1.一种全自动粉料定量上料系统，其特征在于：包括料筒(4)，料筒(4)的底端设有顶部蝶阀(5)，顶部蝶阀(5)的底端设有过渡管(3)，过渡管(3)的底端固设有底部蝶阀(2)，底部蝶阀(2)的底端设有连接管(8)，连接管(8)的下方设有炉体（1），炉体（1）上设有与其连通的密封组件(7)，连接管(8)与密封组件(7)插接，且连接管(8)的外侧壁与密封组件(7)的内侧壁抵接；
所述底部蝶阀(2)内部设有被连接管(8)抵紧在底部蝶阀(2)内部的中部氟橡胶密封圈(22)，顶部蝶阀(5)内部设有被过渡管(3)抵紧在顶部蝶阀(5)内部的顶部氟橡胶密封圈(53)；
炉体（1）内部固定连接有水平设置的控制管(6)，连接管(8)的底端插接在控制管(6)内部，控制管(6)内部铰接有转动轴线沿其长度方向设置的螺旋推杆(65)，控制管(6)的内侧壁与螺旋推杆(65)的外缘抵接，控制管(6)上固设有驱动螺旋推杆(65)转动的伺服电机(64)，控制管(6)的底部侧壁上开设有将控制管(6)与炉体（1）连通的出料口(631)，出料口(631)与连接管(8)分别位于控制管(6)的两端处。
2.根据权利要求1所述的全自动粉料定量上料系统，其特征在于：密封组件(7)的内侧壁上开设有环状的密封槽(731)，密封槽(731)内部放置有同时与密封槽(731)的内侧壁以及连接管(8)的外侧壁抵接的底部密封环(76)，底部密封环(76)上方的密封槽(731)内部设有压圈（75），底部密封环(76)有两个且分别与压圈（75）的顶面以及底面抵接，密封组件(7)上可拆卸连接有将压圈（75）以及两个底部密封环(76)朝向密封槽(731)的底面方向抵紧的压紧法兰(74)。
3.根据权利要求2所述的全自动粉料定量上料系统，其特征在于：控制管(6)包括水平设置的主管(61)、开设在主管(61)一端顶部侧壁上的进料管(62)以及开设在主管(61)另一端底部侧壁上的出料管(63)，出料口(631)位于出料管(63)的底端，密封组件(7)包括固设于炉体（1）侧壁上的进口法兰(71)以及与进口法兰(71)插接的法兰套(73)，密封槽(731)从法兰套(73)的顶端向法兰套(73)的内部延伸，法兰套(73)的外侧壁与进口法兰(71)的内侧壁抵接，法兰套(73)的底端与进料管(62)螺纹连接，连接管(8)的底端插接在进料管(62)的内部。
4.根据权利要求3所述的全自动粉料定量上料系统，其特征在于：密封组件(7)还包括可拆卸连接在进口法兰(71)与压紧法兰(74)之间的垫圈(72)，压紧法兰(74)的顶面开设有环状的顶槽(711)，顶内部放置有与顶槽(711)配合的下部密封环(712)，下部密封环(712)的侧壁与顶槽(711)的内侧壁抵接，且下部密封环(712)的顶面与垫圈(72)的底面抵接。
5.根据权利要求4所述的全自动粉料定量上料系统，其特征在于：密封槽(731)与连接管(8)同轴线设置，所述底部密封环(76)包括与连接管(8)同轴线设置的底部氟橡胶密封圈(77)。
6.根据权利要求5所述的全自动粉料定量上料系统，其特征在于：所述下部密封环(712)包括与连接管(8)同轴线设置的下部氟橡胶密封圈(713)。
7.根据权利要求6所述的全自动粉料定量上料系统，其特征在于：所述连接管(8)的内侧壁与进料管(62)的内侧壁位于同一圆柱面上。
8.根据权利要求7所述的全自动粉料定量上料系统，其特征在于：所述顶部蝶阀(5)螺栓连接在料筒(4)的底端，顶部蝶阀(5)底端内侧壁上开设有环状的顶部安装槽(52)，过渡管(3)的顶端螺纹连接在顶部安装槽(52)内部，顶部氟橡胶密封圈(53)被过渡管(3)的顶端抵紧在顶部安装槽(52)内部。
9.根据权利要求8所述的全自动粉料定量上料系统，其特征在于：所述底部蝶阀(2)底端内部开设底部安装槽(21)，连接管(8)的顶端螺纹连接在底部安装槽(21)内部，中部氟橡胶密封圈(22)被连接管(8)的顶端抵紧在底部安装槽(21)内部；过渡管(3)的底端内侧壁上开设有中部安装槽(31)，底部蝶阀(2)的顶端螺纹连接在中部安装槽(31)内部，中部安装槽(31)内部放置有被底部蝶阀(2)的顶端抵紧在中部安装槽(31)内部的二级氟橡胶密封圈(32)。