厂内供暖管道系统的制作方法

本实用新型涉及供暖技术领域，尤其涉及一种厂内供暖管道系统。

背景技术：

在冬季天气寒冷，厂内需要通过供暖管道供暖，供暖管道长度较长。供热首站的供厂内热网进回水管道自安装以来一直未投入运行，每年试投均因为大部分暖通系统局部不热而搁浅，即供热首站无法给全厂供暖。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出了一种能够解决局部不热问题的厂内供暖管道系统。

一种厂内供暖管道系统，包括水管和排气阀，所述水管包括进水管和回水管，所述进水管与所述回水管连通，所述进水管和所述回水管均安装有所述排气阀。

优选地，在上述的厂内供暖管道系统中，所述排气阀安装在所述进水管和所述回水管的最高位置。

优选地，在上述的厂内供暖管道系统中，所述最高位置为平直段。

优选地，在上述的厂内供暖管道系统中，部分所述进水管或所述回水管的管内径为320毫米-380毫米，且所述部分每200米-300米安装一个所述排气阀。

优选地，在上述的厂内供暖管道系统中，所述部分上的排气阀的管径为50毫米。

优选地，在上述的厂内供暖管道系统中，所述回水管的末段安装有所述排气阀。

优选地，在上述的厂内供暖管道系统中，所述进水管的起始段和末段均安装有所述排气阀。

优选地，在上述的厂内供暖管道系统中，所述排气阀包括阀体，所述阀体的顶端具有排气口，所述排气口与所述阀体的内腔连通，所述阀体的内腔与所述水管的内腔连通。

优选地，在上述的厂内供暖管道系统中，所述排气阀还包括浮球，所述浮球设置在所述阀体的内腔中，所述浮球能够随着水位运动至所述顶端进而关闭所述排气口。

优选地，在上述的厂内供暖管道系统中，所述阀体包括阀身和阀盖，所述阀身与所述阀盖通过紧固件连接，所述排气口设置在所述阀盖上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过排气阀能够排出所述进水管和所述回水管中的不凝结气体，从而能够使得水管内的热水能够流动至水管的各个位置，解决了水管局部不热的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型实施例的厂内供暖管道系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的排气阀的结构示意图。

图中附图名称及标号如下:水管10、进水管11、第一平直段111、回水管12、第二平直段121、排气阀20、阀体21、阀身211、阀盖212、排气口2121、浮球22、紧固件23、塞头橡胶圈24。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在冬季天气寒冷，厂内需要通过供暖管道供暖。供热首站的供厂内热网进回水管道自2014年安装以来一直未投入运行，每年试投均因为大部分暖通系统局部不热而搁浅，即供热首站无法给全厂供暖。经很多次查询原因发现，是因为管道内的不凝结气体的存在，导致局部不热。

如图1所示，本实施例公开了一种厂内供暖管道系统，该厂内供暖管道系统包括水管10和排气阀20，热水随着水管10流动，进而对工厂进行供暖。排气阀20安装在水管10上，从而能够排出水管10中的气体。本实施例通过排气阀20能够排出水管10中的不凝结气体，从而能够使得水管10内的热水能够流动至水管10的各个位置，解决了水管10局部不热的问题。

排气阀20安装在水管10的最高位置，从而更容易排出水管10中的不凝结气体。如图1所示，水管10的最高位置为平直段，方便安装排气阀20。优选地，排气阀20垂直安装在水管10上。

部分水管10的管内径为320毫米-380毫米，且部分每200米-300米安装一个排气阀20，从而能够有利于及时排出各个部分水管10中的不凝结气体，进一步防止局部不热情况的发生，该部分上的排气阀20的管内径为50毫米。不同的长度和不同的管内径，可以选择不同内径的排气阀20。

水管10包括进水管11和回水管12，进水管11与回水管12连通，进水管11和回水管12均安装有排气阀20。热水从进水管11流入回水管12时，温度已经有所降低，此时容易产生不凝结气体，因此，还需要在回水管12设置排气阀20。

一般在进水管11的起始段的最高的平直段安装一个排气阀20，在回水管12的末段的最高的平直段安装一个排气阀20。如图1所示，进水管11的起始段的最高的平直段为第一平直段111，第一平直段111安装有排气阀20，回水管12的末段的最高的平直段为第二平直段121，第二平直段121安装有排气阀20。例如：进水管11的起始段可以是：进水管11的起始端朝向进水管11的末端延伸8分之一的进水管11的长度。回水管12的末段可以是：回水管12的末端朝向回水管12的起始端延伸8分之一的回水管12的长度。

经研究发现，在进水管11与回水管12的交界处容易有不凝结气体，因此，在进水管11与回水管12的交界处安装一个排气阀20，能更好地排出水管10中不凝结气体。进水管11与回水管12的交界处可以认为是进水管11的末段或者回水管12的起始段。例如：进水管11与回水管12的交界处可以是：进水管11与回水管12的交界线朝向进水管11的起始端和回水管12的末端均延伸30米的长度。

如图2所示，排气阀20包括阀体21，阀体21可以垂直焊接在水管10上。阀体21的顶端具有排气口2121，排气口2121与阀体21的内腔连通，阀体21的内腔与水管10的内腔连通。排气阀20还包括浮球22，浮球22设置在阀体21的内腔中，浮球22能够随着水位运动至顶端进而关闭排气口2121。阀体21包括阀身211和阀盖212，阀身211与阀盖212通过紧固件23连接，排气口2121设置在阀盖212上。

排气阀20的工作原理:热水进入水管10时，排气阀20开始排气，随着气量减少，阀体21的内腔中的水位上升，浮球22会慢慢朝向塞头橡胶圈24浮起，随着水位继续上升，气体排净，浮球22封堵塞头橡胶圈24，关闭排气口2121，防止外界气体进入水管10，也防止热量散失。在供暖的过程中，排气阀20能够随时排出气体，避免出现气塞，防止局部不暖的现象。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

技术特征：

1.一种厂内供暖管道系统，其特征在于，包括水管(10)和排气阀(20)，所述水管(10)包括进水管(11)和回水管(12)，所述进水管(11)与所述回水管(12)连通，所述进水管(11)和所述回水管(12)均安装有所述排气阀(20)，其中，在所述进水管(11)与所述回水管(12)的交界处也安装有一个所述排气阀(20)；

所述排气阀(20)包括阀体(21)，所述阀体(21)的顶端具有排气口(2121)，所述排气口(2121)与所述阀体(21)的内腔连通，所述阀体(21)的内腔与所述水管(10)的内腔连通，所述排气阀(20)还包括浮球(22)，所述浮球(22)设置在所述阀体(21)的内腔中，所述浮球(22)能够随着水位运动至所述顶端进而关闭所述排气口(2121)。

2.根据权利要求1所述的厂内供暖管道系统，其特征在于，所述排气阀(20)安装在所述进水管(11)和所述回水管(12)的最高位置。

3.根据权利要求2所述的厂内供暖管道系统，其特征在于，所述最高位置为平直段。

4.根据权利要求1所述的厂内供暖管道系统，其特征在于，部分所述进水管(11)或所述回水管(12)的管内径为320毫米-380毫米，且所述部分每200米-300米安装一个所述排气阀(20)。

5.根据权利要求4所述的厂内供暖管道系统，其特征在于，所述部分上的排气阀(20)的管内径为50毫米。

6.根据权利要求5所述的厂内供暖管道系统，其特征在于，所述回水管(12)的末段安装有所述排气阀(20)。

7.根据权利要求5所述的厂内供暖管道系统，其特征在于，所述进水管(11)的起始段和末段均安装有所述排气阀(20)。

8.根据权利要求1所述的厂内供暖管道系统，其特征在于，所述阀体(21)包括阀身(211)和阀盖(212)，所述阀身(211)与所述阀盖(212)通过紧固件(23)连接，所述排气口(2121)设置在所述阀盖(212)上。

技术总结
本实用新型公开了一种厂内供暖管道系统，包括水管和排气阀，水管包括进水管和回水管，进水管与回水管连通，进水管和回水管均安装有所述排气阀。排气阀安装在进水管和回水管的最高位置。水管的最高位置为平直段。回水管的末段安装有排气阀。进水管的起始段和末段均安装有排气阀。通过排气阀能够排出进水管和回水管中的不凝结气体，从而能够使得水管内的热水能够流动至水管的各个位置，解决了水管局部不热的问题。

技术研发人员：贾宝顺;朱叶卫;孟继文
受保护的技术使用者：神华神东电力有限责任公司;中国神华能源股份有限公司萨拉齐电厂
技术研发日：2019.08.26
技术公布日：2020.08.07