一种节能环保焙烧炉的废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体是一种节能环保焙烧炉的废气处理装置。

背景技术：

焙烧炉是可显著降低烧结温度，大幅降低能耗的机器，在焙烧炉进行燃烧物料时，会产生大量的废气，需要对废气进行处理，则需要用到余热回收设备和过滤设备，其有效的提高对废气的处理，达到排放的标准。

但是，余热回收装置内的余热回收管无法进行保温，大大降低余热回收管内水的热量，且无法控制进水流量，降低余热的利用率，过滤装置也无法对废气进行有效的过滤，达不到排放标准。因此，本领域技术人员提供了一种节能环保焙烧炉的废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能环保焙烧炉的废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种节能环保焙烧炉的废气处理装置，包括余热回收装置，所述余热回收装置的一侧贯穿连接有第二连接管，且余热回收装置的另一侧贯穿安装有第三连接管，所述第三连接管的一端贯穿焙烧炉的一侧安装，所述第二连接管的一端固定安装有连接装置，所述连接装置的一侧连接有第一连接管，所述第一连接管的一端贯穿过滤装置的内部，所述过滤装置的另一侧贯穿安装有出气口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接装置包括第一法兰、第二法兰、螺栓和螺母，所述第一法兰的一侧设置有第二法兰，所述第一法兰和第二法兰的表面贯穿安装有螺栓，所述螺栓的一端螺纹连接有螺母。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤装置包括第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层、隔板、第四过滤层和过滤箱，所述过滤箱的内部固定安装有隔板，所述隔板的一侧固定设置有第二过滤层，所述第二过滤层的上方设置有第一过滤层，且第二过滤层的下方设置有第三过滤层，所述隔板的另一侧固定安装有第四过滤层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第三过滤层为粗过滤网，所述第二过滤层为hepa过滤网，所述第一过滤层与第四过滤层为活性炭材料。

作为本实用新型再进一步的方案：所述隔板垂直设置在过滤箱的内部，所述过滤箱为钢板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述余热回收装置包括进水口、回收箱、出水口、余热回收管、第一保温层、第二保温层、阀门和流量计，所述回收箱的一侧开设有进水口，且回收箱的另一侧开设有出水口，所述进水口的上表面设置有阀门，且进水口的上表面靠近阀门的一侧设置有流量计，所述回收箱的内部固定安装有余热回收管，所述余热回收管的外部套接安装有第一保温层和第二保温层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一保温层的材料为玻璃棉，所述第二保温层的材料为聚氨酯泡沫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述余热回收管为弯型管道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置余热回收装置，可以有效的将焙烧炉内产生的废气进行利用，使余热回收管内的水进行加热，且设置有保温层，可以有效的对余热回收管内的水进行保温，在进水口设置有流量计，可以有效的控制进水的流量，大大节约能源，提高余热的使用率。

2、通过设置过滤装置，可以有效的将焙烧炉内产生的废气进行过滤，设置有多层的过滤层，可以大大提高废气的过滤性，达到排放的标准，增加对环境的环保性能。

附图说明

图1为一种节能环保焙烧炉的废气处理装置的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图；

图3为一种节能环保焙烧炉的废气处理装置中过滤装置的内部示意图；

图4为一种节能环保焙烧炉的废气处理装置中余热回收装置的结构示意图。

图中：1、焙烧炉；2、余热回收装置；3、连接装置；4、出气口；5、过滤装置；6、第一连接管；7、第二连接管；8、第三连接管；31、第一法兰；32、第二法兰；33、螺栓；34、螺母；51、第一过滤层；52、第二过滤层；53、第三过滤层；54、隔板；55、第四过滤层；56、过滤箱；21、进水口；22、回收箱；23、出水口；24、余热回收管；25、第一保温层；26、第二保温层；27、阀门；28、流量计。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种节能环保焙烧炉的废气处理装置，包括余热回收装置2，余热回收装置2的一侧贯穿连接有第二连接管7，且余热回收装置2的另一侧贯穿安装有第三连接管8，余热回收装置2包括进水口21、回收箱22、出水口23、余热回收管24、第一保温层25、第二保温层26、阀门27和流量计28，回收箱22的一侧开设有进水口21，且回收箱22的另一侧开设有出水口23，进水口21的上表面设置有阀门27，且进水口21的上表面靠近阀门27的一侧设置有流量计28，回收箱22的内部固定安装有余热回收管24，余热回收管24的外部套接安装有第一保温层25和第二保温层26，第一保温层25的材料为玻璃棉，第二保温层26的材料为聚氨酯泡沫，余热回收管24为弯型管道，使用时，打开阀门27将冷水从进水口21进入到余热回收管24中，进水口21上设置有流量计28，流量计28可以有效的控制冷水进入余热回收管24的流量，当废气进入到回收箱22中时，废气产生的余热会使余热回收管24产生加热，使余热回收管24内的冷水进行加热，且余热回收管24的外部套接第一保温层25和第二保温层26，可以有效地对余热回收管24内的水进行有效的保温，余热加热后的水从出水口23进行排出，供应到人们的生活用水中，从而有效的节约能源，提高余热的使用率。

在图2和图4中：第三连接管8的一端贯穿焙烧炉1的一侧安装，第二连接管7的一端固定安装有连接装置3，连接装置3包括第一法兰31、第二法兰32、螺栓33和螺母34，第一法兰31的一侧设置有第二法兰32，第一法兰31和第二法兰32的表面贯穿安装有螺栓33，螺栓33的一端螺纹连接有螺母34，连接装置3的一侧连接有第一连接管6，第一连接管6的一端贯穿过滤装置5的内部，过滤装置5的另一侧贯穿安装有出气口4，过滤装置5包括第一过滤层51、第二过滤层52、第三过滤层53、隔板54、第四过滤层55和过滤箱56，过滤箱56的内部固定安装有隔板54，隔板54的一侧固定设置有第二过滤层52，第二过滤层52的上方设置有第一过滤层51，且第二过滤层52的下方设置有第三过滤层53，隔板54的另一侧固定安装有第四过滤层55，第三过滤层53为粗过滤网，第二过滤层52为hepa过滤网，第一过滤层51与第四过滤层55为活性炭材料，隔板54垂直设置在过滤箱56的内部，过滤箱56为钢板，废气从第一连接管6进入到过滤箱56中，过滤箱56内垂直设置有隔板54，隔板54的一侧设置有第一过滤层51、第二过滤层52和第三过滤层53，第三过滤层53可以有效的对废气内的大颗粒悬浮物进行过滤，第二过滤层52可以对废气内悬浮的微粒进行处理，第一过滤层51可以有效的吸附废气内的有害气体，经过过滤后的气体从隔板54的一侧流向隔板54的另一侧，隔板54的另一侧设置有第四过滤层55，进行最后一次的过滤，可以大大提高废气的过滤性，达到排放的标准，增加对环境的环保性能。

本实用新型的工作原理是：当焙烧炉1燃烧产生的废气时，废气从第三连接管8连接到余热回收装置2中，余热回收装置2将余热进行充分的利用，即利用废气的余热将回收箱22内余热回收管24中的水进行加热，使冷水变成热水供人们使用，且余热回收管24外设置有第一保温层25和第二保温层26，可以有效的对余热回收管24内的水进行保温，在进水口21设置有流量计28，可以有效的控制进水的流量，大大节约能源，提高余热的使用率，余热回收装置2一侧的第二连接管7通过连接装置3连接第一连接管6，废气从第二连接管7与第一连接管6进入到过滤装置5中，过滤装置5中的过滤箱56内设置有多层的过滤层，利用隔板54将过滤层进行隔开，从而达到高效的过滤效果，可以大大提高废气的过滤性，达到排放的标准，增加对环境的环保性能。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。