腔和第三气腔以及整体中空的第一气腔的相互配合，使出气端各处的出风量均匀。本实用新型实施例公开的风刀组件及其控制系统可以具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1是现有技术中一种风刀的结构示意图；

图2是本实用新型实施例公开的风刀组件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例公开的风刀组件的截面示意图；

图4是本实用新型实施例公开的第二分流板的结构示意图；

图5是本实用新型实施例公开的第一分流板的结构示意图；

图6是本实用新型实施例公开的风刀组件的控制系统的结构示意图；

图中：10：风刀；11：进风口；12：风腔；13：出风口；20：玻璃基板；100：风刀组件；110：进气端；120：出气端；131：第一气腔；132：第二气腔；133：第三气腔；141：子隔板；142：第一分流板；143：第一通风孔；144：第二分流板；145：第二通风孔；150：子腔室；210：进气管组件；220：电磁阀。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图2是本实用新型实施例公开的风刀组件的结构示意图；图3是本实用新型实施例公开的风刀组件的截面示意图；图4是本实用新型实施例公开的第二分流板的结构示意图；图5是本实用新型实施例公开的第一分流板的结构示意图。

如图2至图5所示，本实施例公开了一种风刀组件100，用于对待吹风的产品吹风。待吹风的产品比如清洗后的玻璃基板等。该风刀组件100包括中空的气腔主体，该气腔主体沿其长度方向设置有一出气端120；该气腔主体包括与该出气端120依次连通的第一气腔131、第二气腔132和第三气腔133，该第一气腔131、第二气腔132和第三气腔133的横截面形状依次增大，即由三阶不同横截面形状的气腔组成一气腔主腔。该第三气腔133和第二气腔132的内部至少设有两个子隔板141，该子隔板141将该第三气腔133和第二气腔132至少分隔为三个子腔室150，每个该子腔室150均对应设有一进气端110。

具体地，若子隔板的数量增加，对应的也增加了子腔室的数量及进气端的数量。若待吹风产品的尺寸较小，可以最大范围的关闭尺寸之外的进气端，最大化的节约能源。在本实施例中，示例性地设置有5个子隔板141，该5个子隔板141将该第三气腔133和第二气腔132至少分隔为6个子隔室150。当然，在其它实施例中，该子隔板数量可以根据不同尺寸的待吹风产品来设置，在此不作限制。

在本实施例中，该第三气腔133、第二气腔132和第一气腔131的一侧壁垂直连接于该风刀组件100的顶部的一侧；该第三气腔133的另一侧壁垂直连接于该风刀组件100的顶部的另一侧，该第二气腔132和第一气腔131的另一侧壁以不同的倾斜角度设置，使该第一气腔131、第二气腔132和第三气腔133的横截面形状依次增大，该第一气腔131的两个相对的侧壁之间形成该出气端120。即该风刀组件100为了确保风力输出，其一侧为垂直设置，另一侧至少分为三阶设计，可以实现最大限度的降低风阻。在此仅示例性地画出三阶设计，即在其它实施例中，还可以将该风刀组件设置为四阶或五阶设计等。

在本实施例中，该进气端110设置于该风刀组件100的顶部，直接与该第三气腔133相连通。其中，将该进气端设置于该风刀组件的顶部是为了让风力直接进入该第三气腔，可以进一步提升风力输出。

其中，该6个子腔室分别对应6个不同的进气端110，当该风刀组件110对不同尺寸的玻璃基板进行吹风时，可以根据具体待吹风的玻璃基板的尺寸来调节多个进气端110的打开和关闭。具体地，打开与待吹风的玻璃基板的尺寸相应的多个进气端110，使之对应的子腔室150通气；并且关闭待吹风的玻璃基板之外的其它进端气110，使之对应的子腔室150关气；其中，无论多个子腔室分别是通气状态或者关气状态，第一气腔的整体均是中空的且同时与第二气腔直接连通。当外界气源经过设置有子隔板的第三气腔和第二气腔后，由于子隔板的阻挡会导致子隔板对应的地方无冷风吹出，因此该风刀组件设置了整体中空的第一气腔，通过整体中空的第一气腔使被子隔板阻挡的地方同样有冷风吹出，防止出现出气端各处的风力和风速不均匀现象。

本实施例公开的风刀组件根据不同尺寸的待吹风产品对应的调整出风结构，避免能源浪费；还通过可以分隔成多个子腔室的第二气腔和第三气腔以及整体中空的第一气腔的相互配合，利于改善出气端各处的风力和风速的均匀程度，提高风刀组件的干燥效果。

在本实施例中，该第一气腔131和该第二气腔132之间还设有第一分流板142，该第一分流板142上均匀布置有第一通风孔143。该第二气腔132和该第三气腔133之间还设有第二分流板144，该第二分流板144上均匀布置有第二通风孔145。本实施例的风刀组件100，通过在第一气腔131和第二气腔132之间以及第二气腔132和第三气腔133之间分别增加了第一分流板142和第二分流板144，将由进气端110进入的冷风经过第三气腔133、第二气腔132和第一气腔131后均匀的从出气端120吹出，保证风量均匀的吹扫到玻璃基板的表面，吹干玻璃基板进过清洗机后便面附着的水分。

在本实施例中，该风刀组件还包括多个驱动装置(图中未示出)，该驱动装置与该子隔板141连接并用于驱动该子隔板141在该第二气腔132和第三气腔133的内部作伸缩移动。具体地，该驱动装置包括一电动伸缩杆(图中未示出)，该电动伸缩杆的一端通过螺丝与该子隔板141固定。

其中，可以仅仅在该风刀组件100中对应待吹风的玻璃基板的两侧设置子隔板141，这两个子隔板141中间的子隔板通过该驱动装置移动，使之间的子腔室150相连通。这样可以进一步提高风力输出。

图6是本实用新型实施例公开的风刀组件的控制系统的结构示意图。

如图6所示，本实施例公开了一种风刀组件的控制系统，用于控制如实施例一所述的风刀组件。

该风刀组件100包括中空的气腔主体，该气腔主体沿其长度方向设置有一出气端120；该气腔主体包括与该出气端120依次连通的第一气腔131、第二气腔132和第三气腔133，该第一气腔131、第二气腔132和第三气腔133的横截面形状依次增大，即由三阶不同横截面形状的气腔组成一气腔主腔。该第三气腔133和第二气腔132的内部至少设有两个子隔板141，该子隔板141将该第三气腔133和第二气腔132至少分隔为三个子腔室150，每个该子腔室150均对应设有一进气端110,该进气端110设置于该风刀组件100的顶部，直接与该第三气腔133相连通。在本实施例中，示例性地设置有5个子隔板141，该5个子隔板141将该第三气腔133和第二气腔132至少分隔为6个子隔室150，分别为150a、150b、150c、150d、150e、150f。

该控制系统包括多个进气管组件210和多个电磁阀220；该进气管组件210分别与外界气源和该进气端110相连通，多个该电磁阀220与该进气管组件210连接并控制该进气管组件210的通断。

在本实施例中，该进气管组件210包括与该进气端110连接的进气管道和导向管道，所述导向管道分别将沿该风刀组件100对称轴上对称的两个该进气管道相连接并与外界气源相连通，该电磁阀220与每个导向管道连接并控制该导向管道的通断。当该进气管组件210被打开后，对应的该子腔室150为通气状态；当该进气管组件210被关闭后，对应的该子腔室150为关气状态。

具体地，连接子腔室150c、150d的进气端110的进气管道通过同一根导向管道连接外界气源，并由电磁阀1控制该导向管道的通断；连接子腔室150b、150e的进气端110的进气管道通过同一根导向管道连接外界气源，并由电磁阀2控制该导向管道的通断；连接子腔室150a、150f的进气端110的进气管道通过同一根导向管道连接外界气源，并由电磁阀3控制该导向管道的通断。

具体地，当待吹风的产品为小尺寸的玻璃基板时，打开电磁阀1且关断电磁阀2和电磁阀3，外界风源从子腔室150c、150d吹向第一气腔131，从出气端120吹出。当待吹风的产品为中尺寸的玻璃基板时，打开电磁阀1和电磁阀2且关断电磁阀3，外界风源从子腔室150b、150c、150d、150e吹向第一气腔131，从出气端120吹出。当待吹风的产品为大尺寸的玻璃基板时，同时打开电磁阀1、电磁阀2和电磁阀3，外界风源从子腔室150a、150b、150c、150d、150e、150f吹向第一气腔131，从出气端120吹出。

本实用例公开的风刀组件的控制系统可以根据不同尺寸的待吹风产品对应的调整风刀组件的出风结构，避免能源浪费；还通过可以分隔成多个子腔室的第二气腔和第三气腔以及整体中空的第一气腔的相互配合，利于改善出气端各处的风力和风速的均匀程度，提高风刀组件的干燥效果。

在本实施例中，该风刀组件还包括多个驱动装置(图中未示出)，该驱动装置与该子隔板141连接并用于驱动该子隔板141在该第二气腔132和第三气腔133的内部作伸缩移动。具体地，该驱动装置包括一电动伸缩杆(图中未示出)，该电动伸缩杆的一端通过螺丝与该子隔板141固定。在其它实施例中，也可以使用其它伸缩结构来实现驱动装置的功能，在此不作限制。

该控制系统还包括多个驱动开关，该驱动开关控制该驱动装置的打开或关闭；当相邻的该子腔室150均为通气状态时，该驱动开关打开该驱动装置以驱动对应的该子隔板141移动，使相邻的该子腔室150相连通。其中，可以仅仅在该风刀组件100中对应待吹风的玻璃基板的两侧设置子隔板141，这两个子隔板141中间的子隔板通过该驱动装置移动，使之间的子腔室150相连通。

具体地，当待吹风的产品为小尺寸的玻璃基板时，打开电磁阀1且关断电磁阀2和电磁阀3，外界风源从子腔室150c、150d吹向第一气腔131，从出气端120吹出；同时，驱动开关打开驱动装置驱动子腔室150c、150d之间的子隔板141移动，使子腔室150c、150d均连通。

当待吹风的产品为中尺寸的玻璃基板时，打开电磁阀1和电磁阀2且关断电磁阀3，外界风源从子腔室150b、150c、150d、150e吹向第一气腔131，从出气端120吹出；同时，驱动开关打开驱动装置驱动子腔室150b、150c之间、150c、150d之间以及150d、150e之间的子隔板141移动，使子腔室150b、150c、150d、150e均连通。

当待吹风的产品为大尺寸的玻璃基板时，同时打开电磁阀1、电磁阀2和电磁阀3，外界风源从子腔室150a、150b、150c、150d、150e、150f吹向第一气腔131，从出气端120吹出；同时，驱动开关打开驱动装置驱动子腔室150a、150b之间、150b、150c之间、150c、150d之间、150d、150e之间以及150e、150f之间的子隔板141移动，使子腔室150a、150b、150c、150d、150e和150f均连通。

本实施例公开的风刀组件的控制系统，还可以通过设置驱动装置驱动子隔板，使子隔板在该第二气腔132和第三气腔133的内部作伸缩移动，这样可以进一步提高该风刀组件的出气端排风均匀度，保证待吹风的产品能够得到正常干燥。

以上是本实用新型的全部内容，在本说明书中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

在本说明书中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。