一种硬质合金坯料的烧结装置的制作方法

本实用新型涉及烧结设备技术领域，尤其涉及一种硬质合金坯料的烧结装置。

背景技术：

烧结炉是一种在高温下，使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具。

现有技术中，如专利授权公告号为cn208349805u的一种硬质合金烧结炉，所述硬质合金烧结炉包括烧结炉本体、物料架及机座，所述机座设有第一支撑柱，所述第一支撑柱上设有直线电机，所述直线电机包括包括初级及次级；所述初级固定安装在所述第一支撑柱上，所述次级与烧结炉本体固定连接；所述物料架安装在所述机座水平面上，所述烧结炉本体与所述物料架相适配。

上述烧结装置的托物盘固定，使得放置在托物盘上的原料单面靠近加热管，造成原料受热不均，影响烧结质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硬质合金坯料的烧结装置，从而解决现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种硬质合金坯料的烧结装置，包括烧结炉本体和基板，所述基板侧边固定连接第一支撑柱，所述第一支撑柱上设有带伺服控制系统的直线电机，所述直线电机包括初级及次级，所述初级固定安装在所述第一支撑柱上，所述次级与烧结炉本体固定连接，所述基板上侧中心固定连接第二支撑柱，所述第二支撑柱外侧以其轴线为基准环形阵列设置一组支撑装置，每个支撑装置均包括支撑板，所述支撑板固定连接在第二支撑柱外侧，所述支撑板上侧转动连接支撑盘，所述支撑盘底部固定连接旋转轴，所述旋转轴下端间隔固定连接一组第一拨动板，所述支撑板底部转动连接转动轴，所述转动轴外圈对应第一拨动板设置一组第二拨动板。

优选地，所述转动轴下端穿过基板并与基板转动连接，所述转动轴下端固定连接第一齿轮，所述基板底部转动连接内齿圈，所述内齿圈与第二支撑柱同心，所述第一齿轮与内齿圈相啮合。

优选地，所述基板底部对称固定连接两个立板，其中一个立板上固定连接横板，所述横板上侧固定连接驱动电机，所述驱动电机的主轴端头固定连接驱动齿轮，所述内齿圈外圈同轴固定连接外齿环，所述驱动齿轮与外齿环相啮合。

优选地，所述第二支撑柱内部固定连接循环水管，所述基板下方设有冷却装置，所述循环水管与冷却装置相连接。

优选地，所述冷却装置包括储水箱，所述储水箱设置在基板下方，所述储水箱内固定连接水泵，所述循环水管的一端与水泵的出水口固定连接，所述循环水管的另一端设有散热器。

优选地，所述散热器包括连接轴，所述连接轴固定连接在其中一个转动轴下端，所述连接轴下端固定连接入水箱，所述循环水管的出水端位于入水箱内，所述入水箱底部固定连接两个吊杆，两个吊杆的下端共同固定连接吊板，所述入水箱与吊板之间固定连接一组散热水管，所述储水箱上侧固定连接风机，所述风机对应散热水管设置。

优选地，所述吊板底部固定连接锥形凸台，所述散热水管的下端口对应锥形凸台的坡面设置。

本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的一种硬质合金坯料的烧结装置通过驱动齿轮驱使内齿圈转动，内齿圈内侧的第一齿轮同步产生自转，转动轴通过第一拨动板与第二拨动板的传动，将动力传递至转动轴，从而使得转动轴随着支撑盘产生转动，原料在烧结的同时持续转动，使得原料受热均匀，保证烧结产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型的基本结构示意图；

图2是本实用新型中支撑装置的结构示意图；

图3是图2中的e处局部放大图；

图4是本实用新型中冷却装置的基本结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供的一种硬质合金坯料的烧结装置，包括烧结炉本体1和基板2，基板2侧边固定连接第一支撑柱31，第一支撑柱31上设有带伺服控制系统的直线电机，直线电机包括初级32及次级33，初级32固定安装在第一支撑柱31上，次级33与烧结炉本体1固定连接，基板2上侧中心固定连接第二支撑柱4，第二支撑柱4外侧以其轴线为基准环形阵列设置一组支撑装置5，每个支撑装置5均包括支撑板51，支撑板51固定连接在第二支撑柱4外侧，支撑板51上侧转动连接支撑盘52，支撑盘52底部固定连接旋转轴53，旋转轴53下端间隔固定连接一组第一拨动板54，支撑板51底部转动连接转动轴55，转动轴55外圈对应第一拨动板54设置一组第二拨动板56，第一拨动板54与第二拨动板56均设置十二个，且每个第二拨动板56在转动时，均对应位于相邻两个第一拨动板54之间，从而通过第二拨动板56拨动第一拨动板54使得旋转轴53持续转动，转动轴55下端穿过基板2并与基板2转动连接，转动轴55下端固定连接第一齿轮57，基板2底部转动连接内齿圈58，内齿圈58与第二支撑柱4同心，第一齿轮57与内齿圈58相啮合，基板2底部对称固定连接两个立板61，其中一个立板61上固定连接横板62，横板62上侧固定连接驱动电机63，驱动电机63的主轴端头固定连接驱动齿轮64，内齿圈58外圈同轴固定连接外齿环65，驱动齿轮64与外齿环65相啮合。驱动电机63通过驱动齿轮64驱使内齿圈58转动，内齿圈58内侧的第一齿轮57同步产生自转，转动轴55通过第一拨动板54与第二拨动板56的传动，将动力传递至转动轴55，从而使得转动轴55随着支撑盘52产生转动，原料在烧结的同时持续转动，使得原料受热均匀，保证烧结产品的质量。

实施例2

如图1和图4所示，在实施例1的基础上，第二支撑柱4内部固定连接循环水管7，循环水管7配合，基板2下方设有冷却装置8，循环水管7与冷却装置8相连接，冷却装置8包括储水箱81，储水箱81放置在基板2下方的地面上，储水箱81内固定连接水泵82，循环水管7的一端与水泵82的出水口固定连接，循环水管7的另一端设有散热器9，散热器9包括连接轴91，连接轴91固定连接在其中一个转动轴55下端，连接轴91下端固定连接入水箱911，循环水管7的出水端位于入水箱911内，入水箱911底部固定连接两个吊杆92，两个吊杆92的下端共同固定连接吊板93，入水箱911与吊板93之间固定连接一组散热水管94，散热水管94为十二个且以旋转中心为基准环形阵列分布，储水箱81上侧固定连接风机95，风机95对应散热水管94设置，风机95对旋转的散热水管94进行吹风，实现换热，吊板93底部固定连接锥形凸台96，散热水管94的下端口对应锥形凸台96的坡面设置，锥形凸台96在旋转时，将由其导向的水流沿其坡面甩落，加快储水箱81水流的对流。

在使用时，通过驱动齿轮64驱使内齿圈58转动，内齿圈58内侧的第一齿轮57同步产生自转，转动轴55通过第一拨动板54与第二拨动板56的传动，将动力传递至转动轴55，从而使得转动轴55随着支撑盘52产生转动，原料在烧结的同时持续转动，使得原料受热均匀，保证烧结产品的质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。