一种具有余热利用的压力烧结炉的制作方法

本实用新型涉及热处理技术领域，尤其涉及一种具有余热利用的压力烧结炉。

背景技术：

烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备，烧结炉主要用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结，烧结炉又分压力烧结炉，压力烧结炉也呈气压烧结炉，是一种专门用于大型工件的烧结工作，装卸料方便，尤其在脱脂、气压烧结和之后的加工程序之间转换非常便捷。

经检索，授权公告号为cn209399737u的专利文献中公开了一种具有防尘保护的压力烧结炉，包括炉体、炉盖和钨坩埚，所述炉体的上方左侧安装有进氢管，且炉体的上方固定有下侧法兰，所述下侧法兰的上方内侧设置有密封圈，且下侧法兰的上方安装有上侧法兰，所述炉盖固定于上侧法兰的上方，且炉盖的上方外侧设置有防尘盖，所述下侧法兰的下方外侧固定有定位板，且定位板与炉体之间为固定连接，所述炉体的上方右侧安装有出气管，且出气管的内部设置有单向阀，所述出气管的下方固定有进风管，所述钨坩埚安装于炉体的内部，且钨坩埚的下方设置有风腔，所述炉体的底部安装有风机，且炉体的外侧设置有压力显示屏，虽然该具有防尘保护的压力烧结炉设置有风腔便于对钨坩埚进行快速的风冷散热，但是，该实用新型在风冷散热时热气直接通过进风管排到下一级的废气处理设备中，并没有对热气加以利用，这就会造成大量的热量流失，提高了能耗，且直接排出的热气温度很高，很容易对废气处理设备中的元器件产生破坏，减少了废气处理设备的使用寿命，不利于企业的长期发展。

因此，有必要提供一种新的具有余热利用的压力烧结炉解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种具有余热利用的压力烧结炉，以解决现有的压力烧结炉缺乏余热利用且不能对排出的热气进行初步过滤的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的具有余热利用的压力烧结炉包括：压力烧结炉本体；风机，所述风机设置在所述压力烧结炉本体的下方；进风管，所述进风管的一端固定安装在所述风机的出风口；排气管，所述排气管的一端固定安装在所述压力烧结炉本体上；水箱，所述水箱设置在所述压力烧结炉本体的一侧，所述排气管的另一端延伸至所述水箱内；两个盘管，两个所述盘管均位于所述水箱内，且两个所述盘管的一端均固定安装在所述排气管上；出气管，所述出气管固定安装在所述水箱内，所述出气管的一端延伸至所述水箱外，两个所述盘管的底端均固定安装在所述出气管上；过滤箱，所述过滤箱设置在所述压力烧结炉本体和所述水箱之间，所述出气管位于所述水箱外的一端延伸至所述过滤箱内。

优选的，所述过滤箱的内壁上固定安装有过滤板和活性吸附板，所述活性吸附板位于所述过滤板的上方。

优选的，所述水箱的一侧设有水泵，所述水泵的吸水口固定安装有抽水管的一端，所述抽水管的另一端延伸至所述水箱内，所述水泵的出水口固定连接有外部管道。

优选的，所述水箱远离所述压力烧结炉本体的一侧固定安装有温度计。

优选的，所述水箱的顶部固定安装有加水管，所述加水管上设有盖帽。

优选的，所述活性吸附板内填充有焦炭物质。

优选的，所述水箱的顶部开设有多个通气孔，所述排气管上设有阀门。

优选的，所述过滤箱的顶部固定安装有出气罩。

与相关技术相比较，本实用新型提供的具有余热利用的压力烧结炉具有如下有益效果：

本实用新型提供一种具有余热利用的压力烧结炉，在烧结工作完成后，打开阀门并启动风机，压力烧结炉本体的热风便会通入两个盘管内，从而开始对清水进行加热，在热风走完整个盘管后，便会进入过滤箱内，然后经过过滤板和活性吸附板的双重过滤，可初步对热风进行处理，之后在进入废气处理设备中进行下一步处理，经过一系列处理的热风温度便会有所下降，从而减少了对废气处理设备的损害，提高了废气处理设备的使用寿命，之后关闭阀门和风机，并开启水泵，热水便被抽出并加以运用，有效利用了压力烧结炉本体所产出的余热，降低了能耗。

附图说明

图1为本实用新型提供的具有余热利用的压力烧结炉的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的过滤板的俯视结构示意图；

图3为图1所示的活性吸附板的俯视结构示意图。

图中标号：1、压力烧结炉本体，2、风机，3、进风管，4、排气管，5、水箱，6、盘管，7、出气管，8、过滤箱，9、过滤板，10、活性吸附板，11、水泵，12、抽水管，13、温度计，14、加水管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的具有余热利用的压力烧结炉的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的过滤板的俯视结构示意图；图3为图1所示的活性吸附板的俯视结构示意图。具有余热利用的压力烧结炉包括：压力烧结炉本体1；风机2，所述风机2设置在所述压力烧结炉本体1的下方；进风管3，所述进风管3的一端固定安装在所述风机2的出风口；排气管4，所述排气管4的一端固定安装在所述压力烧结炉本体1上；水箱5，所述水箱5设置在所述压力烧结炉本体1的一侧，所述排气管4的另一端延伸至所述水箱5内；两个盘管6，两个所述盘管6均位于所述水箱5内，且两个所述盘管6的一端均固定安装在所述排气管4上；出气管7，所述出气管7固定安装在所述水箱5内，所述出气管7的一端延伸至所述水箱5外，两个所述盘管6的底端均固定安装在所述出气管7上；过滤箱8，所述过滤箱8设置在所述压力烧结炉本体1和所述水箱5之间，所述出气管7位于所述水箱5外的一端延伸至所述过滤箱8内。

所述过滤箱8的内壁上固定安装有过滤板9和活性吸附板10，所述活性吸附板10位于所述过滤板9的上方。

所述水箱5的一侧设有水泵11，所述水泵11的吸水口固定安装有抽水管12的一端，所述抽水管12的另一端延伸至所述水箱5内，所述水泵12的出水口固定连接有外部管道。

所述水箱5远离所述压力烧结炉本体1的一侧固定安装有温度计13。

所述水箱5的顶部固定安装有加水管14，所述加水管14上设有盖帽。

所述活性吸附板10内填充有焦炭物质。

所述过滤箱8的顶部固定安装有出气罩。

本实用新型提供的具有余热利用的压力烧结炉的工作原理如下：

在使用前，先打开盖帽，通过加水管14往水箱5内加入一定量的清水，之后关闭盖帽，且出气罩与下一级的废气处理设备相连通；

在压力烧结炉本体1的烧结工作完成后，便可打开阀门并启动风机2，风机2便会将外界低温的空气通过进风管3吹到压力烧结炉本体1内，然后压力烧结炉本体1的热风便会进入排气管4，随即通入两个盘管6内，从而开始对清水进行加热，通过盘管6使得热风的行程途径变得更长，这便会增加热风对清水的加热时间，使得余热的利用程度实现最大化，并可根据温度计能够对水温进行实时观测，在热风完全走完整个盘管6的通道后，便会进入出气管7，随即通到过滤箱8内，然后热风上浮，并经过过滤板9的过滤，使得热风中大部分的粉尘颗粒被截留，之后在上浮至活性吸附板10内，焦炭便可吸附掉热风中存留的有害物质，之后热风便通过出气罩进入废气处理设备中进行下一步处理，经过初步处理的热风温度便会有所下降，从而减少了对废气处理设备的损害，提高了废气处理设备的使用寿命，之后便可关闭阀门和风机2，并开启水泵11，水箱5内的热水便被抽到供暖之类的工作中去，有效利用了压力烧结炉本体1所产出的余热，降低了能耗。

与相关技术相比较，本实用新型提供的具有余热利用的压力烧结炉具有如下有益效果：

本实用新型提供一种具有余热利用的压力烧结炉，在烧结工作完成后，打开阀门并启动风机2，压力烧结炉本体1的热风便会通入两个盘管6内，从而开始对清水进行加热，在热风走完整个盘管6后，便会进入过滤箱8内，然后经过过滤板9和活性吸附板10的双重过滤，可初步对热风进行处理，之后在进入废气处理设备中进行下一步处理，经过一系列处理的热风温度便会有所下降，从而减少了对废气处理设备的损害，提高了废气处理设备的使用寿命，之后关闭阀门和风机2，并开启水泵11，热水便被抽出并加以运用，有效利用了压力烧结炉本体1所产出的余热，降低了能耗。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。