回转窑窑尾结构的制作方法

本实用新型涉及回转窑领域，尤其涉及一种回转窑窑尾结构。

背景技术：

回转窑是常见的工业设备，申请人在偏钛酸生产钛白粉的工艺中便使用到回转窑。

回转窑窑体有2％～4％的倾斜度，使偏钛酸逐渐从窑尾向窑头方向前进。燃烧产生的高温气体从较低的窑头向窑尾流动，然后进入窑尾的窑尾罩而散出，高温气体与物料形成逆流运行，从而使偏钛酸在温度逐渐升高的过程中完成脱水、脱硫、晶型转化和粒子成长等一系列物理化学变化，而形成一定晶型的钛白粉。钛白粉煅烧工序通常采用悬臂螺旋输送物料进入回转窑中，各个单位根据自身窑体的大小和长度设计送料螺旋的渗入长度，一般在2000～3500mm之间。申请人生产实践中发现，输入的偏钛酸集中在窑尾，仅靠回转窑窑体的2％～4％的倾斜度向前输送，常常会出现输送能力不足的问题。不仅影响生产效率，还会出现偏钛酸在窑尾处堆积厚度增加，超过一定程度时，进入窑尾罩中，导致偏钛酸不能煅烧，浪费原料，降低了钛白粉收率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种物料输送能力更强的回转窑窑尾结构。

为解决上述问题采用的技术方案是：回转窑窑尾结构包括窑体和窑尾罩，窑体倾斜设置，窑体较高的一端为尾端，另一端为头端，窑体包括窑体主体和位于窑体主体尾端的窑体口，窑尾罩与窑体口配合，窑体主体的尾部内具有导料装置，导料装置包括至少两个叶片连接套、多个锚固柱和多个导料螺旋叶片，叶片连接套通过锚入窑体主体的锚固柱与窑体主体连接，各叶片连接套沿窑体主体长度方向间隔设置，导料螺旋叶片的两端分别与相邻的两个叶片连接套连接，各导料螺旋叶片共同形成能够将物料向前推送的导料螺旋。

进一步的是：窑体口内设置有回料阻挡装置，回料阻挡装置包括多个阻挡螺旋叶片和多个平叶片；阻挡螺旋叶片与导料螺旋叶片旋向相同，阻挡螺旋叶片以窑体口轴线为中心圆周均布并与窑体口连接；窑体头尾方向上，平叶片与窑体倾斜角度相同，平叶片位于相邻的两个阻挡螺旋叶片之间，并且平叶片的尾端与一个阻挡螺旋叶片的尾端衔接，平叶片的头端与另一阻挡螺旋叶片的头端衔接，平叶片与窑体口连接。

进一步的是：窑尾罩内设置有引导斜板，引导斜板伸入窑体口，引导斜板能够将窑尾罩内物料导入窑体口。

本实用新型的有益效果是：1、窑体旋转时，导料螺旋叶片能够给与偏钛酸向窑头方向的推力，从而帮助偏钛酸向前输送，可大幅减少偏钛酸在窑尾处的堆积，提高回转窑生产效率。

2、窑体内衬有耐火砖，导料螺旋叶片无法直接与窑体焊接或通过紧固件连接。本实用新型采用“叶片连接套通过锚入窑体主体的锚固柱与窑体主体连接，各叶片连接套沿窑体主体长度方向间隔设置，导料螺旋叶片的两端分别与相邻的两个叶片连接套连接”的方式实现了导料螺旋叶片的连接，螺旋叶片连接方式简单，可靠，用料少，成本较低。

附图说明

图1是回转窑窑尾结构剖视图；

图2是导料螺旋叶片布置示意图；

图3是叶片连接套与窑体主体连接方式示意图；

图中标记为：窑体1、窑体主体11、窑体口12、窑尾罩2、导料装置3、导料螺旋叶片31、叶片连接套32、锚固柱33、回料阻挡装置4、阻挡螺旋叶片41、平叶片42、引导斜板5。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1至图3所示：回转窑窑尾结构包括窑体1和窑尾罩2，窑体1倾斜设置，窑体1较高的一端为尾端，另一端为头端，窑体1包括窑体主体11和位于窑体主体11尾端的窑体口12，窑尾罩2与窑体口12配合，窑体主体11的尾部内具有导料装置3，导料装置3包括至少两个叶片连接套32、多个锚固柱33和多个导料螺旋叶片31，叶片连接套32通过锚入窑体主体11的锚固柱33与窑体主体11连接，各叶片连接套32沿窑体主体11长度方向间隔设置，导料螺旋叶片31的两端分别与相邻的两个叶片连接套32连接，各导料螺旋叶片31共同形成能够将物料向前推送的导料螺旋。

窑体1旋转时，导料螺旋叶片31能够给与偏钛酸向窑头方向的推力，从而帮助偏钛酸向前输送。窑体1内衬有耐火砖，导料螺旋叶片31无法直接与窑体1焊接或通过紧固件连接。本实用新型采用“叶片连接套32通过锚入窑体主体11的锚固柱33与窑体主体11连接，各叶片连接套32沿窑体主体11长度方向间隔设置，导料螺旋叶片31的两端分别与相邻的两个叶片连接套32连接”的方式实现了导料螺旋叶片31的连接。

导料装置3的长度可根据需要设置，导料装置3较长则可设置更多的导料螺旋叶片31和叶片连接套32，例如如图1所示，叶片连接套32的数量为五个，各叶片连接套32上均连接有导料螺旋叶片31。

导料装置3可很大程度避免偏钛酸进入窑尾罩。为了进一步提高该效果，窑体口12内设置有回料阻挡装置4，回料阻挡装置4包括多个阻挡螺旋叶片41和多个平叶片42；阻挡螺旋叶片41与导料螺旋叶片31旋向相同，阻挡螺旋叶片41以窑体口12轴线为中心圆周均布并与窑体口12连接；窑体1头尾方向上，平叶片42与窑体1倾斜角度相同，平叶片42位于相邻的两个阻挡螺旋叶片41之间，并且平叶片42的尾端与一个阻挡螺旋叶片41的尾端衔接，平叶片42的头端与另一阻挡螺旋叶片41的头端衔接，平叶片42与窑体口12连接。

与导料装置3类似的，回料阻挡装置4的阻挡螺旋叶片41也具有使物料向前输送，防止倒流的作用。同时窑体1头尾方向上，平叶片42是倾斜的，也能够将偏钛酸向前引导。

高温空气沿窑体1流动后，空气中会带有物料粉尘，物料粉尘常会在窑尾罩2中沉降下来。为了避免这部分物料在窑尾罩2中堆积，窑尾罩2内设置有引导斜板5，引导斜板5伸入窑体口12，引导斜板能够将窑尾罩2内物料导入窑体口12。

技术特征：

1.回转窑窑尾结构，包括窑体(1)和窑尾罩(2)，窑体(1)倾斜设置，窑体(1)较高的一端为尾端，另一端为头端，窑体(1)包括窑体主体(11)和位于窑体主体(11)尾端的窑体口(12)，窑尾罩(2)与窑体口(12)配合，其特征在于：窑体主体(11)的尾部内具有导料装置(3)，导料装置(3)包括至少两个叶片连接套(32)、多个锚固柱(33)和多个导料螺旋叶片(31)，叶片连接套(32)通过锚入窑体主体(11)的锚固柱(33)与窑体主体(11)连接，各叶片连接套(32)沿窑体主体(11)长度方向间隔设置，导料螺旋叶片(31)的两端分别与相邻的两个叶片连接套(32)连接，各导料螺旋叶片(31)共同形成能够将物料向前推送的导料螺旋。

2.根据权利要求1所述的回转窑窑尾结构，其特征在于：窑体口(12)内设置有回料阻挡装置(4)，回料阻挡装置(4)包括多个阻挡螺旋叶片(41)和多个平叶片(42)；阻挡螺旋叶片(41)与导料螺旋叶片(31)旋向相同，阻挡螺旋叶片(41)以窑体口(12)轴线为中心圆周均布并与窑体口(12)连接；窑体(1)头尾方向上，平叶片(42)与窑体(1)倾斜角度相同，平叶片(42)位于相邻的两个阻挡螺旋叶片(41)之间，并且平叶片(42)的尾端与一个阻挡螺旋叶片(41)的尾端衔接，平叶片(42)的头端与另一阻挡螺旋叶片(41)的头端衔接，平叶片(42)与窑体口(12)连接。

3.根据权利要求1所述的回转窑窑尾结构，其特征在于：窑尾罩(2)内设置有引导斜板(5)，引导斜板(5)伸入窑体口(12)，引导斜板()能够将窑尾罩(2)内物料导入窑体口(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种回转窑窑尾结构，涉及回转窑领域，提供一种物料输送能力更强的回转窑窑尾结构。回转窑窑尾结构包括窑体和窑尾罩，窑体倾斜设置，窑体较高的一端为尾端，另一端为头端，窑体包括窑体主体和位于窑体主体尾端的窑体口，窑尾罩与窑体口配合，窑体主体的尾部内具有导料装置，导料装置包括至少两个叶片连接套、多个锚固柱和多个导料螺旋叶片，叶片连接套通过锚入窑体主体的锚固柱与窑体主体连接，各叶片连接套沿窑体主体长度方向间隔设置，导料螺旋叶片的两端分别与相邻的两个叶片连接套连接，各导料螺旋叶片共同形成能够将物料向前推送的导料螺旋。导料螺旋叶片能够给与偏钛酸向窑头方向的推力，从而帮助物料向前输送。

技术研发人员：陈桂宁;刘正和
受保护的技术使用者：攀钢集团重庆钛业有限公司
技术研发日：2019.12.13
技术公布日：2020.08.04