一种中封制袋的切割装置的制作方法

本实用新型涉及机械设计领域，具体涉及一种中封制袋的切割装置。

背景技术：

密封袋作为人们常用的保存食品或其他物质的保护工具之一，为人们食品储存和易损品的储存提供了便捷和保护。在制造中封袋时，需要对成型后的中封袋的中封边进行切割，去除中封边的毛边，同时避免中封边过长，将中封边的宽度控制在设定长度内。目前，在生产切割中封边时，存在在传送切割中，切割效率低，切割移位的问题，且在更换刀片时易掉落的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种中封制袋的切割装置，以解决上述背景技术中所提到问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种中封制袋的切割装置，其包括用于传送中封袋料的传送组件，位于传送组件的上方设有一安装杆，安装杆上套设有夹具，在传送中封袋料时，通过由夹具夹持固定的切割刀片完成对中封边的切割；夹具包括套设在安装杆上的安装块a和安装块b，安装块a自由端的侧面连接有一夹块，夹块与安装块a上均配合设置有孔体a，夹块上朝向安装块a的一面和安装块a上朝向夹块的一面均布置有磁铁片。

在安装块b的自由端连接有一呈“l”型的压块，安装块b与压块的竖直板上均配合设置有孔体b；压块的横向板的尾端连接有一反折板，反折板位于横向板的下方，且中封边位于横向板与反折板之间；横向板上位于反折板的上方开设有一长条口，长条口的长度方向与中封袋料的传送方向一致。

进一步地，安装块a和安装块b的连接端均设置有通孔，通孔的一侧垂直连通有一辅助螺纹孔。

进一步地，孔体a为横纵间隔设置的多个，磁铁片上在位于孔体a的位置处也对应开设有镂空口，镂空口的尺寸大于孔体a的尺寸。

进一步地，反折板的尺寸小于横向板的尺寸，横向板呈弧形结构，且内弧朝向中封袋料；横向板的首端连接有一水平板，通过水平板与竖直板进行连接；水平板中封袋料相触接，水平板与反折板位于同一水平面上。

进一步地，传送组件包括传送辊a、传送辊b和传送辊c，且中封袋料依次从上端通过传送辊a、传送辊b和传送辊c；传送辊a与传送辊b之间设有一吻压辊，中封袋从吻压辊下端通过；在传送辊b与传送辊c之间还设有一传输拉辊，传输拉辊位于传送辊b和传送辊c的下方，且与之间隔设定距离。

进一步地，吻压辊的下端与传送辊b的上端位于同一水平面上。

进一步地，反折板上设置有刻度线。

本实用新型的有益效果为：该中封制袋的切割装置结构新颖，更具实用性，便于推广运用；其在夹块上朝向安装块a的一面和安装块a上朝向夹块的一面均布置有磁铁片，在安装和更换切割刀片时，可对切割刀片进行吸附放置，避免在安装更换切割刀片时，不小心掉落的风险，使得切割刀片的安装更换过程更加高效，安全。同时，通过对安装块b整体结构的有效设计，在传输切割过程中，提高了切割效率，避免切割移位的问题。

附图说明

图1示意性的给出了中封制袋的切割装置的结构示意图。

图2示意性的给出了中封制袋的切割装置的传送组件的分布示意图。

图3示意性的给出了中封制袋的切割装置的安装块a的结构示意图。

图4示意性的给出了中封制袋的切割装置的安装块b的结构示意图。

图5示意性的给出了中封制袋的切割装置的压块的结构示意图。

其中：1、传送组件；2、安装杆；3、安装块a；4、安装块b；5、夹块；6、孔体a；7、磁铁片；8、压块；9、竖直板；10、横向板；11、反折板；12、通孔；13、辅助螺纹孔；14、水平板；15、传送辊a；16、传送辊b；17、传送辊c；18、吻压辊；19、传输拉辊；20、中封袋料；21、中封边；22、孔体b；23、切割刀片；24、长条口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一种实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。为简单起见，以下内容省略了该技术领域技术人员所知晓的技术常识。

根据本申请的一个实施例，提供一种中封制袋的切割装置，如图1～图5所示，该中封制袋的切割装置包括传送组件1，用于传送中封袋料20。在位于传送组件1的上方设有一安装杆2，安装杆2上套设有夹具，在传送中封袋料20时，通过由夹具夹持固定的切割刀片23完成对中封边21的切割。

在本设计中，夹具包括套设在安装杆2上的安装块a3和安装块b4，安装块a3自由端的侧面连接有一夹块5，夹块5与安装块a3上均配合设置有孔体a6，夹块5上朝向安装块a3的一面和安装块a3上朝向夹块5的一面均布置有磁铁片7。

在实际工作中，安装块a3的设置起安装切割刀片23的作用，具体地，将切割刀片23放置在夹块5与安装块a3之间，可在切割刀片23上开孔，并将该孔对应重合的放在夹块5与安装块a3配合设置的孔体a6上；之后通过螺钉依次穿过夹块5上的孔体a6、切割刀片23上开设的孔、安装块a3上的孔体a6，进而完成对切割刀片23的固定夹持。

同时，夹块5上朝向安装块a3的一面和安装块a3上朝向夹块5的一面均布置有磁铁片7，在安装刀片时，在安装块a3上的磁铁的作用下，可将切割刀片23先贴附在安装块a3上，再将夹块5贴附在切割刀片23上的另一面，之后再通过螺钉固定；其在安装中，对切割刀片23进行了吸附放置，避免在安装中不小心未拿稳切割刀片23掉落的风险，同理于切割刀片23的更换过程中，且使得切割刀片23的安装更换过程更加高效，安全。

在本设计中，在安装块b4的自由端连接有一呈“l”型的压块8，安装块b4与压块8的竖直板9上均配合设置有孔体b22；压块8的横向板10的尾端连接有一反折板11，反折板11位于横向板10的下方，且中封边21位于横向板10与反折板11之间；横向板10上位于反折板11的上方开设有一长条口24，长条口24的长度方向与中封袋料20的传送方向一致。

在实际工作中，安装块b4起到传送和切割固定定位的作用，具体地，在安装中，将安装块b4上的孔体b22与压块8的竖直板9上的孔体b22重合，通过螺钉依次穿过竖直板9上的孔体b22和安装块b4上的孔体b22，进而完成对将压块8固定连接在安装块b4上。

在压块8的横向板10的尾端连接有一反折板11，将中封边21放置在横向板10与反折板11之间，反折板11即可起到垫板的作用，防止在切割时，切割到中封袋料20的问题，又可触接压附中封袋料20，控制压附力度，在确保中封袋料20能够顺利传输中，一定出程度上，防止传送中的横向移位的现象。当然，在实际操作中，可在反折板11的下端面设置凹凸纹，且凹凸纹的纹路分布方向与中封袋料20的传送方向相垂直，进一步防止中封袋料20传送过程的横向移位的现象。

在传送切割时，将中封袋料20的中封边21放置在横向板10与反折板11之间，由于位于反折板11的上方的横向板10上的长条口24与反折板11的位置一定，因此，通过调整中封边21放置在横向板10与反折板11之间的距离，即可实现调节切割的中封边21的宽度。在切割时，只需将切割刀片23从长条口24切下即可，通过长条口24也对切割刀片23的横向移动进行了定位。

该中封制袋的切割装置结构新颖，更具实用性，便于推广运用；其在夹块5上朝向安装块a3的一面和安装块a3上朝向夹块5的一面均布置有磁铁片7，在安装和更换切割刀片23时，可对切割刀片23进行吸附放置，避免在安装更换切割刀片23时，不小心掉落的风险，使得切割刀片23的安装更换过程更加高效，安全。同时，通过对安装块b4整体结构的有效设计，在传输切割过程中，提高了切割效率，避免切割移位的问题。

本实用新型的优选实施例为：安装块a3和安装块b4的连接端均设置有通孔12，通孔12的一侧垂直连通有一辅助螺纹孔13，通过螺钉穿过辅助螺纹孔13抵触接触通孔12穿插的安装杆2，实现对安装块a3和安装块b4的固定；调松螺钉，可对安装块a3和安装块b4的角度进行调节，角度确定后，再调紧螺钉，完成对安装块a3和安装块b4的固定。

本实用新型的优选实施例为：孔体a6为横纵间隔设置的多个，磁铁片7上在位于孔体a6的位置处也对应开设有镂空口，镂空口的尺寸大于孔体a6的尺寸，确保夹持的扩张力，确保夹持的有效。

本实用新型的优选实施例为：反折板11的尺寸小于横向板10的尺寸，横向板10呈弧形结构，且内弧朝向中封袋料20；横向板10的首端连接有一水平板14，通过水平板14与竖直板9进行连接；水平板14中封袋料20相触接，水平板14与反折板11位于同一水平面上。

具体地，水平板14和反折板11触接压附中封袋料20，控制压附力度，在确保中封袋料20能够顺利传输中，一定出程度上，防止传送中的横向移位的现象。当然，在实际操作中，可在反折板11和水平板14的下端面均设置凹凸纹，且凹凸纹的纹路分布方向与中封袋料20的传送方向相垂直，进一步防止中封袋料20传送过程的横向移位的现象。

如图1和图2所示，本实用新型的优选实施例为：传送组件1包括传送辊a15、传送辊b16和传送辊c17，且中封袋料20依次从上端通过传送辊a15、传送辊b16和传送辊c17；传送辊a15与传送辊b16之间设有一吻压辊18，中封袋从吻压辊18下端通过；在传送辊b16与传送辊c17之间还设有一传输拉辊19，传输拉辊19位于传送辊b16和传送辊c17的下方，且与之间隔设定距离。同时，吻压辊的下端与传送辊b16的上端位于同一水平面上，通过对其结构的有效设计，使得中封袋料20在传输至传送辊b16上的一端处于水平状态，确保切割工作的高效。

本实用新型的优选实施例为：反折板11上设置有刻度线，在切割中封边21时，可以比对刻度线，进而控制切割的宽度。

在以上描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将使显而易见的，本文所定义的一般原理可以在不脱离实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制与本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。