一种COD去除剂自动投放装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体而言，涉及一种cod去除剂自动投放装置。

背景技术：

化学需氧量（chemicaloxygendemand，cod）是以化学方法测量水样中需要被氧化的还原性物质的量，在河流污染处理、工业废水处理等领域中，cod被作为水的有机物污染参数。而cod去除剂则是指，可以利用纳米光催化技术和微电解技术而高效分解水中的有机物、实现快速降低cod的新型净水剂。

现有技术中，污水处理设备中，cod去除剂的投放方式一般为人工投放，投放效率较低。

技术实现要素：

本实用新型提供一种cod去除剂自动投放装置，可以实现cod去除剂的自动投放、提高cod去除剂的投放效率。

本实用新型实施例提供的cod去除剂自动投放装置，包括：污水处理箱和cod去除剂投放箱，所述cod去除剂投放箱固定设置于所述污水处理箱的顶部；

所述cod去除剂投放箱底部平行设置有两条滑轨，两条所述滑轨之间设有滑板；

所述cod去除剂投放箱的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机通过丝杆与所述滑板的一端传动连接，通过驱动所述丝杆带动所述滑板沿着两条所述滑轨作直线运动；

所述cod去除剂投放箱的底部、位于两条所述滑轨之间的位置处开设有投放口，且所述投放口的面积小于或等于所述滑板的面积。

可选地，所述投放口的个数为多个。

可选地，多个所述投放口均匀分布于所述cod去除剂投放箱的底部。

可选地，该cod去除剂自动投放装置，还包括：cod去除剂输送机构；

所述cod去除剂输送机构包括：第一输送槽、升降装置、推动气缸和第二输送槽；

所述第一输送槽设置于所述污水处理箱的一侧，所述升降装置设置于所述第一输送槽底部；

所述推动气缸和所述第二输送槽设置于所述第一输送槽的上方，且中间间隔与所述第一输送槽长度相同的间距；

所述升降装置将所述第一输送槽升高至所述推动气缸与所述第二输送槽中间时，所述推动气缸、所述第一输送槽、以及所述第二输送槽的一端依次抵接；

所述cod去除剂投放箱顶部开设有进料口，所述进料口与所述第二输送槽的另一端通过u型管连通。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型实施例提供的cod去除剂自动投放装置中，当需要向污水处理箱中添加cod去除剂时，可以通过驱动电机驱动丝杆带动滑板沿着两条滑轨作直线运动，而打开cod去除剂投放箱的底部所设的投放口，cod去除剂投放箱中的cod去除剂可以由于重力作用而从投放口落入污水处理箱中，从而实现cod去除剂的自动投放，有效提高cod去除剂的投放效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本实用新型实施例提供的cod去除剂自动投放装置的结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例提供的cod去除剂自动投放装置的另一结构示意图。

图标：100-污水处理箱；200-cod去除剂投放箱；210-滑轨；220-滑板；。230-驱动电机；240-丝杆；250-投放口；260-进料口；300-cod去除剂输送机构；310-第一输送槽；320-升降装置；330-推动气缸；340-第二输送槽；350-u型管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

本实用新型实施例提供一种cod去除剂自动投放装置，可以实现cod去除剂的自动投放、提高cod去除剂的投放效率。

图1示出了本实用新型实施例提供的cod去除剂自动投放装置的结构示意图。

如图1所示，该cod去除剂自动投放装置，包括：污水处理箱100和cod去除剂投放箱200，cod去除剂投放箱200固定设置于污水处理箱100的顶部。cod去除剂投放箱200底部平行设置有两条滑轨210，两条滑轨210之间设有滑板220。cod去除剂投放箱200的一侧设置有驱动电机230，驱动电机230通过丝杆240与滑板220的一端传动连接，通过驱动丝杆240带动滑板220沿着两条滑轨210作直线运动。cod去除剂投放箱200的底部、位于两条滑轨210之间的位置处开设有投放口250，且投放口250的面积小于或等于滑板220的面积。

其中，丝杆240可以将驱动电机230的旋转运动转化为直线运动，进而带动滑板220在滑轨210中作直线运动。可选地，驱动电机可以是是步进电机或伺服电机。cod去除剂自动投放装置200中可以预先存储有cod去除剂。

当需要向污水处理箱100中添加cod去除剂时，可以通过驱动电机230驱动丝杆240带动滑板220沿着两条滑轨210作直线运动，而打开cod去除剂投放箱200的底部所设的投放口250，cod去除剂投放箱200中的cod去除剂可以由于重力作用而从投放口250落入污水处理箱中，从而实现cod去除剂的自动投放，有效提高cod去除剂的投放效率。

可选地，所述投放口250的个数可以为多个，以增大单位时长（如1小时、1分钟等）内从投放口250落入污水处理箱100的cod去除剂的数量。或者，在实际实施过程中，可以通过控制驱动电机230的转动时长和转动角度，实现控制丝杆240带动滑板220移动的距离，从而能够控制打开或关闭投放口250的数量，进而实现对不同cod去除剂投放速率的把控。

可选地，多个投放口250均匀分布于cod去除剂投放箱200的底部。

当多个投放口250均匀分布于cod去除剂投放箱200的底部时，落入污水处理箱100中的cod去除剂可以更均匀的撒入。

图2示出了本实用新型实施例提供的cod去除剂自动投放装置的另一结构示意图。

可选地，如图2所示，该cod去除剂自动投放装置，还可以包括：cod去除剂输送机构300。cod去除剂输送机构300包括：第一输送槽310、升降装置320、推动气缸330和第二输送槽340。第一输送槽310设置于污水处理箱100的一侧，升降装置320设置于第一输送槽310底部；推动气缸330和第二输送槽340设置于第一输送槽310的上方，且中间间隔与第一输送槽310长度相同的间距。升降装置320将第一输送槽310升高至推动气缸330与第二输送槽340中间时，推动气缸330、第一输送槽310、以及第二输送槽340的一端依次抵接。cod去除剂投放箱200顶部开设有进料口260，进料口260与第二输送槽340的另一端通过u型管350连通。

当cod去除剂投放箱200中的cod去除剂余量不足时，操作人员可以将新的cod去除剂放入第一输送槽310中，然后通过操作升降装置320将第一输送槽310升高至与推动气缸330和第二输送槽340处于同于水平面内；由于推动气缸330和第二输送槽340中间的间隔间距与第一输送槽310的长度相同，所以，此时，推动气缸330、第一输送槽310、以及第二输送槽340的左侧的一端依次抵接，即：推动气缸330与第一输送槽310的左侧相接触；第一输送槽310的右侧与第二输送槽340的左侧相接触，形成整个输送槽。启动推动气缸330后，推动气缸330可以在第一输送槽310、以及第二输送槽340构成的整个输送槽中向前做直线运动，此时，推动气缸330可以将第一输送槽310中的cod去除剂推送至第二输送槽340的右侧端，并从第二输送槽340的右侧端进入与第二输送槽340相连通的u型管350中，然后，从u型管350中由于重力作用而沿着u型管350的内壁落入进料口260，并最终抵达cod去除剂投放箱200中，实现自动为cod去除剂投放箱200中添加cod去除剂，可以节省更多的人工成本，提升cod去除剂的添加效率。

其中，升降装置320可以是液压升降平台、升降机等，本实用新型在此不作要求。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。