1.一种烧成多层发泡陶瓷的高效冷却隧道窑，其特征在于，包括由窑体框架和耐火保温层构成的窑炉主体，所述窑炉主体包括依次设置的高温烧成区段、急冷区段、缓冷区段和尾冷区段；
所述高温烧成区段设有燃烧系统和助燃系统，所述燃烧系统包括燃气主管、燃气下落支管、纵向燃气支管以及三排以上的位于不同高度的烧嘴，每个燃烧模块内水平方向的同一排烧嘴由同一根纵向燃气支管供气，所述纵向燃气支管通过对应的燃气下落支管与燃气主管连接；所述助燃系统包括助燃主管、助燃下落分管和纵向助燃分管，所述纵向助燃分管通过助燃下落分管与助燃主管连接，为各个烧嘴供应助燃风；
所述急冷区段设有急冷风管和急冷风道，所述急冷风道设于窑炉主体的两侧壁内，所述急冷风管与急冷风道连接；
所述缓冷区段包括冷媒供应系统和设于窑炉主体内的热交换管，所述冷媒供应系统与热交换管连接，为热交换管通入冷媒；
所述尾冷区段包括尾冷风管和尾冷抽风管，所述尾冷风管与尾冷出风口连接，所述尾冷出风口设于所述窑炉主体的侧壁中；所述尾冷抽风管与尾冷抽风口连接，所述尾冷出风口包括顶部尾冷抽风口和侧面尾冷抽风口。
2.如权利要求1所述的烧成多层发泡陶瓷的高效冷却隧道窑，其特征在于，所述急冷风道正对底部火道、顶部火道和产品之间的火道设置。
3.如权利要求1所述的烧成多层发泡陶瓷的高效冷却隧道窑，其特征在于，所述冷媒供应系统包括冷媒供应管和冷媒驱动装置，所述冷媒包括空气、水或油的任意一种。
4.如权利要求1所述的烧成多层发泡陶瓷的高效冷却隧道窑，其特征在于，所述顶部尾冷抽风口设于窑炉主体顶壁上，所述侧面尾冷抽风口在窑炉主体的两侧壁上对称设置。
5.如权利要求1所述的烧成多层发泡陶瓷的高效冷却隧道窑，其特征在于，所述顶部尾冷抽风口与设于窑炉主体顶壁上的两个抽风罩连接。
6.如权利要求1所述的烧成多层发泡陶瓷的高效冷却隧道窑，其特征在于，所述尾冷出风口在窑炉主体的两侧壁上交错设置。
7.如权利要求1所述的烧成多层发泡陶瓷的高效冷却隧道窑，其特征在于，还包括与之适配的窑车，所述窑车包括底座，所述底座上设有车轮，顶面上设有窑车耐火保温层；
所述底座还设有支撑柱，所述支撑柱上设有装载架，所述装载架包括横向固定于支撑柱上的主梁、纵向安装于主梁上的支梁，以及位于支梁上拼接而成，用于装载产品的耐火垫板，所述装载架上设置有多层耐火垫板。
8.如权利要求7所述的烧成多层发泡陶瓷的高效冷却隧道窑，其特征在于，所述耐火保温层包括位于窑炉底部的底部耐火保温层，所述底部耐火保温层两边内侧设有凹凸结构，与窑车两边的凸凹结构配合，形成密封的窑底。
9.如权利要求8所述的烧成多层发泡陶瓷的高效冷却隧道窑，其特征在于，拼装而成的所述耐火垫板的总宽度大于窑车耐火保温层的宽度。
10.如权利要求9所述的烧成多层发泡陶瓷的高效冷却隧道窑，其特征在于，同一燃烧模块内，标记最低一排烧嘴为下层烧嘴，最高一排烧嘴为顶层烧嘴，位于下层烧嘴和顶层烧嘴之间的若干排烧嘴为中层烧嘴，其中，顶层烧嘴、中层烧嘴和下层烧嘴在水平方向和竖直方向上错开设置；所述顶层烧嘴对应加热最上层垫板所装产品的上方空间，所述中层烧嘴对应加热中间上部垫板底部和中间下部垫板所装产品之间的空间，所述下层烧嘴对应加热最下层耐火垫板下方的空间；每排下层烧嘴的数量是每排顶层烧嘴的两倍。