一种全角度均匀扩散板的制作方法

本实用新型涉及高效送风口领域，更具体地说，本实用涉及一种全角度均匀扩散板。

背景技术：

洁净室的发展与现代工业、尖端技术密切联系在一起。由于精密机械工业（如陀螺仪、微型轴承等加工）、半导体工业（如大规模集成电路生产）等对环境的要求，促进了洁净室技术的发展，而高效送风口是用作改造和新建1000-300000级各级洁净室的终端过滤装置，是满足净化要求的关键设备，在高效送风口组件中通常在出风口处设置有出风板。

但是已有的出风板实际使用时，由于扩散板上的出风孔分布不均匀，且无法对出风方向进行控制，特别是四个角上扩散方向不准确，导致不能将洁净空气充分的均匀扩散。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种全角度均匀扩散板，通过扩散板体上开设多组发散式的扩风口，使整个洁净室内的所有方向的空气洁净度一致，而通过在各个扩风口的内部设置可以转动的控风板，并在控风板的顶部铰接控风杆，实现对控风板转动角度的控制，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全角度均匀扩散板，包括扩散板体，所述扩散板体的顶端连接有送风管，所述扩散板体的中心处开设有通风孔，所述扩散板体的顶部设置有控风机构，所述扩散板体顶部的边缘处设置有拆装机构；

所述控风机构包括扩风口，所述扩风口均匀分布在扩散板体的内部，所述扩风口的内部转动连接有控风板，所述扩散板体顶部中心处转动连接有凸轮盘，所述凸轮盘的顶部固定连接有盖盘，所述盖盘与凸轮盘的相近端开设有凸轮槽，所述凸轮槽的内部滑动连接有滚珠，所述滚珠远离凸轮盘的一侧固定连接有控风杆，所述控风杆与控风板的顶部铰接。

在一个优选地实施方式中，所述扩风口设置为十二组，每组所述扩风口的数量设置为五个，其中四组所述扩风口分布在扩散板体的对角线上，其余八组所述扩风口均匀分布在扩散板体的四周，且其余八组所述扩风口分别位于扩散板体两条中垂线的两侧。

在一个优选地实施方式中，所述凸轮盘的底部贯穿扩散板体，并固定套接有旋钮。

在一个优选地实施方式中，所述控风杆靠近凸轮盘的一端滑动套设有限位块，所述限位块固定安装在扩散板体的顶部。

在一个优选地实施方式中，所述扩散板体的厚度设置为1.2mm。

在一个优选地实施方式中，所述扩散板体为铝板构件。

在一个优选地实施方式中，所述控风机构包括卡槽，所述卡槽套合在送风管的外部，所述卡槽的两侧设置有紧固螺钉，所述紧固螺钉贯穿卡槽的侧壁，并与卡槽的侧壁螺纹套接。

在一个优选地实施方式中，所述紧固螺钉的数量设置为四个，且四个所述紧固螺钉均匀分布在卡槽的两侧。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在扩散板体上开设多组发散式的扩风口，使最终输送出的洁净空气能够扩散式输出至洁净室内，使整个洁净室内的所有方向的空气洁净度一致，而通过在各个扩风口的内部设置可以转动的控风板，并在控风板的顶部铰接控风杆，再通过旋转凸轮盘，使滚珠在凸轮盘内部的凸轮槽的作用下带动控风杆左右移动，从而实现对控风板转动角度的控制，与现有技术相比，极大的提高了装置送风的均匀性，增强了装置使用的实用性；

2、本实用新型通过在扩散板体的一侧设置卡槽，使扩散板体安装时可直接将卡槽卡合在送风管的端口上，同时可以利用卡槽两侧螺纹套接的紧固螺钉，在安装后，旋转紧固螺钉使紧固螺钉向卡槽的内部贴近，从而使紧固螺钉紧贴送风管的表面，使扩散板体与送风管之间紧固连接，使扩散板体的安装拆卸更加便捷，与现有技术相比，大大的提高了装置拆装的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的安装示意图。

图2为本实用新型扩散板体的俯视图。

图3为本实用新型的截面图。

图4为本实用新型图3的a部结构放大图。

图5为本实用新型图3的b部结构放大图。

图6为本实用新型凸轮盘的俯视图。

附图标记为：1扩散板体、2送风管、3控风机构、4拆装机构、5扩风口、6通风孔、7卡槽、8紧固螺钉、9凸轮盘、10控风杆、11凸轮槽、12限位块、13控风板、14滚珠、15旋钮、16盖盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型提供了一种全角度均匀扩散板，包括扩散板体1，所述扩散板体1的顶端连接有送风管2，所述扩散板体1的中心处开设有通风孔6，所述扩散板体1的顶部设置有控风机构3，所述扩散板体1顶部的边缘处设置有拆装机构4；

所述控风机构3包括扩风口5，所述扩风口5均匀分布在扩散板体1的内部，所述扩风口5的内部转动连接有控风板13，所述扩散板体1顶部中心处转动连接有凸轮盘9，所述凸轮盘9的顶部固定连接有盖盘16，所述盖盘16与凸轮盘9的相近端开设有凸轮槽11，所述凸轮槽11的内部滑动连接有滚珠14，所述滚珠14远离凸轮盘9的一侧固定连接有控风杆10，所述控风杆10与控风板13的顶部铰接；

所述扩风口5设置为十二组，每组所述扩风口5的数量设置为五个，其中四组所述扩风口5分布在扩散板体1的对角线上，其余八组所述扩风口5均匀分布在扩散板体1的四周，且其余八组所述扩风口5分别位于扩散板体1两条中垂线的两侧，进而使从扩散板体1输出的空气更加均匀充分；

所述凸轮盘9的底部贯穿扩散板体1，并固定套接有旋钮15，可以通过在外部转动旋钮15即可实现对扩风程度的控制；

所述控风杆10靠近凸轮盘9的一端滑动套设有限位块12，所述限位块12固定安装在扩散板体1的顶部，进而可以控制控风杆10进行定向移动，避免控风杆10折断；

所述扩散板体1的厚度设置为1.2mm，从而使扩散板体1的结构强度更高；

所述扩散板体1为铝板构件，进而使扩散板体1更加轻盈；

实施方式具体为：空气通过高效过滤器过滤后，经送风管2从扩散板体1处排出，而通过在扩散板体1上开设多组发散式的扩风口5，从而使最终输送出的洁净空气能够扩散式输出至洁净室，使整个洁净室内的所有方向的空气洁净度一致，而通过在各个扩风口5的内部设置可以转动的控风板13，并在控风板13的顶部铰接控风杆10，再通过旋转凸轮盘9，使滚珠14在凸轮盘9内部的凸轮槽11的作用下带动控风杆10左右移动，从而实现对控风板13转动角度的控制，进而在扩散空气的同时，可以利用旋转旋钮15即可控制对空气扩散的程度，该实施方式具体解决了现有技术中出风板出风不够均匀，且出风无法调控的问题。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种全角度均匀扩散板，所述控风机构3包括卡槽7，所述卡槽7套合在送风管2的外部，所述卡槽7的两侧设置有紧固螺钉8，所述紧固螺钉8贯穿卡槽7的侧壁，并与卡槽7的侧壁螺纹套接；

所述紧固螺钉8的数量设置为四个，且四个所述紧固螺钉8均匀分布在卡槽7的两侧，从而使扩散板体1与送风管2之间的连接更加稳固；

实施方式具体为：通过在扩散板体1的一侧设置卡槽7，使扩散板体1安装时可直接将卡槽7卡合在送风管2的端口上，同时可以利用卡槽7两侧螺纹套接的紧固螺钉8，在安装后，旋转紧固螺钉8使紧固螺钉8向卡槽7的内部贴近，从而使紧固螺钉8紧贴送风管2的表面，使扩散板体1与送风管2之间紧固连接，同时，当需要对扩散板体1进行拆卸更换时，仅通过反向旋转紧固螺钉8即可拆卸扩散板体1，从而使扩散板体1的安装拆卸更加便捷，该实施方式具体解决了现有技术中出风板安装不够便捷的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-6，利用在扩散板体1上开设的多组发散式的扩风口5，使整个洁净室内的所有方向的空气洁净度一致，而通过在各个扩风口5的内部设置可以转动的控风板13，并在控风板13的顶部铰接控风杆10，再通过旋转凸轮盘9，使滚珠14在凸轮盘9内部的凸轮槽11的作用下带动控风杆10左右移动，从而实现对控风板13转动角度的控制提高了装置送风的均匀性，增强了装置使用的实用性；

参照说明书附图1-3，通过在扩散板体1的一侧开设可以与送风管2卡合的卡槽7，从而使扩散板体1安装时可直接将卡槽7卡合在送风管2的端口上，同时可以利用卡槽7两侧螺纹套接的紧固螺钉8，旋转紧固螺钉8使紧固螺钉8向卡槽7的内部贴近，从而使紧固螺钉8紧贴送风管2的表面，使扩散板体1与送风管2之间紧固连接，使扩散板体1的安装拆卸更加便捷，与现有技术相比，大大的提高了装置拆装的便捷性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。