节能式超能水泥回转窑的制作方法

本实用新型属于水泥生产技术领域，具体涉及节能式超能水泥回转窑。

背景技术：

水泥回转窑属于建材设备类，是石灰窑的一种，主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类，水泥回转窑的窑体与水平呈一定的倾斜，在高温状态下重载交变慢速运转，煅烧水泥熟料，水泥回转窑焚烧温度高，状态稳定，废弃物燃烧更彻底，水泥回转窑在运转时处于负压状态，在处理危险废弃物时避免了有害气体的溢出，且因为回转窑的密闭性好，不会造成粉尘污染，利于环保；现有的水泥回转窑，在进行使用时，由于回转窑高度得不到调节，影响不同设备的进料要求。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产节能式超能水泥回转窑，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供节能式超能水泥回转窑，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：节能式超能水泥回转窑，包括固定板、缓冲装置、第一齿轮和回转窑筒体，所述固定板顶部两侧均固定焊接有第一固定座，两组所述第一固定座高度不一，两组所述第一固定座顶部四周均固定焊接有液压伸缩杆，四组所述液压伸缩杆顶部固定焊接有安装框，所述安装框前后外壁上通过转轴转动安装台，所述安装台底部右侧通过两组电动伸缩杆与安装框内部底壁铰接，两组所述安装台顶部均开设有滚动槽，两组所述安装台上方倾斜设置有回转窑筒体，所述回转窑筒体圆周外壁上固定焊接有两组滚轮和一组第一齿轮，所述固定板底部设置有多组缓冲装置，所述固定板通过多组缓冲装置固定焊接有底板。

优选的，两组所述滚轮分别设置在回转窑筒体外壁左右两侧，两组所述滚轮分别与两组安装台上的滚动槽滚动连接。

优选的，所述第一齿轮设置在回转窑筒体外壁中心位置，所述固定板顶部中心处固定焊接有第二固定座，所述第二固定座顶部通过四组液压伸缩杆固定焊接有安装框，所述安装框外壁上通过转轴转动连接有放置台，所述放置台底部通过一侧通过两组电动伸缩杆与安装框内部底壁铰接，所述放置台顶部左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与减速机一端固定连接，减速机的输出端通过转动轴固定焊接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。

优选的，所述缓冲装置包括安装块、调节伸缩杆、橡胶柱和伸缩弹簧，所述底板顶部等距排列有多组安装块，所述安装块顶部中心处固定焊接有调节伸缩杆，所述安装块通过调节伸缩杆与固定板底部固定焊接，所述调节伸缩杆上套设有伸缩弹簧，所述安装块顶部两侧均粘接有橡胶柱。

优选的，所述固定板顶部左端固定焊接有挡板，所述固定板右端固定焊接有推杆，所述底板底部四周均设置带有刹车功能的万向轮。

本实用新型的技术效果和优点：该节能式超能水泥回转窑，利用两组第一固定座和第二固定座上的液压伸缩杆带动两组安装台和一组放置台上下运动，从而达到回转窑筒体的高度调节，方便不同高度的进料设备使用；地面的硬物或坑槽撞击万向轮时，万向轮带动底板和调节伸缩杆震动，伸缩弹簧受压发生形变，伸缩弹簧与橡胶柱结合，能够减轻硬物撞击万向轮后产生的冲击力对该整体的影响；通过设置的驱动电机带动第二齿轮转动，第二齿轮通过第一齿轮带动回转窑筒体转动，通过回转窑筒体上的两组滚轮与安装台上的滚动槽滚动连接，从而使得回转窑筒体转动平稳；该节能式超能水泥回转窑，结构简单，移动平稳。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的图1中a处结构的放大图；

图3为本实用新型的缓冲装置的主视图；

图4为本实用新型的安装台的结构示意图。

图中：1固定板、2缓冲装置、20安装块、21调节伸缩杆、22橡胶柱、23伸缩弹簧、3底板、4第一固定座、5第二固定座、7液压伸缩杆、8安装框、9第一齿轮、10滚轮、11回转窑筒体、12万向轮、13放置台、14驱动电机、15第二齿轮、16安装台、17滚动槽、18推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-4所示的节能式超能水泥回转窑，包括固定板1、缓冲装置2、第一齿轮9和回转窑筒体11，所述固定板1顶部两侧均固定焊接有第一固定座4，两组所述第一固定座4高度不一，两组所述第一固定座4顶部四周均固定焊接有液压伸缩杆7，四组所述液压伸缩杆7顶部固定焊接有安装框8，所述安装框8前后外壁上通过转轴转动安装台16，所述安装台16底部右侧通过两组电动伸缩杆与安装框8内部底壁铰接，两组所述安装台16顶部均开设有滚动槽17，两组所述安装台16上方倾斜设置有回转窑筒体11，所述回转窑筒体11圆周外壁上固定焊接有两组滚轮10和一组第一齿轮9，所述固定板1底部设置有多组缓冲装置2，所述固定板1通过多组缓冲装置2固定焊接有底板3。

具体的，两组所述滚轮10分别设置在回转窑筒体11外壁左右两侧，两组所述滚轮10分别与两组安装台16上的滚动槽17滚动连接。

具体的，所述第一齿轮9设置在回转窑筒体11外壁中心位置，所述固定板1顶部中心处固定焊接有第二固定座5，所述第二固定座5顶部通过四组液压伸缩杆7固定焊接有安装框8，所述安装框8外壁上通过转轴转动连接有放置台13，所述放置台13底部通过一侧通过两组电动伸缩杆与安装框8内部底壁铰接，通过转轴与电动伸缩杆的配合，进行调节安装框8与放置台13的角度，所述放置台13顶部左侧固定连接有驱动电机14，所述驱动电机14的输出轴与减速机一端固定连接，减速机的输出端通过转动轴固定焊接有第二齿轮15，所述第二齿轮15与第一齿轮9啮合。

具体的，所述缓冲装置2包括安装块20、调节伸缩杆21、橡胶柱22和伸缩弹簧23，所述底板3顶部等距排列有多组安装块20，所述安装块20顶部中心处固定焊接有调节伸缩杆21，所述安装块20通过调节伸缩杆21与固定板1底部固定焊接，所述调节伸缩杆21上套设有伸缩弹簧23，所述安装块20顶部两侧均粘接有橡胶柱22。

具体的，所述固定板1顶部左端固定焊接有挡板，所述固定板1右端固定焊接有推杆18，所述底板3底部四周均设置带有刹车功能的万向轮12。

具体的，该节能式超能水泥回转窑，在使用时，首先将该整体移动到需要的地点，在移动的过程中，地面的硬物或坑槽撞击万向轮12时，万向轮12带动底板3和调节伸缩杆21震动，伸缩弹簧23受压发生形变，伸缩弹簧23与橡胶柱22结合，能够减轻硬物撞击万向轮12后产生的冲击力对该整体的影响，然后启动多组液压伸缩杆7，使得多组液压伸缩杆7带动两组安装台16和第一组放置台13上下运动，从而达到回转窑筒体11的高度调节，方便不同高度的进料设备使用，接着启动驱动电机14，驱动电机14带动第二齿轮15转动，第二齿轮15带动第一齿轮9转动，第一齿轮9和两种滚轮10与滚动槽17的配合，使的回转窑筒体11进行运转工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。