用于无纺布立体袋制袋机的底部折袋机构的制作方法

本实用新型涉及无纺布立体袋制袋机领域，具体涉及用于无纺布立体袋制袋机的底部折袋机构。

背景技术：

目前，无纺布包装袋发展出各种样式袋子：冲口袋、手提袋、背心袋、拉链袋、立体袋等。除了立体袋外，其他样式袋子都已是高速自动化生产。针对立体袋的自动生产及其设备的现有技术是2012年以来开发的专利号为zl201210020486.x、zl201310046052.8的有关无纺布立体袋制袋机，开启了无纺布立体袋的自动化生产。

无纺布立体袋制袋机包括有将卷料折边热合的折边机构，将手提把烫在折边处的烫提手把机构，设置于烫提手把机构后方用于将无纺布压痕的压痕机构，对经过压痕后的无纺布进行定位的定位机构，以及将经过定位后的无纺布切断的切断机构，将切断后的无纺布沿压痕处进行成型的并进行焊接的成型焊接机构，以及设置于成型焊接机构后的折袋机构及设置于折袋机构后方的理袋机。

折袋机构的作用是将经过脱袋机构脱下来尚未按照折痕向内折叠，现有的折袋机构都只能提供一种折袋方式，即将袋子沿着两侧的折痕进行向内平折，如申请人为：瑞安市瑞隆机械有限公司在2018年10月17日申请的一种无纺布袋的折袋装置，其公开日为2019年06月07号，其中说明书附图2所记载平折时的折叠状态，但平折后无纺布袋的袋底两侧虽然也进行平折，但底部是向外突出的，这种折袋方式造成折叠后的无纺布袋堆叠理袋不方便，且折袋收纳后由于底部中间向外突出，在垂直方向上占用空间大，有必要对此进行改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，

提供用于无纺布立体袋制袋机的底部折袋机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：用于无纺布立体袋制袋机的底部折袋机构，其特征在于：包括有相对设立的拐臂及设置于拐臂一端的驱动机构，所述驱动机构相对安装拐臂的另一端设置有可驱使驱动机构沿折袋通道往复滑移的滑动组件。

采用上述技术方案，传统的无纺布立体袋制袋机的折袋机构均只将无纺布袋两侧边沿压痕向内平折，无法得到两侧边及底部均沿压痕进行内折的无纺布袋，只能通过手工折叠而成，而将本实用新型的底部折袋机构安装于折袋机中与侧边折袋机构同时进行折袋，将无纺布立体袋的底边沿压痕在侧边内折的同时进行内折，得到底边、两侧边均沿压痕向内折的无纺布袋，这种折痕方式折痕后的无纺布袋在沿垂直无纺布袋开口的方向上占用空间更小且由于底部不会如传统折袋机构将两侧边内折后造成底部凸出难以保持无纺布袋底部竖立的状态，而是底部向内折后无纺布袋主体可以保持竖直状态，更适合使用立式理袋机将无纺布袋立着理袋。

上述用于无纺布立体袋制袋机的底部折袋机构可进一步设置为：所述第二内折组件包括有相对设立的拐臂及设置于拐臂一端的驱动机构，驱动机构可驱使拐臂一端伸入折袋通道并与无纺布袋底部相抵对无纺布袋底部进行平折或驱使拐臂收回后与无纺布袋底部解除相抵，所述驱动机构相对安装拐臂的另一端设置有可驱使驱动机构沿折袋通道往复滑移的滑动组件。

采用上述技术方案，第二内折组件包括拐臂，拐臂的一端设置驱使拐臂转动后伸出并与折袋通道中的无纺布袋底部相抵，促使底部进行内折，当无纺布袋在折袋机中连续运动时，第一内折组件将无纺布袋两侧边进行内折的同时，第二内折组件的拐臂与无纺布袋底部相抵，将底部向内折，内折后驱动机构在滑动组件的作用下跟随无纺布袋沿折袋机内部折袋通道运动，当接近折袋机出口时再驱使拐臂收回，解除与无纺布袋底部的接触。

上述的用于无纺布立体袋制袋机的底部折袋机构可进一步设置为：所述驱动机构包括有安装座，所述安装座一端通过轴承连接有旋转轴，所述旋转轴相对连接安装座的另一端设有与旋转轴联动的连接座，所述连接座与拐臂固定连接，所述安装座与连接座之间还设置有驱动气缸。

采用上述技术方案，将拐臂一端固定连接于连接座，连接座一端通过旋转轴连接于安装座，安装座上设置驱动气缸，驱动气缸的活塞杆与连接座连接，当气缸打出时，连接座联动拐臂沿设置于安装座上的旋转轴转动，当气缸收回时，拐臂回到初始位置。

上述的用于无纺布立体袋制袋机的底部折袋机构可进一步设置为：所述滑动组件包括有直线轨道，所述直线轨道安装于直线轨道安装板，所述直线轨道安装板一端固定连接直线轨道固定板，所述直线轨道固定板另一端固定连接机架，所述安装座通过滑块滑动连接于直线轨道，所述直线轨道安装板相对设置直线轨道固定板的另一端设置有与直线轨道固定板相对设立的固定座，所述固定座与直线轨道固定板之间设置有可驱使安装座沿直线轨道滑移的驱动源。

采用上述技术方案，通过驱动源驱使安装座沿直线轨道往复滑移，从而联动设置于安装座上的驱动机构沿直线轨道往复滑移。

上述的用于无纺布立体袋制袋机的底部折袋机构可进一步设置为：所述驱动源包括有安装于固定座的驱动电机，驱动电机的驱动轴上设置有主动带轮，所述直线轨道固定板上固定设置有固定轴，所述固定轴上设置有从动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间通过同步带同步转动，所述同步带穿设于安装座及滑块之间并通过安装座压紧于滑块上。

采用上述技术方案，将驱动源设置为驱动电机及通过驱动电机驱动的同步带，同步带穿过安装座并压紧于安装座上，在驱动电机驱动同步带传动时，安装座就随着滑块沿直线轨道往复滑移。

本实用新型的有益效果为：在折袋机构中安装底部折袋机构使得无纺布立体袋三边都向内平折，平折后占用空间更小，更易理袋。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为具有本本实用新型实施例的折袋机立体示意图。

图2为本实用新型实施例的安装位置示意图。

图3为本具有本实用新型实施例的折袋机剖视图。

图4为本实用新型实施例的立体结构示意图。

图5为本实用新型实施例的单向示意图1。

图6为本实用新型实施例的单向示意图2。

具体实施方式

参见图1-图6所示：用于无纺布立体袋制袋机的底部折袋机构，包括有机架，机架外部设置有罩壳1，机架一端设置有用于供无纺布袋进入机架1内部的上料装置3（现有技术）及设置于机架另一端的整形装置4（现有技术），整形装置4包括有两组上下相对设立的整形辊轴41，整形辊轴41上安装有整形辊42，上下相对设立的整形辊42之间具有出料开口421，机架在上料装置3及整形装置4之间设置有折袋机构，折袋机构包括有上下间隔设置的三条成型带组51，三条成型带组51成v字形设置且v字形开口端朝向上料装置3形成折袋通道52，折袋通道52两侧还设置有辅助成型带组53，折袋通道52朝向上料装置3的一侧安装有相对设立的第一内折组件54（现有技术），机架在第一内折组件54朝向上料装置3的一端设置有相对设立的第二内折组件，第二内折组件包括有相对设立的拐臂55及设置于拐臂55一端的驱动机构，驱动机构可驱使拐臂55一端伸入折袋通道52并与无纺布袋底部相抵对无纺布袋底部进行平折或驱使拐臂55收回与无纺布袋底部解除相抵，驱动机构相对安装拐臂55的另一端设置有可驱使驱动机构沿折袋通道52往复滑移的滑动组件，驱动机构包括有安装座56，安装座56一端通过轴承连接有旋转轴57，旋转轴57相对连接安装座56的另一端设有与旋转轴57联动的连接座58，连接座58与拐臂55固定连接，安装座56与连接座58之间还设置有驱动气缸59，滑动组件包括有直线轨道61，直线轨道61安装于直线轨道安装板62，直线轨道安装板62一端固定连接直线轨道固定板63，直线轨道固定板63另一端固定连接机架1，安装座56通过滑块64滑动连接于直线轨道61，直线轨道安装板62相对设置直线轨道固定板63的另一端设置有与直线轨道固定板63相对设立的固定座65，固定座65与直线轨道固定板63之间设置有可驱使安装座56沿直线轨道61滑移的驱动源，驱动源包括有安装于固定座65的驱动电机66，驱动电机66的驱动轴上设置有主动带轮67，直线轨道固定板63上固定设置有固定轴68，固定轴68上设置有从动带轮69，主动带轮67与从动带轮69之间通过同步带7同步转动，同步带7穿设于安装座56及滑块64之间并通过安装座56压紧于滑块64上。