一种水泥熟料生产线的新型余风利用系统的制作方法

本实用新型涉及水泥熟料生产装置技术领域，具体为一种水泥熟料生产线的新型余风利用系统。

背景技术：

专利申请号：201420016951.3公开了“水泥熟料生产线的新型余风利用系统，篦冷机的机头连通有回转窑窑尾，其机尾通过电收尘风管与电收尘器连接，篦冷机内连续设有一段篦床和二段篦床，在一段篦床和二段篦床之间设有挡风墙，挡风墙和篦冷机的篦床之间设有风道，在挡风墙的两侧分别设有沉降室i和沉降室ii，沉降室i的出气口i通过aqc炉风管和aqc锅炉连接，煤磨机通过煤磨烘干风管分别连接沉降室i的出气口ii和沉降室ii的出气口”，提高了余热发电aqc锅炉入口温度，煤磨采用中低温风、大风量的操作方法，既保证了出磨煤粉质量，又提高了aqc锅炉入口温度，并且减少了以前煤磨采用高温风带来的危险系数。

但是，由于在沉降室i与沉降室ii之间设有挡风板，热风在经过挡风板后会发生回弹，对风道内的热风的流动造成影响，且不断堆积的热风，会随风道继续流向沉降室ii，造成沉降室ii内的温度过高。为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水泥熟料生产线的新型余风利用系统，通过在沉降室i和沉降室ii之间设有带调节阀体的引风导流室，配合可伸缩调节的导风板，便于将风道内的热风快速分流，同时可避免热风回流造成风道内气流紊乱。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥熟料生产线的新型余风利用系统，包括篦冷机主体、沉降室i、引风导流室、沉降室ii、aqc锅炉、磨煤机和破碎机，所述篦冷机主体的内部设有风道，所述沉降室i、引风导流室和沉降室ii固定连接在篦冷机主体的上表面且与风道相连通，所述沉降室i位的端部与aqc锅炉相连接，所述沉降室ii的端部与磨煤机相连接，所述引风导流室位于沉降室i和沉降室ii之间，所述引风导流室的边缘处设有导风板，所述引风导流室的顶部固定连接有左支管和右支管，所述左支管与沉降室i相连通且右支管与沉降室ii相连通，所述右支管的表面固定连接有调节阀体，所述篦冷机主体的右端连接有破碎机。

作为上述技术方案的改进，所述篦冷机主体的内部分为一段篦床和二段篦床，所述沉降室i位于一段篦床的正上方，所述沉降室ii位于二段篦床的正上方。

作为上述技术方案的改进，所述导风板呈45°倾斜状与篦冷机主体滑动连接，所述导风板与篦冷机主体的连接处固定连接支撑块，所述支撑块的内部设有滑槽述。

作为上述技术方案的改进，所述篦冷机主体上表面的顶部设有转动连接的调节齿轮，所述调节齿轮的两端设有转动连接的安装座，所述安装座与篦冷机主体固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述导风板的下表面开设有齿槽，所述齿槽与齿轮的表面啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在沉降室i和沉降室ii之间设有带调节阀体的引风导流室，配合可伸缩调节的导风板，便于将风道内的热风快速分流，将热风用于不同需求的设备使用，同时可避免热风回流造成风道内气流紊乱，提高使用的安全性。

2、本实用新型通过在导风板的下表面设有齿槽，配合篦冷机主体表面的调节齿轮，方便调节导风板的伸入风道内的长度，从而控制流入沉降室ii内的热风的流量，从而方便磨煤机安全生产，提高使用的方便性。

附图说明

图1为本实用新型所述结构示意图；

图2为本实用新型所述结构示意图。

图中：篦冷机主体-1，沉降室i-2，引风导流室-3，沉降室ii-4，aqc锅炉-5，磨煤机-6，破碎机-7，风道-8，导风板-9，左支管-10，右支管-11，调节阀体-12，一段篦床-13，二段篦床-14，支撑块-15，滑槽-16，调节齿轮-17，安装座-18，齿槽-19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-2本实用新型提供一种技术方案：一种水泥熟料生产线的新型余风利用系统，包括篦冷机主体1、沉降室i2、引风导流室3、沉降室ii4、aqc锅炉5、磨煤机6和破碎机7，所述篦冷机主体1的内部设有风道8，所述沉降室i2、引风导流室3和沉降室ii4固定连接在篦冷机主体1的上表面且与风道8相连通，所述沉降室i2位的端部与aqc锅炉5相连接，所述沉降室ii4的端部与磨煤机6相连接，所述引风导流室3位于沉降室i2和沉降室ii4之间，所述引风导流室3的边缘处设有导风板9，所述引风导流室3的顶部固定连接有左支管10和右支管11，所述左支管10与沉降室i2相连通且右支管11与沉降室ii4相连通，所述右支管11的表面固定连接有调节阀体12，所述篦冷机主体1的右端连接有破碎机7。

进一步改进地，如图1所示，所述篦冷机主体1的内部分为一段篦床13和二段篦床14，所述沉降室i2位于一段篦床13的正上方，所述沉降室ii4位于二段篦床14的正上方，通过在篦冷机主体1的内部分为一段篦床13和二段篦床14，方便将热风划分成两个不同等级的温度，便面供应不同需求的设备使用。

进一步改进地，如图1所示，所述导风板9呈45°倾斜状与篦冷机主体1滑动连接，所述导风板9与篦冷机主体1的连接处固定连接支撑块15，所述支撑块15的内部设有滑槽16，通过在导风板9与篦冷机主体1的连接处设有带滑槽16的支撑块15，提高导风板9与篦冷机主体1连接的稳定性。

进一步改进地，如图1所示，所述篦冷机主体1上表面的顶部设有转动连接的调节齿轮17，所述调节齿轮17的两端设有转动连接的安装座18，所述安装座18与篦冷机主体1固定连接，通过在篦冷机主体1的上表面设有转动连接的调节齿轮17，方便调节导风板9的伸出长度，便于改变风道8的大小。

具体改进地，如图2所示，所述导风板9的下表面开设有齿槽19，所述齿槽19与齿轮的表面啮合连接，通过在导风板9的下表面开设有齿槽19，提高与调节齿轮17连接的稳定性。

本实用新型的篦冷机主体-1、沉降室i-2、引风导流室-3、沉降室ii-4、aqc锅炉-5、磨煤机-6、破碎机-7、风道-8、导风板-9、左支管-10、右支管-11、调节阀体-12、一段篦床-13、二段篦床-14、支撑块-15、滑槽-16、调节齿轮-17、安装座-18、齿槽-19，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件、其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型通过在沉降室i2和沉降室ii4之间设有带调节阀体12的引风导流室3，配合可伸缩调节的导风板9，便于将风道8内的热风快速分流，将热风用于不同需求的设备使用，同时可避免热风回流造成风道8内气流紊乱，提高使用的安全性。

本实用新型在工作时，将热风沿风道8流动，流经沉降室i2的热风部分进入沉降室i2，另一部分流向沉降室ii4和破碎机7，根据磨煤机6的使用温度需求，转动调节齿轮17，使导风板9向风道8内伸入，热风经导风板9流向引风导流室3内，有效避免热风流动时反弹造成的回流现象，经过左支管10将热风汇入沉降室i2内并送入aqc锅炉5内，经过导风板9风流后的热风流向沉降室ii4，供磨煤机6使用，在磨煤机6工作的过程中，利用调节阀体12将引风导流室3的热风部分汇入沉降室ii4内，用于提高沉降室ii4的热风温度，提高磨煤机6使用的方便性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。