一种物料冷却装置的制作方法

本实用新型涉及一种物料冷却装置。

背景技术：

通常，一些物品在高温加工后，会产生带有颗粒的高温灰尘，这些高温灰尘如果不经过降温处理就排放到大气中，轻则造成大气污染，重则影响人们正常生活，现有的装置存在冷却速度慢、冷却不均匀等其它问题，进行下一步处理要等待较长时间，严重降低工作效率，因此，需要一种物料冷却装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种物料冷却装置，以解决上述技术问题。为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案；一种物料冷却装置，包括进料仓、罐盖、罐体、支腿、排料阀门、喷头、连接管、冷却装置及分离板，所述在罐盖顶面设置有进料仓，且罐盖设置在罐体顶面，罐盖与罐体并通过法兰连接固定，所述支腿设置在罐体底面两侧，且在罐体底面中间位置设置有排料阀门，所述在罐体内两侧壁上设置有多个喷头，且在罐体两侧设置有冷却装置，喷头并通过连接管与冷却装置连接，所述分离板设置在罐体内顶端，且分离板为网格状板。

在上述技术方案基础上，所述冷却装置由主水管、连接管b、加压抽水泵、水箱及注水管组成，所述在水箱顶面右侧设置有注水管，且注水管与水箱相贯通，所述加压抽水泵设置在水箱顶面左侧，且加压抽水泵右侧抽水管插进水箱内，所述连接管b一端与加压抽水泵顶面的出水管通过法兰连接固定，且连接管b另一端与主水管通过法兰连接固定。

在上述技术方案基础上，所述喷头采用耐高温材料制作，排料阀门可采用手动、电动和气动等方式控制，进料仓、罐盖、罐体、喷头、连接管、分离板、主水管、连接管b、水箱及注水管均经过防锈与耐腐蚀处理。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：罐盖与罐体通过法兰连接固定，不仅便于对罐体内壁进行清洗，而且便于更换喷头与分离板；设置有分离板，分离板能够将带有颗粒的高温灰尘分散，便于对带有颗粒的高温灰尘进行降温与冷却；排料阀门可采用手动、电动和气动等方式控制，便于对降温与冷却后带有颗粒的高温灰尘进行排放；多数部件均经过防锈与耐腐蚀处理，提高了使用寿命，从而解决了高温灰尘如果不经过降温处理就排放到大气中，轻则造成大气污染，重则影响人们正常生活的问题，设计合理，安全可靠，宜推广使用。

附图说明

图1为本实用一种物料冷却装置示意图。

图2为本实用一种物料冷却装置截面示意图。

图3为本实用冷却装置示意图。

图中：1-进料仓、2-罐盖、3-罐体、4-支腿、5-排料阀门、6-喷头、7-连接管、8-冷却装置、9-分离板、10-主水管、11-连接管b、12-加压抽水泵、13-水箱、14-注水管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

一种物料冷却装置，包括进料仓1、罐盖2、罐体3、支腿4、排料阀门5、喷头6、连接管7、冷却装置8及分离板9，所述在罐盖2顶面设置有进料仓1，且罐盖2设置在罐体3顶面，罐盖2与罐体3并通过法兰连接固定，所述支腿4设置在罐体3底面两侧，且在罐体3底面中间位置设置有排料阀门5，所述在罐体3内两侧壁上设置有多个喷头6，且在罐体3两侧设置有冷却装置8，喷头6并通过连接管7与冷却装置8连接，所述分离板9设置在罐体3内顶端，且分离板9为网格状板。

所述冷却装置8由主水管10、连接管b11、加压抽水泵12、水箱13及注水管14组成，所述在水箱13顶面右侧设置有注水管14，且注水管14与水箱13相贯通，所述加压抽水泵12设置在水箱13顶面左侧，且加压抽水泵12右侧抽水管插进水箱13内，所述连接管b11一端与加压抽水泵12顶面的出水管通过法兰连接固定，且连接管b11另一端与主水管10通过法兰连接固定。

所述喷头6采用耐高温材料制作，排料阀门5可采用手动、电动和气动等方式控制，进料仓1、罐盖2、罐体3、喷头6、连接管7、分离板9、主水管10、连接管b11、水箱13及注水管14均经过防锈与耐腐蚀处理。

本实用新型涉及一种物料冷却装置，罐盖与罐体通过法兰连接固定，不仅便于对罐体内壁进行清洗，而且便于更换喷头与分离板；设置有分离板，分离板能够将带有颗粒的高温灰尘分散，便于对带有颗粒的高温灰尘进行降温与冷却；排料阀门可采用手动、电动和气动等方式控制，便于对降温与冷却后带有颗粒的高温灰尘进行排放；多数部件均经过防锈与耐腐蚀处理，提高了使用寿命，从而解决了高温灰尘如果不经过降温处理就排放到大气中，轻则造成大气污染，重则影响人们正常生活的问题，工作原理：带有颗粒的高温灰尘通过进料仓进入到罐体内，将加压抽水泵与电源连接并启动，加压抽水泵将水箱内的冷却水抽出，经过连接管b与主水管，最终从喷头喷出，从而实现对罐体内带有颗粒的高温灰尘进行降温与冷却。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种物料冷却装置，其特征在于：包括进料仓（1）、罐盖（2）、罐体（3）、支腿（4）、排料阀门（5）、喷头（6）、连接管（7）、冷却装置（8）及分离板（9），所述在罐盖（2）顶面设置有进料仓（1），且罐盖（2）设置在罐体（3）顶面，罐盖（2）与罐体（3）并通过法兰连接固定，所述支腿（4）设置在罐体（3）底面两侧，且在罐体（3）底面中间位置设置有排料阀门（5），所述在罐体（3）内两侧壁上设置有多个喷头（6），且在罐体（3）两侧设置有冷却装置（8），喷头（6）并通过连接管（7）与冷却装置（8）连接，所述分离板（9）设置在罐体（3）内顶端，且分离板（9）为网格状板。

2.根据权利要求1所述的一种物料冷却装置，其特征在于，所述冷却装置（8）由主水管（10）、连接管b（11）、加压抽水泵（12）、水箱（13）及注水管（14）组成，所述在水箱（13）顶面右侧设置有注水管（14），且注水管（14）与水箱（13）相贯通，所述加压抽水泵（12）设置在水箱（13）顶面左侧，且加压抽水泵（12）右侧抽水管插进水箱（13）内，所述连接管b（11）一端与加压抽水泵（12）顶面的出水管通过法兰连接固定，且连接管b（11）另一端与主水管（10）通过法兰连接固定。

3.根据权利要求1或2所述的一种物料冷却装置，其特征在于，所述喷头（6）采用耐高温材料制作，排料阀门（5）可采用手动、电动和气动等方式控制，进料仓（1）、罐盖（2）、罐体（3）、喷头（6）、连接管（7）、分离板（9）、主水管（10）、连接管b（11）、水箱（13）及注水管（14）均经过防锈与耐腐蚀处理。

技术总结
本实用新型涉及一种物料冷却装置，包括进料仓、罐盖、罐体、支腿、排料阀门、喷头、连接管、冷却装置及分离板，所述在罐盖顶面设置有进料仓，且罐盖设置在罐体顶面，罐盖与罐体并通过法兰连接固定，所述支腿设置在罐体底面两侧，且在罐体底面中间位置设置有排料阀门，所述在罐体内两侧壁上设置有多个喷头，且在罐体两侧设置有冷却装置，喷头并通过连接管与冷却装置连接，所述分离板设置在罐体内顶端，且分离板为网格状板，设计合理，安全可靠，宜推广使用。

技术研发人员：郭宝山;魏强;李小军;段成旺;吕俊峰;吴禹竹
受保护的技术使用者：亿利洁能股份有限公司达拉特分公司
技术研发日：2019.09.02
技术公布日：2020.09.22