一种伸缩式环保烟罩的制作方法

本实用新型涉及一种用于有色熔炼炉炉渣水淬的烟尘回收装置，具体为一种伸缩式环保烟罩。

背景技术：

在铜、铅冶炼的还原熔炼过程中，从熔炼炉内连续放出的冰铜(粗铅)与炉渣流入电热前床后澄清分离，分离后的炉渣从电热前床渣口放出后经溜槽直接进入冲渣池水淬。炉渣水淬时会瞬间产生大量的高温烟尘水汽，这些高温烟尘水汽如不能被有效快速地收集，将对工作环境造成极大的空气污染，严重威胁现场工作人员的健康和安全。

目前国内有色熔炼炉炉渣水淬过程中常见的放渣罩分为固定式和移动式两种。固定式放渣罩固定于冲渣池上方靠近放渣口一侧，为不影响冲渣池上方行车捞渣作业所需的作业空间，固定式放渣罩尺寸一般不会太大，从而无法覆盖整个冲渣池，放渣效果不能保证。普通移动式放渣罩可沿轨道行走并在冲渣池上方任一位置停留，但无法保证既能覆盖整个冲渣池又不影响行车的捞渣作业。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种既不影响行车捞渣作业，又可有效收集熔炼炉放渣时产生的大量烟尘水汽的伸缩式环保烟罩，改善工作环境并满足环保要求。

本实用新型提供的这种伸缩式环保烟罩，包括位于冲渣池上端的固定罩和移动罩。所述固定罩将冲渣池池口的尾部罩住，所述移动罩包括依次布置于固定罩前方的中间移动罩和头部移动罩，中间移动罩和头部移动罩分别安装于冲渣池池口的中间罩行走轨道和头部罩行走轨道上，头部移动罩可相对中间移动罩伸出和回缩，且可和中间移动罩一起相对固定罩伸出和回缩；固定罩连接有可往冲渣池内喷出水雾的喷雾装置。

上述技术方案的一种实施方式中，所述中间罩行走轨道和头部罩行走轨道均固定于冲渣池池口，中间罩行走轨道的后端段位于所述固定罩的侧壁内侧，头部罩行走轨道的后端段位于中间罩行走轨道的内侧。

上述技术方案的一种实施方式中，所述中间移动罩包括罩体和固定于其侧壁下端的从动行走轮，从动行走轮置于所述中间罩行走轨道上；所述头部移动罩包括罩体和固定于其侧壁下端后部的从动行走轮及前部的主动行走轮，主动行走轮连接有驱动电机，从动行走轮和主动行走轮置于所述头部罩行走轨道上。

上述技术方案的一种实施方式中，所述固定罩包括罩体和罩体顶部的抽风口，所述中间移动罩的后端插入固定罩的前侧，头部移动罩的后端插入中间移动罩的前侧，固定罩和中间移动罩的前侧分别设置相应的插入口。

上述技术方案的一种实施方式中，所述中间移动罩和头部移动罩罩体的顶面后端分别设置有伸出限位挡块，头部移动罩的顶面前部设置有回缩推块，回缩推块在顶面上的设置位置对应于所述主动行走轮的后方。

上述技术方案的一种实施方式中，所述冲渣池池口的两端分别设置有尾端挡块和前端挡块，尾端挡块的设置位置与所述中间罩行走轨道的位置对应，前端挡块的设置位置与所述头部罩行走轨道的位置对应，两种挡块的高度分别大于相应轨道的高度，以防止中间移动罩和头部移动罩冲出相应轨道外。

上述技术方案的一种实施方式中，所述尾端挡块和前端挡块的内侧上部均设置有缓冲垫。

上述技术方案的一种实施方式中，所述中间罩行走轨道和头部罩行走轨道的端部分别安装有接近开关。

上述技术方案的一种实施方式中，所述喷雾装置包括进水主管、进水支管、出水支管、软管、喷水管、雾化喷嘴和固定套管，进水支管从进水主管引出，出水支管从进水支管引出，进水主管和进水支管均通过支撑座布置于固定罩的顶面，固定套管、喷水管和雾化喷嘴的数量与出水支管的数量相同，固定套管垂直固定于所述固定罩的顶面，喷水管从固定套管中穿过，喷嘴连接于喷水管的下端，固定套管的顶面有连接法兰，喷水管的外壁有相应的连接法兰，两连接法兰之间通过螺栓螺母连接紧固，各出水支管分别通过软管与喷水管连接。

本实用新型包括固定罩、中间移动罩和头部移动罩，且头部移动罩可相对中间移动罩伸出和回缩，中间移动罩可随头部移动罩一起相对固定罩伸出和回缩。在放渣作业时，使头部移动罩伸出于中间移动罩外，中间移动罩伸出于固定罩外，通过三个罩将整个冲渣池的池口封闭，保证烟尘水汽的收集效果。当炉渣水淬时，使喷雾装置往冲渣池内喷出大量水雾，可有效抑制烟尘和水汽的快速扩散，达到降烟尘的目的。捞渣作业时，头部移动罩回缩至中间移动罩内并推动中间移动罩回缩至固定罩内，使捞渣抓斗能落入冲渣池内进行捞渣作业且不影响带动捞渣抓斗移动的行车。简单来说，本实用新型既能在放渣作业时将冲渣池的池口完全罩住收集烟尘水汽，改善工作环境并满足环保要求，又能在捞渣作业时不影响行车捞渣作业。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例处于放渣工位的三维外形示意图。

图2为本实施例处于放渣工位的主视图。

图3为本实施例处于捞渣工位的俯视图。

图4为图1中喷雾装置的喷雾组件的主视图放大示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实施公开的这种伸缩式环保烟罩，包括尾部固定罩1、中间移动罩2、头部移动罩3、中间罩行走轨道4a、头部罩行走轨道4b、后端挡块5a、前端挡块5b、喷雾装置6。

尾部固定罩1包括罩体和其顶面的抽风口，固定于冲渣池池口靠近放渣口侧，抽风口11与除尘系统分支管道相连。

喷雾装置6连接于尾部固定罩1的顶面，包括进水主管61、进水支管62、出水支管63、软管64、喷水管65、雾化喷嘴66和固定套管67。进水支管62从进水主管61引出，出水支管63从进水支管62引出，进水主管61和进水支管62均通过支撑座布置于固定罩1的顶面，固定套管67、喷水管65和雾化喷嘴66的数量与出水支管63的数量相同，固定套管67垂直固定于尾部固定罩1的顶面，喷水管65从固定套管67中穿过，雾化喷嘴66连接于喷水管65的下端，固定套管67的顶面有连接法兰，喷水管65的外壁有相应的连接法兰，两连接法兰通过螺栓螺母连接紧固，各出水支管63分别通过软管64与喷水管65连接。软管64、喷水管65、雾化喷嘴66和固定套管67形成喷雾组件。

中间罩行走轨道4a和头部罩行走轨道4b均固定于冲渣池池口，中间罩行走轨道4a的后端段位于尾部固定罩1的侧壁内侧，前端段伸出于尾部固定罩1外，头部罩行走轨道4b的后端段位于中间罩行走轨道4a的内侧，前端段伸出于中间罩行走轨道4a外。

中间移动罩2包括罩体和罩体侧壁下端的从动行走轮cdl，头部移动罩3包括罩体和其侧壁下端后部的从动行走轮cdl和前部的主动行走轮，主动行走轮连接有驱动电机31。

尾部固定罩1、中间移动罩2和头部移动罩3的高度依次降低，固定罩的前侧有中间移动罩插入口，中间移动罩的前侧有头部移动罩插入口。

中间移动罩2通过其下端的从动行走轮安装于中间罩行走轨道4a上，头部移动罩3通过其下端的从动行走轮和主动行走轮安装于头部罩行走轨道4b上。

中间移动罩和头部移动罩的顶面后端分别设置有伸出限位挡块scdk，头部移动罩的顶面前部靠近主动轮位置处设置有回缩推块tk。

中间罩行走轨道4a的后端、头部罩行走轨道4b的前端分别靠近冲渣池的端部，冲渣池的两端分别设置后端挡块5a和前端挡块5b。

本实施例的中间罩行走轨道4a和头部罩行走轨道4b采用相同规格的枕轨，中间罩行走轨道4a和头部罩行走轨道4b的两端分别设置有接近开关，通过接近开关分别控制中间移动罩和头部移动罩的行程。

后端挡块5a和前端挡块5b的高度大于两行走轨道的高度，分别用于防止中间移动罩和头部移动罩冲出相应的轨道外。后端挡块5a和前端挡块5b的内侧上部均设置缓冲垫。

本实施例有两个工位：放渣工位和捞渣工位。

放渣作业时，使头部移动罩下端主动轮连接的驱动电机工作，使头部移动向前运动伸出于中间移动罩外，当头部移动罩后端的伸出挡块运动至中间移动罩的前侧被限位时，头部移动罩带着中间移动罩一起向前运动，直至头部移动罩到达前端极限位，即头部罩行走轨道上接近开关的感应位置。此时，固定罩、中间移动罩和头部移动罩将整个冲渣池的池口盖住，如图1、图2所示，保证了烟尘水汽的收集效果。当炉渣水淬时，喷雾装置工作，各雾化喷嘴往冲渣池内喷入水雾，大量的水雾可有效抑制烟尘和水汽的快速扩散，达到降尘降烟的目的。

放渣完成后进行捞渣作业时，使头部移动罩下端的驱动电机反向工作，使头部移动罩向后运动，当头部移动罩顶面的回缩推块运动至中间移动罩的前侧被限位时，头部移动罩推着中间移动罩一起向后运动，直至中间移动罩到达后端极限位，即中间罩行走轨道上接近开关的感应位置。此时，中间移动罩完全缩回固定罩内，头部移动罩绝大部分缩回中间移动罩内，为捞渣作业让出足够的作业空间，此时行车的捞渣抓斗可落入冲渣池内进行捞渣作业，本烟罩所处捞渣工位不会对行车的捞渣作业造成任何干扰。