一种服装面料生产专用烘干机的制作方法

本实用新型涉及烘干机技术领域，尤其涉及一种服装面料生产专用烘干机。

背景技术：

烘干机有带式烘干、滚筒烘干、箱式烘干、塔式烘干等几种模式；热源有煤、电、气等；物料在烘干过程中有热风气流式和辐射式等。

现有的服装面料烘干大多只能静态通过热风受热进行烘干，需要将烘干箱内部温度上升至一定程度才能达到效果，并且热风与面料的接触范围较小距离较远，使得面料的烘干速度较低，且烘干过程面料脱水容易出现褶皱，需要增加后续的加工，降低了整体的加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在烘干效率低的缺点，而提出的一种服装面料生产专用烘干机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种服装面料生产专用烘干机，包括烘干箱，所述烘干箱的内壁焊接有承载板，所述承载板的底部对称焊接有两个限位推杆，两个所述限位推杆的上端均贯穿承载板向上延伸并焊接有压紧板，所述烘干箱的侧壁贯穿焊接有两个风机，所述烘干箱的上端贯穿开始有放置槽，所述放置槽的内壁通过扭簧转动连接有盖板，所述烘干箱的内部设有用于提高烘干效率的循环装置。

优选地，所述循环装置包括驱动部分和传热部分，所述驱动部分包括焊接在烘干箱内底部的滚动电机，所述滚动电机的输出轴焊接有丝杆，所述丝杆的周向侧壁转动连接有与烘干箱内底部相抵的滑块。

优选地，所述滑块的上端对称焊接有两个压紧推杆，两个所述压紧推杆的上端均焊接有滑动杆，所述承载板的侧壁对称贯穿开设有两个滑槽，两个所述滑动杆分别与两个滑槽的内壁贯穿滑动连接。

优选地，所述传热部分包括滚筒，两个所述滑动杆的侧壁均贯穿焊接有通气筒，两个所述通气筒靠近滚筒的一端均通过轴承与滚筒转动连接，两个所述滚筒的内部通过橡胶软管分别与两个风机连接。

优选地，所述滚筒的两端开设有与两个通气筒连通的两个通气孔，所述滚筒的周向侧壁开设有多个出气孔。

优选地，所述滚动电机可选用型号为5ik90a-cf的电动机，所述限位推杆和压紧推杆均可选用型号为dtz60的电推杆。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本装置中，通过设计丝杆，由滚动电机带动丝杆转动使得滚筒能够在面料表面做往复运动，使得由滚筒上出气孔逸出的热空气能够循环且充分的与面料表面接触，使得面料能够得到有效的烘干。

2、本装置中，通过烘干过程滚筒的不断滚动，使得面料表面被滚筒压紧铺平，使得面料烘干过程中不会出现褶皱，避免了面料烘干后的再次压平。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种服装面料生产专用烘干机的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种服装面料生产专用烘干机的侧剖视图。

图中：1烘干箱、2承载板、3风机、4限位推杆、5滑槽、6压紧板、7滚动电机、8丝杆、9滑块、10压紧推杆、11滑动杆、12通气筒、13滚筒、14通气孔、15出气孔、16放置槽、17盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种服装面料生产专用烘干机，包括烘干箱1，烘干箱1的内壁焊接有承载板2，承载板2的底部对称焊接有两个限位推杆4，两个限位推杆4的上端均贯穿承载板2向上延伸并焊接有压紧板6，烘干箱1的侧壁贯穿焊接有两个风机3，烘干箱1的上端贯穿开始有放置槽16，放置槽16的内壁通过扭簧转动连接有盖板17，烘干箱1的内部设有用于提高烘干效率的循环装置。

循环装置包括驱动部分和传热部分，驱动部分包括焊接在烘干箱1内底部的滚动电机7，滚动电机7的输出轴焊接有丝杆8，丝杆8为往复丝杆，丝杆8的周向侧壁转动连接有与烘干箱1内底部相抵的滑块9；滑块9的上端对称焊接有两个压紧推杆10，两个压紧推杆10的上端均焊接有滑动杆11，承载板2的侧壁对称贯穿开设有两个滑槽5，两个滑动杆11分别与两个滑槽5的内壁贯穿滑动连接；传热部分包括滚筒13，两个滑动杆11的侧壁均贯穿焊接有通气筒12，两个通气筒12靠近滚筒13的一端均通过轴承与滚筒13转动连接，在滑动杆11平动的同时，滚筒13与面料接触后因滚动摩擦较小而出现滚动，使得滚筒13能够在滚动的过程中将面料压平，避免面料烘干过程出现褶皱。

两个滚筒13的内部通过橡胶软管分别与两个风机3连接，使得风机3所输送的热空气在输送至滚筒13过程中不出现泄露，保证热量的有效利用；滚筒13的两端开设有与两个通气筒12连通的两个通气孔14，滚筒13的周向侧壁开设有多个出气孔15，风机3通入通气筒12内的热空气将经通气孔14进入到滚筒中，并在滚筒13滚动的过程中不断的从出气孔15中逸出，使得面料能够全面近距离的与热空气接触，并且不会因长时间单点接触造成损伤；滚动电机7可选用型号为5ik90a-cf的电动机，限位推杆4和压紧推杆10均可选用型号为dtz60的电推杆。

在对面料进行烘干处理时，首先打开盖板17，然后将面料的两端放置在两个压紧板6的下端并将面料铺平，然后启动限位推杆4使其带动压紧板6下移，通过压紧板6将面料压紧定位；

然后启动滚动电机7，使其带动丝杆8转动进而使得滑块9往复水平移动，使得滑块9带动其上的压紧推杆10移动，同时启动压紧推杆10，使得压紧推杆10带动滑动杆11下移一定距离，使得滚筒13与面料表面相抵接触并有一定的接触摩擦，使得滑块9带动滑动杆11水平移动的同时，滚筒13能够在面料表面往复滚动，使得面料能够得到一定的压平处理，保证面料表面不会出现褶皱。

随后启动风机3，通过风机3向通气筒12中通入热空气，热空气由通气孔14进入到滚筒13中，并在滚筒13滚动的过程中不断的从出气孔15逸出，使得热空气能够与面料不断的接触且大面积往复接触，既能够实现全面近距离的循环烘干，又不会因单点位置长时间的烘干使面料造成损伤。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种服装面料生产专用烘干机，包括烘干箱（1），其特征在于，所述烘干箱（1）的内壁焊接有承载板（2），所述承载板（2）的底部对称焊接有两个限位推杆（4），两个所述限位推杆（4）的上端均贯穿承载板（2）向上延伸并焊接有压紧板（6），所述烘干箱（1）的侧壁贯穿焊接有两个风机（3），所述烘干箱（1）的上端贯穿开始有放置槽（16），所述放置槽（16）的内壁通过扭簧转动连接有盖板（17），所述烘干箱（1）的内部设有用于提高烘干效率的循环装置。

2.根据权利要求1所述的一种服装面料生产专用烘干机，其特征在于，所述循环装置包括驱动部分和传热部分，所述驱动部分包括焊接在烘干箱（1）内底部的滚动电机（7），所述滚动电机（7）的输出轴焊接有丝杆（8），所述丝杆（8）的周向侧壁转动连接有与烘干箱（1）内底部相抵的滑块（9）。

3.根据权利要求2所述的一种服装面料生产专用烘干机，其特征在于，所述滑块（9）的上端对称焊接有两个压紧推杆（10），两个所述压紧推杆（10）的上端均焊接有滑动杆（11），所述承载板（2）的侧壁对称贯穿开设有两个滑槽（5），两个所述滑动杆（11）分别与两个滑槽（5）的内壁贯穿滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种服装面料生产专用烘干机，其特征在于，所述传热部分包括滚筒（13），两个所述滑动杆（11）的侧壁均贯穿焊接有通气筒（12），两个所述通气筒（12）靠近滚筒（13）的一端均通过轴承与滚筒（13）转动连接，两个所述滚筒（13）的内部通过橡胶软管分别与两个风机（3）连接。

5.根据权利要求4所述的一种服装面料生产专用烘干机，其特征在于，所述滚筒（13）的两端开设有与两个通气筒（12）连通的两个通气孔（14），所述滚筒（13）的周向侧壁开设有多个出气孔（15）。

6.根据权利要求3所述的一种服装面料生产专用烘干机，其特征在于，所述滚动电机（7）可选用型号为5ik90a-cf的电动机，所述限位推杆（4）和压紧推杆（10）均可选用型号为dtz60的电推杆。

技术总结
本实用新型公开了一种服装面料生产专用烘干机，包括烘干箱，所述烘干箱的内壁焊接有承载板，所述承载板的底部对称焊接有两个限位推杆，两个所述限位推杆的上端均贯穿承载板向上延伸并焊接有压紧板，所述烘干箱的侧壁贯穿焊接有两个风机，所述烘干箱的上端贯穿开始有放置槽，所述放置槽的内壁通过扭簧转动连接有盖板，所述烘干箱的内部设有用于提高烘干效率的循环装置；所述循环装置包括驱动部分和传热部分，所述驱动部分包括焊接在烘干箱内底部的滚动电机。本装置中，由滚动电机带动丝杆转动使得滚筒能够在面料表面做往复运动，使得由滚筒上出气孔逸出的热空气能够循环且充分的与面料表面接触，使得面料能够得到有效的烘干。

技术研发人员：叶家明;叶盈盈;林明全
受保护的技术使用者：福建省长乐市地盐针织有限公司
技术研发日：2019.08.19
技术公布日：2020.05.05