一种窑炉保温降温控制结构的制作方法

本实用新型属于窑炉生产设备或生产工艺技术领域，尤其涉及一种窑炉保温降温控制结构。

背景技术：

窑炉生产作业过程中，需要对各类原材料或者产品(包括成品以及半成品)进行加热、降温以及保温处理，对于不同类型的产品、原材料，需要进行加热以及保温处理的作业温度、持续时间各不相同，在进行保温或者降温处理过程中，对于部分材料或产品，还需要在特定类型的气体氛围进行持续反应，而前期进行加热处理后产生的废气则需要进行及时清理排放，对于产品多样化、烧制过程要求严格的场合下，作业过程中对保温降温的切换、控制相对复杂，导致窑炉上需要附加多种辅助控制设备，且控制过程复杂，容易发生操作时效等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种控制方式简单，体积小巧紧凑，有利于提高窑炉自动化水平，压缩窑炉作业所需空间，降低生产升本的窑炉保温降温控制结构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

本实用新型的一种窑炉保温降温控制结构，包括设于窑炉1附近的控制塔2，以及设于控制塔2内驱动组件和控温组件；

所述控制塔2包括竖直且中空的塔身，塔身内从上到下依次通过两个隔层2d分割出排气室2a、回收室2b、进气室2c；两个隔层2d中间分别设置有同轴正对的第一过孔2e、第二过孔2f；所述排气室2a上设置有连接至外部废气处理装置的排气口2g，所述排气室2a通过第一过孔2e与下方的回收室2b连通，回收室2b上设置有连接至外部气体回收装置的回收口2h；所述回收室2b通过第二过孔2f与下方的进气室2c连通，回收室2b的侧壁设置有连通至窑炉1内部的出气通道2i；所述进气室2c的侧壁上设置有连接至外部鼓风机的快速降温通道2j以及连接至窑炉1内部的进气通道2k；

所述控温组件包括设置在进气室2c的底部的圆柱形保温筒3，保温筒3固定在进气室2c的底部，保温筒2上端开口并与进气室2c连通，保温筒2的底部开口并设置有连接至外部惰性气体源的慢速降温通道2m；保温筒2中设置有多孔结构的网状过加热层4；

所述驱动组件包括设置在控制塔2顶部的直线伺服驱动设备5、与直线伺服驱动设备的驱动轴连接的控制杆6，以及从上到下依次设置在控制杆6上的上端盖7、下端盖8、活动端盖9；上端盖7固定设置在控制杆6上且位于第一过孔2e下方并可随控制杆6上移并盖住第一过孔2e，下端盖8固定设置在控制杆6上且位于第二过孔2f上方并可随控制杆6下移并盖住第二过孔2f，活动端盖9可沿控制杆6上下滑动，控制杆6最下端设置有可托起活动端盖9的平台10，活动端盖9可在控制杆上移过程中被平台带动向上运动并盖住第二过孔2f，活动端盖9在未被平台托起时盖在保温筒2上端的开口处。

对前述窑炉保温降温控制结构的进一步优化还包括，还包括设置在慢速降温通道2m、快速降温通道2j、回收口2h上的控制阀。控制阀用于在控制结构动作过程中进行辅助控制，防止高温气体倒灌或者回流。

对前述窑炉保温降温控制结构的进一步优化还包括，在装置未动作时，上端盖7与第一过孔2e的间距与活动端盖9与第二过孔2f的间距相等；以使控制杆6向上运动过程中，能够同时利用上端盖7和活动端盖9关闭第一过孔2e和第二过孔2f，并使慢速降温通道2m依次经过进气通道2k、窑炉1、出气通道2i、回收口2h后连接至外部气体回收装置。

对前述窑炉保温降温控制结构的进一步优化还包括，所述活动端盖9上设置有配重块，活动端盖9的下端面边缘设置有可罩在保温筒边缘的封闭裙9a。配重块以及封闭裙用于保证活动端盖在未动作时能够有效盖住保温筒上端开口，提高密封性。

对前述窑炉保温降温控制结构的进一步优化还包括，还包括设置在控制杆6上端且位于直线伺服驱动设备5与排气室2a之间的控制杆降温组件11。

对前述窑炉保温降温控制结构的进一步优化还包括，直线伺服驱动设备5是指直线伺服气缸，控制塔2顶部设置有用于安装直线伺服气缸的安装座5a。

其有益效果在于：

本实用新型结构简单紧凑，制造维护成本低，且能够与大多数常见窑炉结构进行匹配使用，本实用新型充分考虑窑炉作业环境以及其作业需求，最大程度的简化操作流程，使其仅通过单一的直线驱动动作即可实现保温控温作业过程中对不同气体切换以及排放的动作需求，结合远程电控方案，可有效实现多窑炉多生产线的自动化高效化切换作业，大大减少了传统窑炉作业过程中复杂的操作动作，以及人力物力需求，有利于降低连续作业过程中窑炉的生产维护成本，提高生产效率，根据窑炉体量的大小以及精度的需求，本实用新型可以单独也可以多个组合或者与其他的控制结构相互配合使用，适应性强。

附图说明

图1是窑炉保温降温控制结构的结构原理示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作详细说明。

本实用新型的一种窑炉保温降温控制结构，主要用于配合各类工业窑炉，特别是需要进行多次温度调换或者需要设置特殊气体氛围以进行烧制或者保温降温的窑炉，简化窑炉保温控温程序以及结构，提高作业效率，降低成本。

其基本结构原理如图1所示，包括设于窑炉1附近的控制塔2，以及设于控制塔2内驱动组件和控温组件；

所述控制塔2包括竖直且中空的塔身，塔身内从上到下依次通过两个隔层2d分割出排气室2a、回收室2b、进气室2c；两个隔层2d中间分别设置有同轴正对的第一过孔2e、第二过孔2f；所述排气室2a上设置有连接至外部废气处理装置的排气口2g，所述排气室2a通过第一过孔2e与下方的回收室2b连通，回收室2b上设置有连接至外部气体回收装置的回收口2h；所述回收室2b通过第二过孔2f与下方的进气室2c连通，回收室2b的侧壁设置有连通至窑炉1内部的出气通道2i；所述进气室2c的侧壁上设置有连接至外部鼓风机的快速降温通道2j以及连接至窑炉1内部的进气通道2k；

所述控温组件包括设置在进气室2c的底部的圆柱形保温筒3，保温筒3固定在进气室2c的底部，保温筒2上端开口并与进气室2c连通，保温筒2的底部开口并设置有连接至外部惰性气体源的慢速降温通道2m；保温筒2中设置有多孔结构的网状过加热层4；

所述驱动组件包括设置在控制塔2顶部的直线伺服驱动设备5、与直线伺服驱动设备的驱动轴连接的控制杆6，以及从上到下依次设置在控制杆6上的上端盖7、下端盖8、活动端盖9；上端盖7固定设置在控制杆6上且位于第一过孔2e下方并可随控制杆6上移并盖住第一过孔2e，下端盖8固定设置在控制杆6上且位于第二过孔2f上方并可随控制杆6下移并盖住第二过孔2f，活动端盖9可沿控制杆6上下滑动，控制杆6最下端设置有可托起活动端盖9的平台10，活动端盖9可在控制杆上移过程中被平台带动向上运动并盖住第二过孔2f，活动端盖9在未被平台托起时盖在保温筒2上端的开口处。

对前述窑炉保温降温控制结构的进一步优化还包括，还包括设置在慢速降温通道2m、快速降温通道2j、回收口2h上的控制阀。

对前述窑炉保温降温控制结构的进一步优化还包括，在装置未动作时，上端盖7与第一过孔2e的间距与活动端盖9与第二过孔2f的间距相等；以使控制杆6向上运动过程中，能够同时利用上端盖7和活动端盖9关闭第一过孔2e和第二过孔2f，并使慢速降温通道2m依次经过进气通道2k、窑炉1、出气通道2i、回收口2h后连接至外部气体回收装置。

对前述窑炉保温降温控制结构的进一步优化还包括，所述活动端盖9上设置有配重块，活动端盖9的下端面边缘设置有可罩在保温筒边缘的封闭裙9a。

对前述窑炉保温降温控制结构的进一步优化还包括，还包括设置在控制杆6上端且位于直线伺服驱动设备5与排气室2a之间的控制杆降温组件11。

对前述窑炉保温降温控制结构的进一步优化还包括，直线伺服驱动设备5是指直线伺服气缸，控制塔2顶部设置有用于安装直线伺服气缸的安装座5a。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。