全自动粉料定量上料系统的制作方法

本发明涉及真空炉领域，更具体的说，它涉及一种全自动粉料定量上料系统。

背景技术：

某些化学性质活泼的金属(例如：钛)在大气环境下极易与氧、氢、二氧化碳等元素发生化学反应而改变其原有的物理和化学性能，从而不能为工业用途所用。因此为了避免上述情况，就需要隔离大气，在高真空的环境下进行给料、上料。而在连续式的生产设备上，为了当采用人工给料的方式向真空炉内部输入物料的时候，由于人工难以比较精准的控制箱真空炉内投入物料的量，所以需要频繁的启闭连续炉，会很容易破坏真空炉内的高真空度，造成真空炉内部真空度迅速大量的损失，会对生产过程产生影响，降低了生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种全自动粉料定量上料系统，其通过分离组件控制料筒内部的物料向外输出的过程中，通过连接管将物料输送到控制管内部，并通过螺旋推杆将控制管一端处的物料有序可控的通过出料口向炉体内部预定的物料堆积位置输送。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种全自动粉料定量上料系统，包括料筒，料筒的底端设有顶部蝶阀，顶部蝶阀的底端设有过渡管，过渡管的底端固设有底部蝶阀，底部蝶阀的底端设有连接管，连接管的下方设有炉体，炉体上设有与其连通的密封组件，连接管与密封组件插接，且连接管的外侧壁与密封组件的内侧壁抵接；所述底部蝶阀内部设有被连接管抵紧在底部蝶阀内部的中部氟橡胶密封圈，顶部蝶阀内部设有被过渡管抵紧在顶部蝶阀内部的顶部氟橡胶密封圈；炉体内部固定连接有水平设置的控制管，连接管的底端插接在控制管内部，控制管内部铰接有转动轴线沿其长度方向设置的螺旋推杆，控制管的内侧壁与螺旋推杆的外缘抵接，控制管上固设有驱动螺旋推杆转动的伺服电机，控制管的底部侧壁上开设有将控制管与炉体连通的出料口，出料口与连接管分别位于控制管的两端处。

通过采用上述技术方案，在使用过程中，需要向炉体内部传送物料时，可以开启顶部蝶阀，使物料进入过渡管内部，然后关闭顶部蝶阀后开启底部蝶阀，使过渡管内部的物料通过过渡管和连接管向控制管内部输送，同时通过伺服电机驱动螺旋推杆对控制管一端的物料进行螺旋输送，并通过出料口将物料传输到炉体内部预定的堆积位置，使用者能够通过控制顶部蝶阀、底部蝶阀以及伺服电机来实现向炉体内部进行可控稳定的送料，在需要停止送料时，先同时关闭顶部蝶阀以及底部蝶阀，然后在足量物料进入炉体内部后关闭伺服电机即可。

较佳的：密封组件的内侧壁上开设有环状的密封槽，密封槽内部放置有同时与密封槽的内侧壁以及连接管的外侧壁抵接的底部密封环，底部密封环上方的密封槽内部设有压圈，底部密封环有两个且分别与压圈的顶面以及底面抵接，密封组件上可拆卸连接有将压圈以及两个底部密封环朝向密封槽的底面方向抵紧的压紧法兰。

通过采用上述技术方案，通过两个底部密封环、压圈以及将两个底部密封环还有压圈向密封槽内部底面抵紧的压紧法兰，能够使得连接管与密封组件之间的密封性能得到提高，使得炉体的内部与大气进一步隔离，减小了炉体的内部高真空度在下料过程中的损失。

较佳的：控制管包括水平设置的主管、开设在主管一端顶部侧壁上的进料管以及开设在主管另一端底部侧壁上的出料管，出料口位于出料管的底端，密封组件包括固设于炉体侧壁上的进口法兰以及与进口法兰插接的法兰套，密封槽从法兰套的顶端向法兰套的内部延伸，法兰套的外侧壁与进口法兰的内侧壁抵接，法兰套的底端与进料管螺纹连接，连接管的底端插接在进料管的内部。

较佳的：密封组件还包括可拆卸连接在进口法兰与压紧法兰之间的垫圈，压紧法兰的顶面开设有环状的顶槽，顶内部放置有与顶槽配合的下部密封环，下部密封环的侧壁与顶槽的内侧壁抵接，且下部密封环的顶面与垫圈的底面抵接。

通过采用上述技术方案，通过下部密封圈与底部密封圈，能够进一步的提升将密封组件、连接管以及炉体之间的密闭性，进一步减小了炉体内部的高真空度损失的可能。

较佳的：密封槽与连接管同轴线设置，所述底部密封环包括与连接管同轴线设置的底部氟橡胶密封圈。

较佳的：所述下部密封环包括与连接管同轴线设置的下部氟橡胶密封圈。

通过采用上述技术方案，下部氟橡胶密封圈与底部氟橡胶密封圈在对真空领域的密封效果较好，且技术成熟，来源广泛。

较佳的：所述连接管的内侧壁与进料管的内侧壁位于同一圆柱面上。

通过采用上述技术方案，能够减小物料堆积在连接管的底部端面与进料管的的内侧壁之间的可能。

较佳的：所述顶部蝶阀螺栓连接在料筒的底端，顶部蝶阀底端内侧壁上开设有环状的顶部安装槽，过渡管的顶端螺纹连接在顶部安装槽内部，顶部氟橡胶密封圈被过渡管的顶端抵紧在顶部安装槽内部。

较佳的：所述底部蝶阀底端内部开设底部安装槽，连接管的顶端螺纹连接在底部安装槽内部，中部氟橡胶密封圈被连接管的顶端抵紧在底部安装槽内部；过渡管的底端内侧壁上开设有中部安装槽，底部蝶阀的顶端螺纹连接在中部安装槽内部，中部安装槽内部放置有被底部蝶阀的顶端抵紧在中部安装槽内部的二级氟橡胶密封圈。

通过采用上述技术方案，通过顶部氟橡胶密封圈以及中部氟橡胶密封圈能够使得连接管、底部蝶阀、过渡管、顶部蝶阀以及料筒之间的密封性能得到提升，进一步减小了炉体内部的高真空在送料过程的损失。

综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：

1.通过分离组件控制料筒内部的物料向外输出的过程中，通过连接管将物料输送到控制管内部，并通过螺旋推杆将控制管一端处的物料有序可控的通过出料口向炉体内部预定的物料堆积位置输送；

2.通过两个底部密封环、压圈以及将两个底部密封环还有压圈向密封槽内部底面抵紧的压紧法兰，能够使得连接管与密封组件之间的密封性能得到提高，使得炉体的内部与大气进一步隔离，减小了炉体的内部高真空度在下料过程中的损失。

附图说明

图1为实施例的轴测图；

图2是图1中为表示顶部蝶阀位置的a部放大图；

图3是图1中为表示底部蝶阀位置的b部放大图；

图4是图1中为表示密封组件结构的c部放大图。

附图标记：1、炉体；11、机架；2、底部蝶阀；21、底部安装槽；22、中部氟橡胶密封圈；3、过渡管；31、中部安装槽；32、二级氟橡胶密封圈；4、料筒；41、底部连接板；5、顶部蝶阀；51、顶部连接板；52、顶部安装槽；53、顶部氟橡胶密封圈；6、控制管；61、主管；62、进料管；63、出料管；631、出料口；64、电机；65、螺旋推杆；7、密封组件；71、进口法兰；711、顶槽；712、下部密封环；713、下部氟橡胶密封圈；72、垫圈；721、插槽；73、法兰套；731、密封槽；74、压紧法兰；75、压圈；76、底部密封环；77、底部氟橡胶密封圈；8、连接管；9、一级氟橡胶密封圈；91、底槽。

具体实施方式

实施例：一种全自动粉料定量上料系统，参见图1和图2，包括水平设置的炉体1，炉体1的侧壁上固定连接有竖直设置的机架11，机架11的顶端固定连接有竖直设置的料筒4，料筒4底端固定连接有水平设置的底部连接板41，底部连接板41上螺栓连接有水平设置的顶部连接板51，顶部连接板51的顶面与底部连接板41的底面抵接，底面固定连接有顶部蝶阀5，顶部蝶阀5的启闭控制料筒4中的物料能够与倾倒出来。顶部蝶阀5的底端螺纹连接有轴线竖直设置的过渡管3，顶部蝶阀5的底端内侧壁上开设有顶部安装槽52，顶部安装槽52内部放置有与过渡管3同轴线设置的顶部氟橡胶密封圈53，过渡管3的顶端螺纹连接在顶部安装槽52内部。过渡管3的底端螺纹连接有水平设置的底部蝶阀2，底部蝶阀2的底端螺纹连接有与过渡管3同轴线设置的连接管8。连接管8的底端插接在炉体1内且连接有控制管6，控制管6包括固设于炉体1内部的主管61、固设于主管61一端顶面上的进料管62以及固设于主管61另一端的底面上的出料管63，出料管63的底端开设有出料口631，进料管62通过主管61与出料管63连通。主管61水平设置，进料管62与连接管8同轴线设置，连接管8的底端插接在进料管62的内部。炉体1内部固定连接有水平设置的电机64的输出轴与主管61同轴线设置，且电机64的输出轴伸入主管61内部并固定连接有与其同轴线设置的螺旋推杆65，螺旋推杆65的两端分别位于主管61的内部两端处。

参见图3和图4，过渡管3的底端内侧壁上开设有环槽状的中部安装槽31，中部安装槽31的内部放置于过渡管3同轴线设置的二级氟橡胶密封圈32，底部蝶阀2的顶端螺纹连接在中部安装槽31内部且将二级氟橡胶密封圈32抵紧在中部安装槽31的内侧壁上。底部蝶阀2的底端内侧壁上开设有环槽状的底部安装槽21，底部安装槽21内部放置有与连接管8同轴线设置的中部氟橡胶密封圈22，连接管8的顶端螺纹连接在底部安装槽21内部并将中部氟橡胶密封圈22抵紧在底部安装槽21内部。进料管62上方的炉体1上固定连接有密封组件7，密封组件7包括固设于炉体1上的进口法兰71、与进口法兰71插接的法兰套73以及位于进口法兰71顶面上的垫圈72，法兰套73的外侧壁与进口法兰71的内侧壁抵接。进口法兰71的顶端位于炉体1的外部，底端位于炉体1内部并与进料管62的顶端固定连接，进口法兰71的顶面开设有与连接管8同轴线设置的顶槽711，顶槽711内部放置有与其同轴线设置的下部密封圈，本实施例中下部密封圈为下部氟橡胶密封圈713，垫圈72与进口法兰71同轴线设置且二者螺栓连接。法兰套73的底端位于炉体1内部，进料管62的顶端内侧壁上开设有环槽状的底槽91，底槽91内部放置有与连接管8同轴线设置的一级氟橡胶密封圈9，法兰套73的底端螺纹连接在底槽91内部并将一级氟橡胶密封圈9抵紧在底槽91内部，法兰套73的顶端伸出炉体1外部，垫圈72呈轴线竖直设置的圆环状，垫圈72的内径小于进口法兰71的内径，垫圈72的底面上开设有环槽状的插槽721，法兰套73的顶端插接在插槽721内部。法兰套73的内侧壁上开设有环槽状的密封槽731，密封槽731内部放置有两个与连接管8同轴线设置的底部密封环76，本实施例中的底部密封环76为底部氟橡胶密封圈77，底部氟橡胶密封圈77有两个，且两个底部氟橡胶密封圈77之间放置有与密封槽731同轴线设置的压圈75，垫圈72顶面上螺栓连接有将两个底部氟橡胶密封圈77以及压圈75抵紧在密封槽731内部的压紧法兰74。连接管8插接在法兰套73内部，且连接管8的底端抵接在底槽91内部的底面上，一级氟橡胶密封圈9位于连环的侧壁、底槽91的内部底面、底槽91的内侧壁以及法兰套73的底端之间。

该全自动粉料定量上料系统使用时的工作原理如下：在使用过程中，需要向炉体1内部传送物料时，可以开启顶部蝶阀5，使物料进入过渡管3内部，然后关闭顶部蝶阀5后开启底部蝶阀2，使过渡管3内部的物料通过过渡管3和连接管8向控制管6内部输送，同时通过伺服电机64驱动螺旋推杆65对控制管6一端的物料进行螺旋输送，并通过出料口631将物料传输到炉体1内部预定的堆积位置，使用者能够通过控制顶部蝶阀5、底部蝶阀2以及伺服电机64来实现向炉体1内部进行可控稳定的送料，在需要停止送料时，先同时关闭顶部蝶阀5以及底部蝶阀2，然后在足量物料进入炉体1内部后关闭伺服电机64即可。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。