一种精确调节倾斜度的回转窑的制作方法

本实用新型涉及回转窑技术领域，具体为一种精确调节倾斜度的回转窑。

背景技术：

水泥回转窑属于建材设备类，是石灰窑的一种，主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类，水泥回转窑的窑体与水平呈一定的倾斜，在高温状态下重载交变慢速运转，煅烧水泥熟料，水泥回转窑焚烧温度高，状态稳定，废弃物燃烧更彻底，水泥回转窑在运转时处于负压状态，在处理危险废弃物时避免了有害气体的溢出，且因为回转窑的密闭性好，不会造成粉尘污染，利于环保。

现有技术中的水泥回转窑存在以下缺陷：倾斜度调节装置不能进行微调，导致使用起来非常不方便，并且不能精确控制调节位置。因此我们对此做出改进，提出一种精确调节倾斜度的回转窑。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种精确调节倾斜度的回转窑。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种精确调节倾斜度的回转窑，包括回转窑本体，所述回转窑本体上下两端分别固定连接有进料管和出料管，所述进料管上固定连接有软管，所述进料管和出料管上分别套有螺纹套，所述回转窑本体中间连接有齿轮套，所述回转窑本体下端分别设有第一微调机构、第二微调机构和第三微调机构，所述第一微调机构、第二微调机构和第三微调机构分别固定在三个调节装置上，所述第一微调机构和第三微调机构分别包括滚动轴，所述第二微调机构包括驱动齿轮，所述滚动轴与螺纹套滚动连接，所述驱动齿轮与齿轮套啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动齿轮和两个滚动轴分别安装在三个调节板上，所述调节板一侧端与调节装置铰接，所述调节板另一侧端底面固定有两个摆动杆，所述摆动杆侧面固定有t型杆，两个所述摆动杆之间设有电动推杆，电动推杆固定安装在调节装置上，所述电动推杆输出端与调节板底面铰接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节装置包括u型板，u型板内底面与电动推杆固定连接，所述u型板一端与调节板铰接，所述u型板另一端两侧分别设有弧形滑道，所述弧形滑道内嵌入滑动有t型杆，所述u型板底端固定连接有滑动框，所述滑动框与两个定位柱滑动连接，所述定位柱固定安装在支架，所述滑动框两侧分别固定设有限位杆，限位杆分别嵌入到异型转动盘上的弧形滑轨内，且与异型转动盘滑动连接，所述异型转动盘固定在转轴上转动穿出支架与转动板固定连接，所述转动板与支架之间设有角度盘，所述角度盘套在转轴上并且与支架固定连接，所述转动板顶端固定连接有操作杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，三个所述调节板分别固定有激光找准器，两个所述滚动轴和所述驱动齿轮分别固定有接收器，三个接收器分别与三个外接plc控制器电性连接，三个外接plc控制器分别与三个电动推杆控制电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述u型板的弧形滑道上固定设有角度线。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述异型转动盘设置定位柱两侧，且异型转动盘上的弧形滑轨异向设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动框滑动距离小于滑动框的内高度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动板上螺接有锁紧螺栓，所述转动板上固定设有方形通孔，方形通孔正对角度盘设置。

本实用新型的有益效果是：该种精确调节倾斜度的回转窑，通过设置了第一微调机构、第二微调机构和第三微调机构，利用激光找准器，实现了微调，使用起来更加方便，并且设置了调节装置，利用转动板，使得异型转动盘的转动，从而实现了对调节装置的调节，同时可以通过角度盘实时观测到转动板转动的角度，从而实现了对调节装置精准调节。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种精确调节倾斜度的回转窑的结构示意图；

图2是本实用新型一种精确调节倾斜度的回转窑的调节机构结构示意图；

图3是本实用新型一种精确调节倾斜度的回转窑的调节机构轴向结构示意图。

图中：1、回转窑本体；2、进料管；3、出料管；4、齿轮套；5、第一微调机构；6、第二微调机构；7、第三微调机构；8、调节装置；9、调节板；10、激光找准器；11、摆动杆；12、t型杆；13、u型板；14、电动推杆；15、滑动框；16、定位柱；17、支架；18、限位杆；19、异型转动盘；20、转动板；21、角度盘；22、操作杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一"“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用于说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。

实施例：如图1、图2、图3所示，本实用新型包括回转窑本体1，回转窑本体1上下两端分别固定连接有进料管2和出料管3，进料管2上固定连接有软管，进料管2和出料管3上分别套有螺纹套，回转窑本体1中间连接有齿轮套4，回转窑本体1下端分别设有第一微调机构5、第二微调机构6和第三微调机构7，第一微调机构5、第二微调机构6和第三微调机构7分别固定在三个调节装置8上，第一微调机构5和第三微调机构7分别包括滚动轴，第二微调机构6包括驱动齿轮，滚动轴与螺纹套滚动连接，驱动齿轮与齿轮套4啮合。

其中，驱动齿轮和两个滚动轴分别安装在三个调节板9上，调节板9一侧端与调节装置8铰接，调节板9另一侧端底面固定有两个摆动杆11，摆动杆11侧面固定有t型杆12，两个摆动杆11之间设有电动推杆14，电动推杆14固定安装在调节装置8上，电动推杆14输出端与调节板9底面铰接。

其中，调节装置8包括u型板13，u型板13内底面与电动推杆14固定连接，u型板13一端与调节板9铰接，u型板13另一端两侧分别设有弧形滑道，弧形滑道内嵌入滑动有t型杆12，u型板13底端固定连接有滑动框15，滑动框15与两个定位柱16滑动连接，定位柱16固定安装在支架17，滑动框15两侧分别固定设有限位杆18，限位杆18分别嵌入到异型转动盘19上的弧形滑轨内，且与异型转动盘19滑动连接，异型转动盘19固定在转轴上转动穿出支架17与转动板20固定连接，转动板20与支架17之间设有角度盘21，角度盘21套在转轴上并且与支架17固定连接，转动板20顶端固定连接有操作杆22，该种精确调节倾斜度的回转窑，通过设置了第一微调机构5、第二微调机构6和第三微调机构7，利用激光找准器10，实现了微调，使用起来更加方便，并且设置了调节装置8，利用转动板20，使得异型转动盘19的转动，从而实现了对调节装置8的调节，同时可以通过角度盘21实时观测到转动板20转动的角度，从而实现了对调节装置8精准调节。

其中，三个调节板9分别固定有激光找准器10，两个滚动轴和驱动齿轮分别固定有接收器，三个接收器分别与三个外接plc控制器电性连接，三个外接plc控制器分别与三个电动推杆14控制电性连接，实现了对微调的精准控制。

其中，u型板13的弧形滑道上固定设有角度线，方便观察微调的调节角度。

其中，两个异型转动盘19设置定位柱16两侧，且异型转动盘19上的弧形滑轨异向设置，可以保证滑动框15的正常上下滑动。

其中，滑动框15滑动距离小于滑动框15的内高度，保证了滑动框15的正常上下滑动。

其中，转动板20上螺接有锁紧螺栓，转动板20上固定设有方形通孔，方形通孔正对角度盘21设置，实现观察转动板20转动的角度，从而实现精准控制调节装置8。

工作原理：

使用时，根据需要调节回转窑本体1的倾斜角度，可以分别对进料管2和出料管3处的调节装置8，进料管2处的调节装置8，可以通过摆动操作杆22，使得转动板20带动异型转动盘19顺时针转动，从而带动滑动框15向下运动，从而可以降低回转窑本体1的进料管2端处；

通过调节出料管3处的调节装置8上的操作杆22，使得异型转动盘19逆时针转动，从而使得滑动框15向上运动，从而可以升高回转窑本体1的出料管3端处；

调节对进料管2和出料管3处的调节装置8后，利用进料管2和出料管3处调节装置8上的角度盘21角度数值，估算出驱动齿轮处的调节装置8需要调节的位置。

调节回转窑本体1到很是角度后，通过启动三个电动推杆14收缩或者伸长，使得第一微调机构5、第二微调机构6和第三微调机构7开始进行调节，当三个接收器分别接受到三个激光找准器10的激光信号后，也就是滚动轴又与螺纹套滚动连接，驱动齿轮又与齿轮套4啮合，那么三个接收器就会分别发信号给三个plc控制器，三个plc控制器就会分别控制三个电动推杆14停止运行，从而实现微调，保证了回转窑本体1在合适的倾斜角度上，继续运转。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。