一种可伸缩溜槽的制作方法

本实用新型属于冶金生产设备领域，具体的说，涉及一种可伸缩溜槽。

背景技术：

在热镀锌合金生产中，一般先用一台熔锌炉熔锌，再用溜槽将锌液分别溜到两台合金炉，配制合金，合金配制合格后，将溜槽移开，启动合金炉倾倒合金铸锭。

现有熔锌设备，均是一台熔锌炉分别配备两个溜槽，分别溜至两个合金炉，并且是在将锌液溜至合金炉后，由于溜槽较长，需要将溜槽移开后才能将合金炉倾倒合金铸锭，这种操作不仅不方便，还会占用较大空间，成本高、操作步骤复杂，人工劳动强度大。

技术实现要素：

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种可伸缩溜槽，一个溜槽可以满足向两台合金炉溜送锌液的需求，且在溜送锌液后，只需要收缩溜槽、不需要人工移开溜槽，即可进行合金炉的倾倒，操作简单，且有效节省了人力。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

所述的可伸缩溜槽包括熔锌炉1、轴承3、转动轴4、上溜槽支撑架5、上溜槽6、电动推杆支撑架7、电动推杆8、电动小车9、伸缩溜槽10，万向轮11，二层平台12，1#合金炉13，一层平台14，2#合金炉15；所述熔锌炉1底部开设有放锌口2，放锌口2与上溜槽6的进料端上下对应；用于支撑上溜槽6的上溜槽支撑架5垂直焊接在二层平台12上，轴承3底部焊接在上溜槽支撑架5顶端，转动轴4与轴承3可转动连接，转动轴4上端与上溜槽6底部焊接；上溜槽6与伸缩溜槽10平行设置，上溜槽6的出料端设置在伸缩溜槽10之上；电动小车9放置在二层平台12上，其上端与上溜槽6出料端底部焊接；用于固定电动推杆8的电动推杆支撑架7焊接在上溜槽6底部；电动推杆8左端焊接在电动推杆支撑架7上，右端与伸缩溜槽10的进料端焊接；万向轮11通过万向轮支架固定在伸缩溜槽10出料端的底部；1#合金炉13和2#合金炉15均设置在一层平台14上；伸缩溜槽10完全伸长时，其出料端在1#合金炉13或2#合金炉15之上。

作为优选，所述的上溜槽6和可伸缩溜槽10平行，二者与二层平台12夹角为5-30°

作为优选，所述的，且放锌口2长于上溜槽6的端头

作为优选，所述的1#合金炉13和2#合金炉15顶面与二层平台12在同一个水平面上。

作为优选，所述的上溜槽6出料端的底部设有可使伸缩溜槽10平行滑动的伸缩溜槽支架16。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过轴承、转动轴、电动小车和万向轮的共同作用，实现了溜槽以轴承为中心的弧形运动，进而实现用一个溜槽向两个合金炉溜送锌液，设备占用空间少，使用灵活；

本实用新型通过电动推杆、电动推杆支架和上溜槽与伸缩溜槽的平行设计，通过伸长伸缩溜槽，实现了锌液通过溜槽输送至合金草；通过收缩伸缩溜槽，避免了在合金炉倾倒时，溜槽的影响；

本实用新型的电动小车即起到转动溜槽的作用，同时又为整个溜槽提供支撑力，其与上溜槽的焊接，能保证整个实用新型的平稳转动和伸缩；

本实用新型的结构，不仅缩小了传统溜槽的占用空间，且操作简便、安全，具有广泛推广的价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是伸缩溜槽支架剖视图；

图中，1-熔锌炉、2-放锌口、3-轴承、4-转动轴、5-上溜槽支撑架、6-上溜槽、7-电动推杆支撑架、8-电动推杆、9-电动小车、10-伸缩溜槽，11-万向轮，12-二层平台，13-1#合金炉，14-一层平台、15-2#合金炉、16-伸缩溜槽支架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1-3所示，所述的可伸缩溜槽包括熔锌炉1、轴承3、转动轴4、上溜槽支撑架5、上溜槽6、电动推杆支撑架7、电动推杆8、电动小车9、伸缩溜槽10，万向轮11，二层平台12，1#合金炉13，一层平台14，2#合金炉15；

其中二层平台12高于一层平台14，除1#合金炉13和2#合金炉15设置在一层平台14上外，其余设备均设置在二层平台12上。1#合金炉13和2#合金炉15顶面与二层平台12在同一个水平面上。

熔锌炉1底部开设有放锌口2，放锌口2与上溜槽6的进料端上下对应，放锌口2长于上溜槽6的端头，放锌口2长度和上溜槽6宽度设计，以溜槽在1#合金炉13和2#合金炉12之间互换位置时，放锌口2内物料仍能完全流入上溜槽6内为准。

用于支撑上溜槽6的上溜槽支撑架5垂直焊接在二层平台12上，轴承3底部焊接在上溜槽支撑架5顶端，转动轴4与轴承3可转动连接，转动轴4上端与上溜槽6底部焊接。

上溜槽6与伸缩溜槽10平行设置，二者与二层平台12夹角为5-30°，角度选择，以保证上溜槽6能够将熔炼后的锌液顺利溜出为准。上溜槽6的出料端设置在伸缩溜槽10之上，锌液从除锌口2流入上溜槽6，并从上溜槽6流入伸缩溜槽10.

电动推杆支撑架7焊接在上溜槽6底部，用于固定电动推杆8；电动推杆8左端焊接在电动推杆支撑架7上，右端与伸缩溜槽10的进料端焊接；伸缩溜槽10在电动推杆的带动下可伸缩运动。电动小车9上端与上溜槽6出料端底部焊接，电动小车9可带动上溜槽6以转动轴4为中心转动，同时电动小车9对上溜槽6起到支撑作用。电动小车9底部设有滚轮（附图中未标出），在电机的带动下可前后弧线运动。作为一种优选技术方案，可设置以转动轴4为中心、以转动轴4至电动下车9滚轮之间的距离为半径的弧形电动小车轨道，可使电动小车9在电机的带动下沿电动小车轨道移动，轨道的设置可降低电动下车9移动时的摩擦力，有利于节约能源。

万向轮11通过万向轮支架固定在伸缩溜槽10出料端的底部；当伸缩溜槽10完全伸长时，万向轮11接触二层平台12；当上溜槽6在电动小车9的带动下转动时，伸缩溜槽10在上溜槽6的带动下跟着转动，万向轮11随着转动。伸缩溜槽10完全伸长时，其出料端在1#合金炉13或2#合金炉15之上。

作为一种优选技术方案，上溜槽6出料端的底部设有可使伸缩溜槽10平行滑动的伸缩溜槽支架16，以在伸缩溜槽10收缩时，为伸缩溜槽10提供支撑力。

备注：本使用新型所述的电动小车是指底部带有轮子，可在电力带动下沿一定轨迹运动的小车。

本实用新型的工作过程：

熔锌炉完成熔锌后，首先启动电动推杆8将伸缩溜槽10出料端伸到1#合金炉13的上部。打开放锌口2，锌液从上溜槽6进料端溜到伸缩溜槽10中，再从伸缩溜槽10的出料端直接流入1#合金炉13中，当1#合金炉锌液进到合适位置后，堵住放锌口2。

再启动电动推杆8将伸缩溜槽10缩回，启动电动小车9，将溜槽移向2#合金炉15，溜槽移动时，转动轴4转动，整个溜槽以转动轴4为中心转向2#合金炉15。启动电动推杆8将伸缩溜槽10伸到2#合金炉15的上部，打开放锌口2，锌液从上溜槽6进料端溜到伸缩溜槽10中，再从伸缩溜槽10出料端直接流入2#合金炉15内，当2#合金炉15锌液进到合适位置后，堵住放锌口2。

最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。