一种螺旋式压铸加热器结构的制作方法

本实用新型涉及加热器技术领域，具体为一种螺旋式压铸加热器结构。

背景技术：

电加热器是指利用电能达到加热效果的电器。它体积小，加热功率高，使用十分广泛，采用智能控制模式，控温精度高，可与计算机联网。应用范围广，寿命长，可靠性高。加热器原理的核心的是能量转换，最广泛的就是电能转换成热能。

传统电加热器内部的电热管、不锈钢水管和电热管各自成型后组合好再压铸，不锈钢水管和发热管之间存在间隙，电传导的效果差，且传统压铸件因水管和电热管型状问题，压铸铝料比较厚，成本比较高，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种螺旋式压铸加热器结构解决问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种螺旋式压铸加热器结构，以解决上述背景技术中提出的传统电加热器内部的电热管、不锈钢水管和电热管各自成型后组合好再压铸，不锈钢水管和发热管之间存在间隙，电传导的效果差，且传统压铸件因水管和电热管型状问题，压铸铝料比较厚，成本比较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋式压铸加热器结构，包括发热管和通水管，所述发热管的两端均设置有引棒，所述通水管缠绕在所述发热管的表面，且所述通水管的一端设置有进水口，所述进水口处固定安装有进水管，所述通水管的另一端设置有出水口，所述出水口处固定安装有出水管，所述发热管一侧的端部固定安装有温控器安装板，所述温控器安装板内部的中间位置处以及内部的一个顶角处均开设有安装通孔。

优选的，所述温控器安装板上表面两侧的侧边处均设置有挡条。

优选的，所述发热管的一侧固定安装有第一安装件，所述第一安装件为“l”结构，且所述第一安装件的直角处开设有所述安装通孔。

优选的，所述发热管的另一侧固定安装有第二安装件，所述第二安装件内部的顶端开设有所述安装通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过将通水管缠绕在发热管的表面，再进行压铸，能够有效的消除通水管与发热管之间的间隙，使得通水管在发热管的表面热效率高，水温升温的速度快，且通过通水管缠绕在燃热管表面再压铸为一体，压铸铝在压铸时可以做到很薄，从而节约成本，使得效能低，效果好，且通过在发热管的一侧固定安装有第一安装件，发热管的另一侧固定安装有第二安装件，且第一安装件和第二安装件上均开设有安装通孔，使得本装置便于通过第一安装件和第二安装件进行安装固定，且通过设置有温控器安装板，以及在温控器安装板上表面两侧的侧边处均设置有挡条，使得本装置可直接将温控器安装在发热管上，从而便于对发热管的温度进行控制，且通过进水管和出水管，可将通水管连接各输水管道，使得本装置便于使用。

附图说明

图1是本实用新型的整体的结构的立体图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的侧视图。

图中：1、发热管；2、引棒；3、进水口；4、进水管；5、通水管；6、第一安装件；7、温控器安装板；8、挡条；9、安装通孔；10、出水管；11、出水口；12、第二安装件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决传统电加热器内部的电热管、不锈钢水管和电热管各自成型后组合好再压铸，不锈钢水管和发热管之间存在间隙，电传导的效果差，且传统压铸件因水管和电热管型状问题，压铸铝料比较厚，成本比较高的问题，请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种螺旋式压铸加热器结构技术方案，包括发热管1和通水管5，发热管1的两端均设置有引棒1，通水管5缠绕在发热管1的表面，且通水管5的一端设置有进水口3，进水口3处固定安装有进水管4，通水管5的另一端设置有出水口11，出水口11处固定安装有出水管10，发热管1一侧的端部固定安装有温控器安装板7，温控器安装板7内部的中间位置处以及内部的一个顶角处均开设有安装通孔9。

优选的，温控器安装板7上表面两侧的侧边处均设置有挡条8，便于安装温控器安装板7。

优选的，发热管1的一侧固定安装有第一安装件6，第一安装件6为“l”结构，且第一安装件6的直角处开设有安装通孔9，便于对发热管1进行安装固定。

优选的，发热管1的另一侧固定安装有第二安装件12，第二安装件12内部的顶端开设有安装通孔9，便于对发热管1进行安装固定。

工作原理：该实用新型通过将通水管5缠绕在发热管1的表面，再进行压铸，能够有效的消除通水管5与发热管1之间的间隙，使得通水管5在发热管1的表面热效率高，水温升温的速度快，且通过通水管5缠绕在发热管1表面再压铸为一体，压铸铝在压铸时可以做到很薄，从而节约成本，使得效能低，效果好，且通过在发热管1的一侧固定安装有第一安装件6，发热管1的另一侧固定安装有第二安装件12，且第一安装件6和第二安装件12上均开设有安装通孔9，使得本装置便于通过第一安装件6和第二安装件12进行安装固定，且通过设置有温控器安装板7，以及在温控器安装板7上表面两侧的侧边处均设置有挡8条，使得本装置可直接将温控器安装在发热管1上，从而便于对发热管1的温度进行控制，且通过进水管4和出水管10，可将通水管5连接各输水管道，使得本装置便于使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种螺旋式压铸加热器结构，包括发热管(1)和通水管(5)，其特征在于：所述发热管(1)的两端均设置有引棒，所述通水管(5)缠绕在所述发热管(1)的表面，且所述通水管(5)的一端设置有进水口(3)，所述进水口(3)处固定安装有进水管(4)，所述通水管(5)的另一端设置有出水口(11)，所述出水口(11)处固定安装有出水管(10)，所述发热管(1)一侧的端部固定安装有温控器安装板(7)，所述温控器安装板(7)内部的中间位置处以及内部的一个顶角处均开设有安装通孔(9)。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋式压铸加热器结构，其特征在于：所述温控器安装板(7)上表面两侧的侧边处均设置有挡条(8)。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋式压铸加热器结构，其特征在于：所述发热管(1)的一侧固定安装有第一安装件(6)，所述第一安装件(6)为“l”结构，且所述第一安装件(6)的直角处开设有所述安装通孔(9)。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋式压铸加热器结构，其特征在于：所述发热管(1)的另一侧固定安装有第二安装件(12)，所述第二安装件(12)内部的顶端开设有所述安装通孔(9)。

技术总结
本实用新型公开了一种螺旋式压铸加热器结构，包括发热管和通水管，所述发热管的两端均设置有引棒，所述通水管缠绕在所述发热管的表面，且所述通水管的一端设置有进水口，所述进水口处固定安装有进水管，所述通水管的另一端设置有出水口，所述出水口处固定安装有出水管，所述发热管一侧的端部固定安装有温控器安装板，所述温控器安装板内部的中间位置处以及内部的一个顶角处均开设有安装通孔，所述温控器安装板上表面两侧的侧边处均设置有挡条，所述发热管的一侧固定安装有第一安装件，所述第一安装件为“L”结构。本实用新型通过设置一系列的结构使得本装置具有加热效果好，便于安装和节省材料的特点。

技术研发人员：范华平
受保护的技术使用者：肇庆高要区金田电热有限公司
技术研发日：2019.09.16
技术公布日：2020.05.19