用于硫酸铜烘干粉碎装置的进风系统的制作方法

本实用新型涉及一种硫酸铜的加工送料装置，特别涉及用于硫酸铜烘干粉碎装置的进风系统。

背景技术：

硫酸铜是一种无机化合物，化学式cuso4。在饲料生产中也要用到硫酸铜，因为铜是畜禽机体多种金属酶的组成成分，直接参与体内能量和物质代；铜还参与动物的成骨过程，并于线粒体的胶原代谢和黑色素生成有密切关系；动物体内长时间缺铜会导致铁吸收受阻产生贫血。

但是现有的硫酸铜原料颗粒大小不均，难以适量的加入饲料中，同时硫酸铜极易容易水，其含水量难以控制，要生产成合格的猪饲料添加剂，需要对其加工，现有技术中，常采用燃烧炉产生的热风作为硫酸铜原料破碎的动力源和干燥的热源，但是现有的进风系统存在气体温度不易控制，气体压力难以调节，燃烧原料不充分、热效率不高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种燃烧效率高、出气温度和压强易于监测控制的用于硫酸铜烘干粉碎装置的进风系统。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

用于硫酸铜烘干粉碎装置的进风系统，包括底座、燃烧装置、鼓风机、热风器和出风管，所述燃烧装置、鼓风机和热风器均安装在底座上，其特征是：所述燃烧装置内部设有燃烧室，所述燃烧室的侧壁上设有炉门，所述燃烧室的顶部设有燃料分布器，所述燃料分布器上安装有燃料管，所述燃料分布器下方的燃烧室的侧壁上设有电弧点火器，所述鼓风机安装在燃烧装置的一侧，并与燃烧室连通，燃烧装置的另一侧通过管道与热风器连接，所述热风器的内腔包括沉降室、过渡室、混合室和出气腔，所述过渡室与混合室之间采用第四隔板隔开，且所述第四隔板上设有若干均布的通孔，所述混合室的外侧壁上设有进气风扇，混合室与出气腔之间采用干燥板和吸附板隔开；所述燃烧装置的燃烧室与热风器的沉降室连通，所述热风器的出气腔的外侧壁上设有出风管，所述出风管上安装有出风机。

优选的，所述沉降室包括第一沉降室、第二沉降室、第三沉降室、第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述第一隔板安装在第一沉降室与第二沉降室之间，使得第一沉降室与第二沉降室上端连通；所述第二隔板安装在第二沉降室与第三沉降室之间，使得第二沉降室与第三沉降室底端连通；所述第三隔板安装在第三沉降室与过渡室之间，使得第三沉降室与过渡室上端连通，通过设置沉降室，可以将燃料燃烧产生的固体粉尘在自身的重量下有效的收集，避免装置系统产生的热风中夹带过多杂质。

优选的，所述第一沉降室的底部安装有第一落尘盒，所述第二沉降室和第三沉降室的底部安装有第二落尘盒，第一落尘盒盒第二落盒用于收集燃料燃烧产生的粉尘。

优选的，所述热风器侧壁上对应第一落尘盒和第二落尘盒的位置设有第一开口，所述第一开口上安装有第一盖板；所述热风器侧壁上对应干燥板和吸附板的位置设有第二开口，所述第二开口上安装有第二盖板。

优选的，所述鼓风机安装在燃烧装置靠近底部的位置，使得燃烧装置中的燃料和鼓风机进入的空气充分混合，提高燃料的燃烧效率。

优选的，所述出气腔的侧壁上安装有监测出气腔内腔压强的压力表和监测温度的温度计，压力表和温度计分别用于检测热风器中出气口位置气体的压强和温度，根据读数对装置进行调节，以满足硫酸铜烘干破碎需要的生产需求。

优选的，所述热风装置的外侧壁为双层结构，双层结构的中间形成密闭的隔温空腔，双层结构有效减少热风装置与外界的热交换，提高装置的整体热效率。

优选的，所述干燥板采用多孔的吸水材料制成，所述吸附板采用多孔的碱性固体吸附剂制成，本实用新型的燃料优选为天然气和煤粉或者天然气和煤粉的混合物，其燃烧过程会产生主要会产生水、二氧化碳和二氧化硫，干燥板可以吸附燃烧过程产生的水汽，吸附板可以吸附二氧化碳和二氧化硫等酸性气体。

优选的，所述第三隔板上端倾斜安装有镂空的隔离网，所述隔离网位于第三沉降室的上部，并且隔离网与第二隔板之间留有间隙，隔离网的设置，进一步对未沉淀的粉尘进行过滤，间隙的设置，可以减少隔离网两侧产生压力差，而使网孔被粉尘堵塞。

优选的，所述鼓风机、进气风扇和出风机均采用转速可调的电机驱动，通过调节电机的转速，并调节燃料管的进料速度，可以调整热风器内部气体的温度和压强，以满足硫酸铜的生产需求。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1、本实用新型通过燃烧装置和热风器，可以产生含水量和杂质少的高温气体，同时可以对高温气体进行温度和压力调节，满足硫酸铜的生产；2、本实用新型可以选择天然气、煤粉或者天然气与煤粉的混合物等多种燃料作为能量来源，具有燃烧热效率高，污染低的优点。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型的外部结构示意图。

图中，1、底座；2、燃烧装置；3、鼓风机；4、燃烧室；5、燃料管；6、燃料分布器；7、电弧点火器；8、热风器；9、第一沉降室；10、第二沉降室；11、第三沉降室；12、过渡室；13、混合室；14、第一隔板；15、第二隔板；16、第三隔板；17、第四隔板；18、通孔；19、隔温空腔；20、隔离网；21、进气风扇；22、第一落尘盒；23、第二落尘盒；24、干燥板；25、吸附板；26、出气腔；27、出风机；28、压力表；29、温度计；30、出风管；31、炉门；32、第一盖板；33、第二盖板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种用于硫酸铜烘干粉碎装置的进风系统，包括底座1、燃烧装置2、鼓风机3、热风器8和出风管30，所述燃烧装置2、鼓风机3和热风器8均安装在底座1上，所述燃烧装置2内部设有燃烧室4，所述燃烧室4的侧壁上设有炉门31，所述燃烧室4的顶部设有燃料分布器6，所述燃料分布器6可以为管式液体分布器或者管式气体分布器，所述燃料分布器6上安装有燃料管5，其中燃料管5和燃料分布器6选用耐高温的陶瓷或者金属材料制成，所述燃料分布器6下方的燃烧室4的侧壁上设有电弧点火器7，所述鼓风机3安装在燃烧装置2的一侧，并与燃烧室4连通，燃烧装置4的另一侧通过管道与热风器8连接，所述热风器8的内腔包括沉降室、过渡室12、混合室13和出气腔26，所述过渡室12与混合室13之间采用第四隔板17隔开，且所述第四隔板17上设有若干均布的通孔18，所述混合室13的外侧壁上设有进气风扇21，混合室13与出气腔26之间采用干燥板24和吸附板25隔开；所述燃烧装置2的燃烧室4与热风器8的沉降室连通，所述热风器8的出气腔26的外侧壁上设有出风管30，所述出风管30上安装有出风机27。

优选的，所述沉降室包括第一沉降室9、第二沉降室10、第三沉降室11、第一隔板14、第二隔板15和第三隔板16，所述第一隔板14安装在第一沉降室9与第二沉降室10之间，使得第一沉降室9与第二沉降室10上端连通；所述第二隔板15安装在第二沉降室10与第三沉降室11之间，使得第二沉降室10与第三沉降室11底端连通；所述第三隔板16安装在第三沉降室11与过渡室12之间，使得第三沉降室11与过渡室12上端连通，当选用煤粉作为燃料之一时，燃烧过程会产生大量的煤渣，沉降室结构可以有效的使粉尘由自重沉积到沉积室的底部。

进一步的，所述第一沉降室9的底部安装有第一落尘盒22，所述第二沉降室10和第三沉降室11的底部安装有第二落尘盒23，落尘盒用于收集掉落的燃烧室产生的粉尘。

进一步的，所述热风器8侧壁上对应第一落尘盒22和第二落尘盒23的位置设有第一开口，所述第一开口上安装有第一盖板32；所述热风器8侧壁上对应干燥板24和吸附板25的位置设有第二开口，所述第二开口上安装有第二盖板33。

进一步的，所述鼓风机3安装在燃烧装置2靠近底部的位置，鼓风机3鼓入的空气向上运动，燃料分布器6添加的燃料由于重力向下运动，使得两者充分混合，提高燃烧的效率。

进一步的，所述出气腔26的侧壁上安装有监测出气腔26内腔压强的压力表28和监测温度的温度计29，其中压力表28和温度计29分别用于检测热风器8中出气口位置气体的压强和温度，根据读数对装置进行调节，以满足硫酸铜烘干破碎需要的生产需求。

进一步的，所述热风装置8的外侧壁为双层结构，双层结构的中间形成密闭的隔温空腔19。

进一步的，所述干燥板24采用多孔的吸水材料制成，所述吸附板25采用多孔的碱性固体吸附剂制成。

进一步的，所述第三隔板16上端倾斜安装有镂空的隔离网20，所述隔离网20位于第三沉降室11的上部，并且隔离网20与第二隔板15之间留有间隙。

进一步的，所述鼓风机3、进气风扇21和出风机27均采用转速可调的电机驱动。

工作过程：燃料从燃料管5进入燃烧装置2内部的顶端，经过燃料分布器6进行分布，空气由鼓风机3鼓入燃烧装置2的底部，空气与燃料进行充分的混合，电弧点火器7将燃料与空气的混合物了然，从而产生高温气体，高温气体进入到热风器8中的沉降室，在曲折的沉降室内，高温气体中夹杂的燃烧产生的固体杂质在重力的作用下下沉，由第一收集落尘盒22和第二落尘盒23进行收集，高温气体在进入过渡室12前，再由隔离网20进一步对粉尘进行隔离，进入过渡室12的高温气体，从第四隔板17上的通孔18进入到混合室13，混合室13侧壁的进气风扇21向混合室13内鼓入冷空气，冷空气与高温气体混合后，经由干燥板24和吸附板25进入出气腔26，出去气体中的水汽和杂质，出气腔26内部的气体由出风机27通过出风管30送入硫酸铜烘干粉碎装置当中，工作过程中，通过温度计29和压力表28的度数，来调节燃料管5的燃料进料速度和鼓风机3、进气风扇21与出风机27的电机的转速，从而调节出气腔26内部气体的温度和压力，以满足硫酸铜的加工要求；同时定期打开第一盖板32对落尘盒中的粉尘进行清理，打开第二盖板对干燥板24和吸附板25进行更换，打开炉门31对燃烧室4中的燃料废渣进行清理。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。