一种铝合金熔液保温炉的制作方法

本实用新型涉及铝合金加工领域，特别涉及一种铝合金熔液保温炉。

背景技术：

铝合金熔液保温炉是一种用于保温存放融化铝合金熔液的设备，当铝锭熔化后需要对其进行保温，并调整到适合压铸的温度后方可使用，铝合金熔液保温炉能很好地满足铝熔炼的工艺。目前，公开号为cn206177016u的中国专利公开了一种省电式铝合金保温炉，它包括炉壳，所述炉壳的顶部的中间设有保温壳，在保温壳的顶部设有炉盖；所述炉壳的内部设有保温背衬，在保温背衬的内部安装有炉内衬，在炉内衬的内部的一侧设有入汤口；所述炉内衬的内部的另一侧设有出汤口，在出汤口与保持室之间安装有过滤片；所述出汤口的顶部设有出汤口盖，在出汤口的一侧安装有气缸，气缸的顶部与炉盖连接。

这种铝合金保温炉虽然具有较好的保温效果，但是在一定时间未使用后，铝合金熔液会在保温炉内温度下降至低于压铸温度，而造成铝合金熔液无法使用的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种铝合金熔液保温炉，具有保温效果好、保温时间长的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝合金熔液保温炉，包括炉体，所述炉体内设有进液室、保温室和出液室，所述进液室上方设有进液漏斗，所述进液漏斗包括内部带有空腔的侧壁，所述空腔内设有用于加热的电热丝，所述炉体内设有用于分隔进液室与保温室的进液挡板，所述进液挡板的下端与炉体底部之间有供铝合金熔液通过的空隙，所述保温室的上端设有保温室开口并配设有保温室盖，所述保温室盖上设有盖把手和圆形通孔，所述圆形通孔处插设有电加热管，所述电加热管伸入到铝合金熔液中，所述炉体内设有用于分隔出液室与保温室的出液挡板，所述出液挡板的下端与炉体底部之间有供铝合金熔液通过的空隙。

通过采用上述技术方案，可以使用电热丝对进液漏斗进行预加热，避免初期铝合金熔液倒入进液漏斗时，由于温差太大导致铝合金熔液凝固而堵塞进液漏斗，也避免铝合金熔液因温度变化太大而影响质量，同时也可以对倒入的铝合金熔液进行加热保温；电加热管的设计，能调节保温室中的铝合金熔液的温度，提高铝合金熔液保温炉的保温能力和保温时间。

本实用新型进一步设置为：所述进液漏斗设有进液盖，所述进液盖包括向下弯折的进液盖边沿，所述进液盖上设有拉动把手。

通过采用上述技术方案，当铝合金熔液进液完成时，可以及时的盖上进液盖，提高设备的密封性，从而提高铝合金熔液保温炉的保温能力。

本实用新型进一步设置为：所述炉体上设有机械臂。

通过采用上述技术方案，进液盖的开合、保温室盖的开合、铝合金熔液的进液和出液都可以通过机械臂完成，可以保护操作者的人身安全，提高了设备的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述炉体包括外壳和内壳，所述外壳和内壳之间设有保温隔热层。

通过采用上述技术方案，保温隔热层能提高铝合金熔液保温炉的保温能力，同时也能避免铝合金熔液保温炉的外壁温度太高，而对操作者造成烫伤的危险。

本实用新型进一步设置为：所述内壳包括倾斜状的侧壁，所述进液挡板和出液挡板之间位置的侧壁内侧设有用于分离杂质的分离凹槽。

通过采用上述技术方案，倾斜状的内壳能使铝合金熔液自动从进液室流向出液室；内壳上设置凹槽，在铝合金熔液流动过程中，杂质和炉渣会沉入凹槽中，提升了流过的铝合金熔液的纯度。

本实用新型进一步设置为：所述出液挡板的下端和内壳之间设有过滤挡板。

通过采用上述技术方案，可以进一步地过滤掉流向出液室的铝合金熔液中的杂质和炉渣，提升铝合金熔液的纯度。

本实用新型进一步设置为：所述出液挡板靠近保温室一侧的壁上设有溶液温度传感器。

通过采用上述技术方案，可以检测出将要流入出液室中的铝合金熔液的温度，方便操作者对铝合金熔液保温炉进行调温设置。

本实用新型进一步设置为：所述保温室盖上设有多个圆形通孔。

通过采用上述技术方案，当操作者需要快速加热以达到保温的目的时，可以同时插入多根电加热管，方便实用。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例中炉体剖面示意图。

图3为图2中a处放大图。

图中，1、炉体；2、进液盖；3、拉动把手；4、机械臂；5、保温室盖；6、过滤挡板；7、电加热管；8、盖把手；9、圆形通孔；10、进液挡板；11、出液挡板；12、进液漏斗；13、电热丝；14、外壳；15、保温隔热层；16、内壳；17、分离凹槽；18、溶液温度传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种铝合金熔液保温炉，如图1和图2所示，包括炉体1和连接在炉体1上的机械臂4，炉体1包括一体浇铸成形的外壳14、内壳16以及位于外壳14和内壳16之间的保温隔热层15,炉体1内含有进液室、保温室和出液室，进液室和保温室之间由进液挡板10隔开，保温室和出液室之间由出液挡板11隔开，进液挡板10和出液挡板11焊接在内壳16的内壁上，进液挡板10和出液挡板11与内壳16底部之间有间隙。

如图2所示，进液室的上端开口处有进液漏斗12，进液漏斗12的开口为圆形，进液漏斗12包括带有空腔的侧壁，进液漏斗12和外壳14、内壳16之间焊接连接，进液漏斗12的侧壁的空腔内设有电热丝13，进液漏斗12开口处设有进液盖2，进液盖2上焊接有拉动把手3，进液盖2还包含向下弯折的进液盖边沿，进液盖2扣合在进液漏斗12上。在保温室的上端设有保温室开口，保温室开口处设有保温室盖5，保温室盖5上设有盖把手8，保温室盖5上还设有4个圆形通孔9，圆形通孔9中插有电加热管7，电加热管7伸入铝合金熔液中。

如图3所示，在出液挡板11的下端和内壳16之间设有过滤挡板6，过滤挡板6焊接在内壳16上，过滤挡板6用于过滤掉杂质。在出液挡板11的下段还设有溶液温度传感器18，用于检测进入出液室的铝合金熔液的温度。在内壳16的侧壁上有三条分离凹槽17，分离凹槽17位于电加热管7的下方。

在使用时，操作者首先驱动机械臂4打开进液盖2，然后将电热丝13通电，开始对进液漏斗12进行加热，然后向进液漏斗12中倒入铝合金熔液，铝合金熔液从进液漏斗12流入进液室，再由进液室流入保温室中，铝合金熔液流经分离凹槽17时，部分杂质和炉渣被阻挡并留在分离凹槽17中，然后铝合金熔液流过过滤挡板6进行进一步过滤，最后进入出液室。当保温室中的溶液温度传感器18检测到铝合金熔液温度不够时，可以将电加热管7插入保温室盖5上的圆形通孔9中，当需要快速升温或者提高保温能力时，可以插入多个电加热管7。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

技术特征：

1.一种铝合金熔液保温炉，包括炉体，所述炉体内设有进液室、保温室和出液室，其特征是：所述进液室上方设有进液漏斗，所述进液漏斗包括内部带有空腔的侧壁，所述空腔内设有用于加热的电热丝，所述炉体内设有用于分隔进液室与保温室的进液挡板，所述进液挡板的下端与炉体底部之间有供铝合金熔液通过的空隙，所述保温室的上端设有保温室开口并配设有保温室盖，所述保温室盖上设有盖把手和圆形通孔，所述圆形通孔处插设有电加热管，所述电加热管伸入到铝合金熔液中，所述炉体内设有用于分隔出液室与保温室的出液挡板，所述出液挡板的下端与炉体底部之间有供铝合金熔液通过的空隙。

2.根据权利要求1所述的铝合金熔液保温炉，其特征是：所述进液漏斗设有进液盖，所述进液盖包括向下弯折的进液盖边沿，所述进液盖上设有拉动把手。

3.根据权利要求1所述的铝合金熔液保温炉，其特征是：所述炉体上设有机械臂。

4.根据权利要求1所述的铝合金熔液保温炉，其特征是：所述炉体包括外壳和内壳，所述外壳和内壳之间设有保温隔热层。

5.根据权利要求4所述的铝合金熔液保温炉，其特征是：所述内壳包括倾斜状的侧壁，所述进液挡板和出液挡板之间位置的侧壁内侧设有用于分离杂质的分离凹槽。

6.根据权利要求1所述的铝合金熔液保温炉，其特征是：所述出液挡板的下端和内壳之间设有过滤挡板。

7.根据权利要求1所述的铝合金熔液保温炉，其特征是：所述出液挡板靠近保温室一侧的壁上设有溶液温度传感器。

8.根据权利要求1所述的铝合金熔液保温炉，其特征是：所述保温室盖上设有多个圆形通孔。

技术总结
本实用新型公开了一种铝合金熔液保温炉，包括炉体，炉体内设有进液室、保温室和出液室，进液室上方设有进液漏斗，进液漏斗包括内部带有空腔的侧壁，空腔内设有用于加热的电热丝，炉体内设有用于分隔进液室与保温室的进液挡板，进液挡板的下端与炉体底部之间有供铝合金熔液通过的空隙，保温室的上端设有保温室开口并配设有保温室盖，保温室盖上设有盖把手和圆形通孔，圆形通孔处插设有电加热管，电加热管伸入到铝合金熔液中，炉体内设有用于分隔出液室与保温室的出液挡板，出液挡板的下端与炉体底部之间有供铝合金熔液通过的空隙。此装置温度调节能力强，保温效果好，保温时间长，使用过程安全方便。

技术研发人员：吴应勇
受保护的技术使用者：宁波东成群利机械有限公司
技术研发日：2019.09.18
技术公布日：2020.05.15