一种回收低低压蒸汽凝液余热用于热水制备的成套设备的制作方法

本实用新型涉及一种回收低低压蒸汽凝液余热用于热水制备的成套设备，属于余热回收领域。

背景技术：

现有各厂区内低低压蒸汽凝液如低压蒸汽疏水阀疏水由于压力过低，不便于收集，大多就地排放，造成了资源的浪费和热污染。

热水常用于工艺介质的加热及高凝点物料的伴热，循环热水加热通常采用蒸汽间接加热器或电加热器，换热效率较蒸汽与热水混合低。

如果能设计一套设备可回收低低压蒸汽凝液，并通过喷射器将闪蒸的乏汽抽吸入热水循环槽内用于加热热水，即在回收了低位余热的同时，增加了热水加热效率，这将就有重要的现实意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的是回收低低压蒸汽冷凝液余热，用于热水的制备；本专利可用于对低低压蒸汽凝液需回收及有热水需求的装置或工厂。

本实用新型采取的技术方案是：一种回收低低压蒸汽凝液余热用于热水制备的成套设备，其包括蒸汽凝液收集罐、乏汽回收喷射器和热水循环槽，所述蒸汽凝液收集罐的入口通过蒸汽冷凝液进口管道收集蒸汽冷凝液，蒸汽凝液收集罐的液体出口通过液体输出管道连接输送泵，输送泵的出口连接冷凝水外送管道，蒸汽凝液收集罐的气体出口通过蒸汽输出管道连接至所述乏汽回收喷射器的气体进口，乏汽回收喷射器的液体进口连接回水输送管道，乏汽回收喷射器的出口连接至所述热水循环槽，热水循环槽内设有用于低压蒸汽补充的混合喷射器，并且在热水循环槽上还连接有补水管，排气管、溢流管和热水排放管，所述热水排放管通过热水循环泵与热水给水管相连接。

进一步的，所述蒸汽凝液收集罐上设有用于检测其罐内液位的远传液位计a，所述远传液位计a同时连接液位调节阀，所述液位调节阀设于冷凝水外送管道上，液位调节阀的开度大小由远传液位计a控制。

进一步的，所述蒸汽凝液收集罐上设有用于检测其罐内压力的远传压力变送器，所述远传压力变送器同时连接压力调节阀，所述压力调节阀设于蒸汽输出管道上，压力调节阀的开度大小由远传压力变送器控制。

进一步的，所述热水循环槽上设有用于检测其罐内液位的远传液位计b，所述远传液位计b同时连接补水调节阀，所述补水调节阀设于排气管的管道上，补水调节阀的开度大小由远传液位计b控制。

进一步的，所述混合喷射器设有两路进气管路，一路为低压蒸汽进气管路，另一路为低压氮气进气管路。

更进一步的，所述低压蒸汽进气管路上设有蒸汽调节阀，所述蒸汽调节阀同时与温度变送器连接，所述温度变送器设于热水循环槽上用于检测热水循环槽内热水的温度，并且其通过控制蒸汽调节阀的开度大小控制热水循环槽内的热水温度。

更进一步的，所述低压氮气进气管路上设有手动调节阀和转子流量计。

进一步的，所述蒸汽凝液收集罐为椭圆形封头低压储罐，所述输送泵为离心泵，所述热水循环槽为常压储罐，所述热水循环泵为离心泵。

本实用新型的有益效果是：本设备可回收全厂低低压蒸汽冷凝液，如低压蒸汽疏水阀凝液等，并充分利用凝液富产乏汽。同时该成套设备采用自动化控制，并可根据实际冷凝水回收量及热水流量计温度需求的不同进行具体化设计，且可撬装化。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记为：1-蒸汽凝液收集罐，2-蒸汽冷凝液进口管道，3-远传压力变送器，4-压力调节阀，5-蒸汽输出管道，6-远传液位计a，7-输送泵，8-冷凝水外送管道，9-液位调节阀，10-乏汽回收喷射器，11-回水输送管道，12-热水循环槽，13-温度变送器，14-蒸汽调节阀，15-转子流量计，16-手动调节阀，17-混合喷射器，18-远传液位计b，19-补水调节阀，20-排气管，21-热水循环泵，22-热水给水管，23-溢流管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种回收低低压蒸汽凝液余热用于热水制备的成套设备，其包括蒸汽凝液收集罐1、乏汽回收喷射器10和热水循环槽12，所述蒸汽凝液收集罐1的入口通过蒸汽冷凝液进口管道2收集蒸汽冷凝液，蒸汽凝液收集罐1的液体出口通过液体输出管道连接输送泵7，输送泵7的出口连接冷凝水外送管道8，蒸汽凝液收集罐1的气体出口通过蒸汽输出管道5连接至所述乏汽回收喷射器10的气体进口，乏汽回收喷射器10的液体进口连接回水输送管道11，乏汽回收喷射器10的出口连接至所述热水循环槽12，热水循环槽12内设有用于低压蒸汽补充的混合喷射器17，并且在热水循环槽12上还连接有补水管，排气管20、溢流管23和热水排放管，所述热水排放管通过热水循环泵21与热水给水管22相连接。

本实施例中，所述蒸汽凝液收集罐1上设有用于检测其罐内液位的远传液位计a6，所述远传液位计a6同时连接液位调节阀9，所述液位调节阀9设于冷凝水外送管道8上，液位调节阀9的开度大小由远传液位计a6控制。同时，所述蒸汽凝液收集罐1上还设有用于检测其罐内压力的远传压力变送器3，所述远传压力变送器3同时连接压力调节阀4，所述压力调节阀4设于蒸汽输出管道5上，压力调节阀4的开度大小由远传压力变送器3控制。

本实施例中，所述热水循环槽12上设有用于检测其罐内液位的远传液位计b18，所述远传液位计b18同时连接补水调节阀19，所述补水调节阀19设于排气管的管道上，补水调节阀的开度大小由远传液位计b18控制。

本实施例中，所述混合喷射器17设有两路进气管路，一路为低压蒸汽进气管路，另一路为低压氮气进气管路。其中，所述低压蒸汽进气管路上设有蒸汽调节阀14，所述蒸汽调节阀14同时与温度变送器13连接，所述温度变送器13设于热水循环槽12上用于检测热水循环槽12内热水的温度，并且其通过控制蒸汽调节阀14的开度大小控制热水循环槽12内的热水温度。所述低压氮气进气管路上设有手动调节阀16和转子流量计15。

本实用新型的工作原理及过程如下：

来自全厂的0.2～0.3mpag低低压蒸汽冷凝液，通过管道从蒸汽凝液收集罐1上部进入，蒸汽凝液收集罐1压力控制在0.03～0.05mpag，蒸汽凝液在罐内闪蒸，顶部闪蒸的乏汽通过管道进入乏汽回收喷射器10。底部105～110℃冷凝水通过蒸汽冷凝液输送泵7送至脱盐水站作后续处理。蒸汽凝液收集罐1设置远传液位计a6，其可通过调节冷凝水外送管道8上的液位调节阀9的开度控制冷凝水液位，保持凝液收集罐1液位在30％～50％。蒸汽凝液收集罐1设置的远传压力变送器3，其通过调节低低压蒸汽管道上的压力调节阀4开度来控制蒸汽凝液收集罐1压力。

85～90℃热水回水进入乏汽回收喷射器10，利用回水的余压(0.15～0.2mpag)，将乏汽抽吸入热水循环槽12，用于加热热水。缺少的热量由管网低压蒸汽补充，低压蒸汽通过混合喷射器17送入热水循环槽12。为防止蒸汽与热水混合形成局部真空，混合喷射器17引入一股低压氮气，低压氮气设置一手动调节阀16及转子流量计15。手动调节阀设置在可根据转子流量计操作的范围内，转子流量计流量设置在2nm³/h左右。

热水循环槽,12为常压储槽，顶部设置直通大气的排气管20。循环槽设置脱盐水补水，用于开车补水及正常运行过程中损耗补水，脱盐水补水管道设置补水调节阀19，同时热水循环槽12设置远传液位计18，可通过控制脱盐水补水调节阀19防止热水循环槽12低液位，而液位高时则通过溢流管23流出。热水循环槽12设置的温度变送器13，其通过控制蒸汽调节阀14的开度控制热水循环槽12的热水温度。

加热后的95℃热水通过热水循环泵21及热水给水管22送至全厂各热水用户使用。

综上，通过上述处理后，便可实现低低压蒸汽冷凝液的热量回收并应用于热水制备的目的。具体的，采用蒸汽凝液收集罐对低低压蒸汽凝液进行回收，同时利用热水回水余压将闪蒸的乏汽抽吸入热水循环槽内，用于加热热水，回收低位余热。缺少的热量通过管网低压蒸汽补充，低压蒸汽通过喷射器与循环槽内热水充分混合，加热热水。为防止蒸汽与热水混合形成局部真空，混合喷射器引入一股低压氮气。该成套设备中单体设备为低压或常压储罐，不涉及压力容器，同时可撬装化。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本领域的普通技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明的保护范围，凡采用等同替换等方式所获得的技术方案，均落于本发明的保护范围内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。