一种带有冷却装置的钨铁合金冶炼炉的制作方法

本实用新型涉及钨铁合金冶炼领域，尤其涉及一种带有冷却装置的钨铁合金冶炼炉。

背景技术：

钨铁合金属铁合金系列(含钨量为:70%-80%)，是钨和铁组成的合金，用作炼钢的合金添加剂。常用的钨铁合金有含钨70%和80%两种，钨铁为块状，块度范围为10~130mm，小于10×10mm碎块的量不应超过该批总重量的5%，允许个别块度在一个方向上的最大尺寸为150mm，钨铁块表面应光洁，断面及表面无显著非金属夹杂和锈斑。

目前已有的钨铁合金冶炼炉需自然冷却，冷却速度慢，生产效率低，并且冷却过后脱模过程较为麻烦，不能自动脱模，需要人工脱模，费时费力，危险性高。

因此，有必要提供一种带有冷却装置的钨铁合金冶炼炉解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种带有冷却装置的钨铁合金冶炼炉，解决了现有技术冷却速度慢，生产效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的带有冷却装置的钨铁合金冶炼炉包括底座和冶炼炉，所述底座顶部的左侧从前至后均固定连接有第一支架，所述底座顶部的右侧从前至后均固定连接有第二支架，两个所述第一支架的左侧均固定连接有第一电机箱两个所述第一电机箱的内部均固定连接有第一电机，两个所述第一电机的输出轴均固定连接有滑动丝杆，两个所述滑动丝杆分别贯穿两个所述第一电机箱和两个所述第一支架且延伸至第一支架的右侧，两个所述滑动丝杆位于第一支架右侧的的一端分别与两个所述第二支架的左侧转动连接，所述冶炼炉底部的前侧与后侧均固定连接有滑动板，两个所述滑动板底部的两侧均固定连接有螺纹块，所述螺纹块与滑动丝杆的表面螺纹连接。

优选的，所述第一支架与第二支架的顶部之间固定连接有滑座，所述滑动板的背面与滑座滑动连接，所述滑座的两侧且位于第一支架的顶部和第二支架的顶部均固定连接有限位块，所述底座的顶部的两侧且位于第一支架与第二支架相对的一侧之间均固定连接有承重架，两个所述承重架的顶部之间固定连接有固定座，所述固定座的顶部合页铰接有模具，所述固定座表面的右侧固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有第二电机箱。

优选的，所述第二电机箱的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有传动丝杆，所述传动丝杆的表面螺纹连接有传动块，所述传动块的左侧从右至左依次转动连接有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆的一端与固定座的右侧转动连接，所述第二连接杆的一端与模具的右侧转动连接。

优选的，两个所述滑动板的相对一侧均通过安装座固定连接有第三电机箱，两个所述第三电机箱的内部固定连接有第三电机，两个所述第三电机的输出轴均固定连接有转轴，两个所述转轴分别贯穿两个所述第三电机箱且延伸至第三电机箱的外部，两个所述转轴位于第三电机箱外部的一端固定连接有风扇。

优选的，所述冶炼炉的内部设置有电热丝，所述冶炼炉的顶部连通有进料管，所述进料管的顶部螺纹连接有顶盖。

优选的，所述冶炼炉的底部连通有出料管，所述出料管上设置有阀门。

与相关技术相比较，本实用新型提供的带有冷却装置的钨铁合金冶炼炉具有如下有益效果：

本实用新型提供一种带有冷却装置的钨铁合金冶炼炉，打开顶盖，将原来通过进料管放入冶炼炉内部进行加热融化，阀门打开，融化的钨铁合金溶液从出料管流出，流进模具内，同时地洞第一电机箱内部的第一电机，从而带动滑动丝杆转动，带动螺纹块移动，从而带动螺纹块顶部的滑动板移动，滑座辅助滑动板滑动，所述限位块对滑动板进行限位，滑动板带动冶炼炉左右移动，使得溶液均匀装进模具内部，再将阀门关闭，启动第三电机箱内部的第三电机，带动转轴转动，从而带动风扇转动，滑动板带动风扇左右移动对模具内部的钨铁合金溶液均匀冷却，冷却过后，启动第二电机箱内部的第二电机，带动传动丝杆转动，从而带动传动块向前移动，传动块移动，带动第一连接杆逆时针转动和第二连接杆顺时针转动，从而将模具抬起，将冷却好的钨铁合金进行脱模，风扇左右移动对模具内的溶液均匀快速的冷却，防止冷却不均匀影响脱模，冷却过后，自动快速脱模，省去人工进行脱模的时间，防止工作人员被烫伤，增加了安全性，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的带有冷却装置的钨铁合金冶炼炉的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示传动杆的结构示意侧视图；

图3为图1所示固定座的结构示意侧视图；

图4为图1所示冶炼炉的结构示意侧视图；

图5为图1所示a处的局部放大结构示意图。

图中标号：1、底座，2、冶炼炉，3、第一支架，4、第二支架，5、第一电机箱，6、第一电机，7、滑动丝杆，8、螺纹块，9、滑动板，10、滑座，11、限位块，12、固定座，13、模具，14、安装板，15、第二电机箱，16、第二电机，17、传动丝杆，18、传动块，19、第一连接杆，20、第二连接杆，21、安装座，22、第三电机箱，23、第三电机，24、转轴，25、风扇，26、电热丝，27、进料管，28、顶盖，29、出料管，30、阀门，31、承重架。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的带有冷却装置的钨铁合金冶炼炉的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示传动杆的结构示意侧视图；图3为图1所示固定座的结构示意侧视图；图4为图1所示冶炼炉的结构示意侧视图；图5为图1所示a处的局部放大结构示意图。带有冷却装置的钨铁合金冶炼炉包括底座1和冶炼炉2，所述底座1顶部的左侧从前至后均固定连接有第一支架3，所述底座1顶部的右侧从前至后均固定连接有第二支架4，两个所述第一支架3的左侧均固定连接有第一电机箱5两个所述第一电机箱5的内部均固定连接有第一电机6，所述第一电机6为三相异步电机，所述第一电机6连接外部电源，两个所述第一电机6的输出轴均固定连接有滑动丝杆7，两个所述滑动丝杆7分别贯穿两个所述第一电机箱5和两个所述第一支架3且延伸至第一支架3的右侧，两个所述滑动丝杆7位于第一支架3右侧的的一端分别与两个所述第二支架4的左侧转动连接，所述冶炼炉2底部的前侧与后侧均固定连接有滑动板9，两个所述滑动板9底部的两侧均固定连接有螺纹块8，所述螺纹块8与滑动丝杆7的表面螺纹连接。

所述第一支架3与第二支架4的顶部之间固定连接有滑座10，所述滑动板9的背面与滑座10滑动连接，所述滑座10的两侧且位于第一支架3的顶部和第二支架4的顶部均固定连接有限位块11，所述限位块11对滑动板9进行限位，所述底座1的顶部的两侧且位于第一支架3与第二支架4相对的一侧之间均固定连接有承重架31，两个所述承重架31的顶部之间固定连接有固定座12，所述固定座12的顶部合页铰接有模具13，所述固定座12表面的右侧固定连接有安装板14，所述安装板14的顶部固定连接有第二电机箱15。

所述第二电机箱15的内部固定连接有第二电机16，所述第二电机16连接外部电源，所述第二电机16为三相异步电机，所述第二电机16的输出轴固定连接有传动丝杆17，所述传动丝杆17的表面螺纹连接有传动块18，所述传动块18的左侧从右至左依次转动连接有第一连接杆19和第二连接杆20，所述第一连接杆19的一端与固定座12的右侧转动连接，所述第二连接杆20的一端与模具13的右侧转动连接。

两个所述滑动板9的相对一侧均通过安装座21固定连接有第三电机箱22，两个所述第三电机箱22的内部固定连接有第三电机23，所述第三电机23连接外部电源，所述第三电机23为三相异步电机，两个所述第三电机23的输出轴均固定连接有转轴24，两个所述转轴24分别贯穿两个所述第三电机箱22且延伸至第三电机箱22的外部，两个所述转轴24位于第三电机箱22外部的一端固定连接有风扇25。

所述冶炼炉2的内部设置有电热丝26，所述电热丝26连接外部电源，所述冶炼炉2的顶部连通有进料管27，所述进料管27的顶部螺纹连接有顶盖28。

所述冶炼炉2的底部连通有出料管29，所述出料管29上设置有阀门30，所述阀门30由耐高温材料制成，所述阀门30为电磁阀。

本实用新型提供的带有冷却装置的钨铁合金冶炼炉的工作原理如下：

打开顶盖28，将原来通过进料管27放入冶炼炉2内部进行加热融化，阀门30打开，融化的钨铁合金溶液从出料管29流出，流进模具13内，同时地洞第一电机箱5内部的第一电机6，从而带动滑动丝杆7转动，带动螺纹块8移动，从而带动螺纹块8顶部的滑动板9移动，滑座10辅助滑动板9滑动，所述限位块11对滑动板9进行限位，滑动板9带动冶炼炉2左右移动，使得溶液均匀装进模具13内部，再将阀门30关闭，启动第三电机箱22内部的第三电机23，带动转轴24转动，从而带动风扇25转动，风扇25对模具13内的钨铁合金溶液进行冷却，冷却过后，启动第二电机箱15内部的第二电机16，带动传动丝杆17转动，从而带动传动块18向前移动，传动块18移动，带动第一连接杆19逆时针转动和第二连接杆20顺时针转动，从而将模具13抬起，将冷却好的钨铁合金进行脱模。

与相关技术相比较，本实用新型提供的带有冷却装置的钨铁合金冶炼炉具有如下有益效果：

打开顶盖28，将原来通过进料管27放入冶炼炉2内部进行加热融化，阀门30打开，融化的钨铁合金溶液从出料管29流出，流进模具13内，同时地洞第一电机箱5内部的第一电机6，从而带动滑动丝杆7转动，带动螺纹块8移动，从而带动螺纹块8顶部的滑动板9移动，滑座10辅助滑动板9滑动，所述限位块11对滑动板9进行限位，滑动板9带动冶炼炉2左右移动，使得溶液均匀装进模具13内部，再将阀门30关闭，启动第三电机箱22内部的第三电机23，带动转轴24转动，从而带动风扇25转动，滑动板9带动风扇25左右移动对模具13内部的钨铁合金溶液均匀冷却，冷却过后，启动第二电机箱15内部的第二电机16，带动传动丝杆17转动，从而带动传动块18向前移动，传动块18移动，带动第一连接杆19逆时针转动和第二连接杆20顺时针转动，从而将模具13抬起，将冷却好的钨铁合金进行脱模，风扇25左右移动对模具13内的溶液均匀快速的冷却，防止冷却不均匀影响脱模，冷却过后，自动快速脱模，省去人工进行脱模的时间，防止工作人员被烫伤，增加了安全性，提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。