一种高炉料仓防冻结构的制作方法

本实用新型涉及一种高炉料仓防冻结构，属于冶金行业炼铁厂高炉生产技术领域。

背景技术：

为了方便下料，高炉料仓的下部通常设计成锥形，在高炉生产中，由于所使用的生矿配比逐渐增加，而且生矿中所含的粉末大，水分也大，容易在料仓的锥形段及振筛处粘结，尤其北方冬季寒冷，容易冻结，物料冻结后处理难度大，影响高炉生产。为此，高炉槽下岗位工冬季在料仓下方采用火炉加热的方式进行防冻，这种方法使用不便，效果不佳，且污染环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高炉料仓防冻结构，能够集中对高炉料仓的锥形段进行加热，有效防止物料在高炉料仓的锥形段冻结，保证高炉冬季正常生产，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种高炉料仓防冻结构，包含料仓锥形段、散热器、出风管、进风管、冷风引管和高炉冷风管道，所述散热器包含散热环管、保温层和保温罩，保温罩固定在料仓锥形段的外壳上，散热环管位于保温罩内且缠绕在料仓锥形段的外壳上，保温罩与料仓锥形段的外壳之间填充有保温层；散热环管的一端通过进风管连接在冷风引管上，所述冷风引管连接在高炉冷风管道上，散热环管的另一端连接在出风管上，所述出风管、进风管和冷风引管上均设有阀门。

所述散热环管缠绕在料仓锥形段外壳上两圈或两圈以上。

所述保温层为岩棉。

所述保温层的厚度为20mm-30mm。

所述散热环管、出风管、进风管和冷风引管均为无缝不锈钢管。

采用本实用新型，高炉冬季作业时，200℃左右的高炉冷风从高炉冷风管道通过冷风引管和进风管进入高炉料仓锥形段上的散热器，散热环管向高炉料仓锥形段传热后通过出风管放散。散热器除了通过散热环管向料仓锥形段传热外，还设置了保温罩和保温层，形成热源包，也不断向料仓锥形段传热，使加热效果明显提高，从而有效防止物料在高炉料仓的锥形段冻结。

本实用新型的有益效果是：能够集中对高炉料仓的锥形段进行加热，有效防止物料在高炉料仓的锥形段冻结，保证高炉冬季正常生产，而且采用高炉冷风进行加热，不污染环境，加热效率高，操作方便简单。

附图说明

图1为本实用新型使用状态示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型的a-a剖面图；

图4为本实用新型散热环管示意图；

图中：料仓锥形段1、散热环管2、保温层3、保温罩4、料仓钢板外壳5、料仓耐磨层6、散热器7、出风管8、出风阀9、进风管10、进风阀11、冷风引管12、出风总管13、总阀14、高炉冷风管道15。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1-4，一种高炉料仓防冻结构，包含料仓锥形段1、散热器7、出风管8、进风管10、冷风引管12和高炉冷风管道15，所述散热器7包含散热环管2、保温层3和保温罩4，保温罩4固定在料仓锥形段1的外壳上，散热环管2位于保温罩4内且缠绕在料仓锥形段1的外壳上，保温罩4与料仓锥形段1的外壳之间填充有保温层3；散热环管2的一端通过进风管10连接在冷风引管12上，所述冷风引管12连接在高炉冷风管道15上，散热环管2的另一端连接在出风管8上，所述出风管8、进风管10和冷风引管12上均设有阀门。

具体实施例：

在本实施例中，参照附图1-4，散热环管2、冷风引管12、进风管11、出风管8和出风总管13材料均为无缝不锈钢，出风阀9、进风阀11、总阀14使用工作温度大于300℃的闸阀，保温层3材料为导热系数不大于0.040w/(m·k)的岩棉，厚度20mm-30mm。

使用外径50mm的无缝不锈钢管绕料仓锥形段1两圈或两圈以上制成散热环管2，散热环管2焊接在料仓锥形段1的料仓钢板外壳5上，散热环管2外铺设岩棉作为保温层3，保温层3外有焊接在料仓钢板外壳5上的保温罩4作为支撑，保温罩4由钢板制作，散热环管2、保温层3和保温罩4共同组成散热器7，散热环管2一端连接到进风管10上，另一端连接到出风管8上。

参照附图1，在高炉冷风管道15上开孔，用外径大于100mm的无缝不锈钢管一端焊接在高炉冷风管道15上，另一端延伸到槽下料仓平台作为冷风引管12，冷风引管12靠近高炉冷风管道15处安装总阀14，在冷风引管12槽下料仓平台上各生矿仓对应位置开孔，焊接外径50mm的无缝不锈钢管作为进风管10，在高炉料仓平台生矿仓侧安装直径不小于冷风引管12的无缝不锈钢管作为出风总管13，出风总管13一端封死，一端敞开，在出风总管13各生矿仓对应位置开孔，焊接外径50mm的无缝不锈钢管作为出风管8，进风管10和出风管8上分别安装进风阀11和出风阀9。

高炉冬季作业时，打开总阀14，200℃左右的高炉冷风从高炉冷风管道15进入冷风引管12，顺次打开需要防冻的生矿仓对应的进风阀11和出风阀9，冷风通过进风管10进入散热器7，散热器7向高炉料仓锥形段1传热后通过出风管8通向出风总管13后放散，散热器7除了通过散热环2管向料仓锥形段传热外，还设置了保温罩4和保温层3，形成热源包，也不断向料仓锥形段传热，使加热效果明显提高，从而有效防止物料在高炉料仓的锥形段冻结。

技术特征：

1.一种高炉料仓防冻结构，其特征在于：包含料仓锥形段（1）、散热器（7）、出风管（8）、进风管（10）、冷风引管（12）和高炉冷风管道（15），所述散热器（7）包含散热环管（2）、保温层（3）和保温罩（4），保温罩（4）固定在料仓锥形段（1）的外壳上，散热环管（2）位于保温罩（4）内且缠绕在料仓锥形段（1）的外壳上，保温罩（4）与料仓锥形段（1）的外壳之间填充有保温层（3）；散热环管（2）的一端通过进风管（10）连接在冷风引管（12）上，所述冷风引管（12）连接在高炉冷风管道（15）上，散热环管（2）的另一端连接在出风管（8）上，所述出风管（8）、进风管（10）和冷风引管（12）上均设有阀门。

2.根据权利要求1所述的一种高炉料仓防冻结构，其特征在于：所述散热环管（2）缠绕在料仓锥形段（1）外壳上两圈或两圈以上。

3.根据权利要求1所述的一种高炉料仓防冻结构，其特征在于：所述保温层（3）为岩棉。

4.根据权利要求3所述的一种高炉料仓防冻结构，其特征在于：所述保温层（3）的厚度为20mm-30mm。

5.根据权利要求1所述的一种高炉料仓防冻结构，其特征在于：所述散热环管（2）、出风管（8）、进风管（10）和冷风引管（12）均为无缝不锈钢管。

技术总结
本实用新型涉及一种高炉料仓防冻结构，属于冶金行业炼铁厂高炉生产技术领域。技术方案是：保温罩（4）固定在料仓锥形段（1）的外壳上，散热环管（2）位于保温罩（4）内且缠绕在料仓锥形段（1）的外壳上，保温罩（4）与料仓锥形段（1）的外壳之间填充有保温层（3）；散热环管（2）的一端通过进风管（10）连接在冷风引管（12）上，所述冷风引管（12）连接在高炉冷风管道（15）上，散热环管（2）的另一端连接在出风管（8）上。本实用新型的有益效果是：能够集中对高炉料仓的锥形段进行加热，有效防止物料在高炉料仓的锥形段冻结，保证高炉冬季正常生产，而且采用高炉冷风进行加热，不污染环境，加热效率高，操作方便简单。

技术研发人员：荀建民;梁红星;付卫青;李希尤;蒋少琪
受保护的技术使用者：邯郸钢铁集团有限责任公司;邯钢集团邯宝钢铁有限公司
技术研发日：2019.07.17
技术公布日：2020.05.29