一种新型温控尿素融化装置的制作方法

本实用新型涉及尿素融化装置技术领域，尤其涉及一种新型温控尿素融化装置。

背景技术：

在熔模铸造生产过程中，一些特殊产品的型芯复杂，需要用尿素芯成型，以往尿素融化使用铁桶和电炉加热，在电炉内添加导热油用于传递热量，便于加热但是电炉由于不能保温，需要人工控制电炉开关控制温度，容易过热和过冷，造成人力和材料的浪费，效率低下，同时当导热油使用一部分到达警戒线时不能及时的提醒工作人员添加导热油，降低了生产效率，因此我们提出了一种新型温控尿素融化装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型温控尿素融化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型温控尿素融化装置，包括电炉，所述电炉包括加热外胆和固定在加热外胆底部内壁上的不锈钢内胆，所述加热外胆与不锈钢内胆之间形成有空腔，所述空腔内设有导热油，所述加热外胆上固定套装有隔热板，所述加热外胆的一侧焊接有两个支撑杆，两个支撑杆远离不锈钢内胆的一端焊接有同一个数显温控仪，所述不锈钢内胆与空腔内均设有温度传感器，两个温度传感器均通过导线与数显温控仪电性连接，所述数显温控仪上设置有温控开关，所述加热外胆的一侧开设有加热孔，所述数显温控仪下方设有加热器，加热器上设有加热管，加热管位于加热孔内，所述空腔内设有进油管，所述进油管的顶端延伸至加热外胆的上方，所述进油管上螺纹连接有管盖，所述空腔的顶部内壁上焊接有第一固定杆，所述第一固定杆上滑动套设有浮块，所述第一固定杆的底部粘接有警戒线挡块，所述隔热板的一侧粘接有支撑板，所述支撑板的底部焊接有第二固定杆，所述第二固定杆上滑动套装有移动板，所述空腔的一侧内壁上转动安装有第一定滑轮，所述隔热板的一侧转动安装有第二定滑轮，所述浮块的顶部粘接有拉线的一端，拉线的另一端依次绕过第一定滑轮的顶部和第二定滑轮的顶部并与移动板的顶部相粘接，所述移动板的顶部粘接有第一铜块，所述支撑板的底部粘接有第二铜块，所述支撑板的顶部粘接有报警器，所述支撑板的顶部粘接有蓄电池，所述蓄电池的正极与报警器通过传导线电性连接，蓄电池的负极与第二铜块通过传导线电性连接，所述报警器通过传导线与第一铜块电性连接。

优选的，所述导热油的浮力比浮块的重力大，浮块的重力比移动板和第一铜块的重力之和大。

优选的，所述第二铜块与第一铜块之间的距离与浮块与警戒线挡块之间的距离相同。

优选的，所述蓄电池、报警器、第一铜块和第二铜块依次构成一个回路。

优选的，所述浮块的顶部开设有第一穿孔，第一穿孔的侧壁与第一固定杆的外侧滑动连接。

优选的，所述移动板的顶部开设有第二穿孔，第二穿孔的侧壁与第二固定杆的外侧滑动连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置的不锈钢内胆、空腔、隔热板、数显温控仪、温度传感器、温控开关和加热器相配合，使用时，通过进油管向空腔内填充导热油，将尿素颗粒放入不锈钢内胆内，温度传感器传递信息到设定好温度的数显温控仪，数显温控仪控制加热器进行加热或保温导热油进行融化和保温尿素，温控开关控制导热油温，防止过热，提高效率；

通过设置的进油管、第一固定杆、浮块、支撑板、第二固定杆、移动板、第一定滑轮、第二定滑轮、拉线、第一铜块、第二铜块、报警器和蓄电池相配合，导热油在加热的过程中逐渐减少，当导热油下降到警戒线挡块以下，浮块在第一固定杆上向下滑动，浮块通过拉线拉动移动板向上移动，移动板带动第一铜块向上移动并与第二铜块相接触，在蓄电池、报警器、第一铜块和第二铜块依次构成一个回路的作用下，此时报警器通电并发出警鸣提醒工作人员需要及时的往空腔内添加导热油，随着导热油的增多，浮块向上移动并放松对拉线的拉力，移动板带动第一铜块与第二铜块相分离，报警器停止报警。

本实用新型结构简单，操作方便，便于保温避免出现过热或过冷的现象，且便于在导热油低于警戒线挡块位置时能够及时的提醒工作人员添加导热油，提高了生产效率，满足使用需要，有利于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型温控尿素融化装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型温控尿素融化装置的a部分结构示意图。

图中：1加热外胆、2不锈钢内胆、3空腔、4隔热板、5数显温控仪、6温度传感器、7温控开关、8加热器、9进油管、10第一固定杆、11浮块、12支撑板、13第二固定杆、14移动板、15第一定滑轮、16第二定滑轮、17拉线、18第一铜块、19第二铜块、20报警器、21蓄电池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种新型温控尿素融化装置，包括电炉，电炉包括加热外胆1和固定在加热外胆1底部内壁上的不锈钢内胆2，加热外胆1与不锈钢内胆2之间形成有空腔3，空腔3内设有导热油，加热外胆1上固定套装有隔热板4，加热外胆1的一侧焊接有两个支撑杆，两个支撑杆远离不锈钢内胆2的一端焊接有同一个数显温控仪5，不锈钢内胆2与空腔3内均设有温度传感器6，两个温度传感器6均通过导线与数显温控仪5电性连接，数显温控仪5上设置有温控开关7，加热外胆1的一侧开设有加热孔，数显温控仪5下方设有加热器8，加热器8上设有加热管，加热管位于加热孔内，空腔3内设有进油管9，进油管9的顶端延伸至加热外胆1的上方，进油管9上螺纹连接有管盖，空腔3的顶部内壁上焊接有第一固定杆10，第一固定杆10上滑动套设有浮块11，第一固定杆10的底部粘接有警戒线挡块，隔热板4的一侧粘接有支撑板12，支撑板12的底部焊接有第二固定杆13，第二固定杆13上滑动套装有移动板14，空腔3的一侧内壁上转动安装有第一定滑轮15，隔热板4的一侧转动安装有第二定滑轮16，浮块11的顶部粘接有拉线17的一端，拉线17的另一端依次绕过第一定滑轮15的顶部和第二定滑轮16的顶部并与移动板14的顶部相粘接，移动板14的顶部粘接有第一铜块18，支撑板12的底部粘接有第二铜块19，支撑板12的顶部粘接有报警器20，支撑板12的顶部粘接有蓄电池21，蓄电池21的正极与报警器20通过传导线电性连接，蓄电池的负极与第二铜块19通过传导线电性连接，报警器20通过传导线与第一铜块18电性连接，本实用新型结构简单，操作方便，便于保温避免出现过热或过冷的现象，且便于在导热油低于警戒线挡块位置时能够及时的提醒工作人员添加导热油，提高了生产效率，满足使用需要，有利于使用。

本实用新型中，导热油的浮力比浮块11的重力大，浮块11的重力比移动板14和第一铜块18的重力之和大，第二铜块19与第一铜块18之间的距离与浮块11与警戒线挡块之间的距离相同，蓄电池21、报警器20、第一铜块18和第二铜块19依次构成一个回路，浮块11的顶部开设有第一穿孔，第一穿孔的侧壁与第一固定杆10的外侧滑动连接，移动板14的顶部开设有第二穿孔，第二穿孔的侧壁与第二固定杆13的外侧滑动连接，本实用新型结构简单，操作方便，便于保温避免出现过热或过冷的现象，且便于在导热油低于警戒线挡块位置时能够及时的提醒工作人员添加导热油，提高了生产效率，满足使用需要，有利于使用。

工作原理：使用时，将尿素颗粒放入不锈钢内胆2内，温度传感器6传递信息到设定好温度的数显温控仪5，数显温控仪5控制加热器8进行加热或保温导热油进行融化和保温尿素，温控开关7控制导热油温，防止过热，不会造成材料的浪费，提高了生产的效率，导热油在加热的过程中逐渐减少，随着导热油的逐渐减少，使得浮块11在第一固定杆10上逐渐向下滑动，当导热油下降到警戒线挡块以下，需要提醒工作人员及时的往空腔3内添加导热油时，在重力的作用下，浮块11在第一固定杆10上向下滑动，在浮块11的重力比移动板14和第一铜块18的重力之和大的作用下，浮块11带动拉线17向下移动，拉线17依次在第一定滑轮15的顶部和第二定滑轮16的顶部滑动并拉动移动板14在第二固定杆13上向上移动，移动板14带动第一铜块18向上移动，在第二铜块19与第一铜块18之间的距离与浮块11与警戒线挡块之间的距离相同的作用下，浮块11的底部与警戒线挡块的顶部接触时，第一铜块18的顶部与第二铜块19的底部接触，在蓄电池21、报警器20、第一铜块18和第二铜块19依次构成一个回路的作用下，此时报警器20通电并发出警鸣提醒工作人员需要及时的往空腔3内添加导热油，工作人员转动管盖通过进油管9往空腔3内添加导热油，在浮力的作用下，随着导热油的逐渐增加，使得浮块11向上移动并放松对拉线17的拉力，在移动板14自身重力的作用下，移动板14在第二固定杆13上向下移动，移动板14带动第一铜块18向下移动，第一铜块18与第二铜块19相分离，使得回路断开，报警器20停止报警。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。