一种自净能力强的推流曝气机的制作方法

本实用新型涉及曝气机技术领域，具体为一种自净能力强的推流曝气机。

背景技术：

曝气机是通过散气叶轮，将“微气泡”直接注入未经处理的污水中，在混凝剂和絮凝剂的共同作用下，悬浮物发生物理絮凝和化学絮凝，从而形成大的悬浮物絮团，在气泡群的浮升作用下“絮团”浮上液面形成浮渣，利用刮渣机从水中分离；不需要清理喷嘴，不会发生阻塞现象。

但是目前市场上的推流曝气机使用中不能保护自身，常常需要修理，并且安装和使用中，常常出现异味的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种自净能力强的推流曝气机，可以有效解决上述背景技术中提出目前市场上的推流曝气机使用中不能保护自身，常常需要修理，并且安装和使用中，常常出现异味的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自净能力强的推流曝气机，包括底座，所述底座顶端安装有进水底座，所述进水底座顶端通过螺栓安装有切割泵，所述切割泵底端下压有自净机构；

所述自净机构包括上底座、上限位圈、限位孔、下底座、限位块和过滤网；

所述上底座顶端边圈设置有上限位圈，所述上限位圈在切割泵安装的时候，安装于进水底座顶端，所述上限位圈内壁镜像开设有限位孔，所述上限位圈内部嵌入安装有下底座，所述下底座外侧边部设置有限位块，所述下底座朝向进水底座进水流向处嵌入安装有过滤网；

所述切割泵一端与曝气室相连，所述曝气室内部设置有转轴、弧形挡板和橡皮垫；

所述曝气室出水向嵌入安装有转轴，所述转轴底端安装有弧形挡板，所述弧形挡板底端粘接有橡皮垫；

所述曝气室出水向与出气管相连，所述曝气室进气向与进气管相连，所述进气管内部嵌入安装有单向阀，所述进气管顶端安装有消音器。

优选的，所述上底座和下底座均为镂空状，所述上底座内径等于下底座外径。

优选的，所述切割泵的输入端与市电输出端相连。

优选的，所述出气管一端安装有变径管，所述出气管底端通过支撑座与底座相连。

优选的，所述过滤网为筛网。

优选的，所述进水底座与上底座连接处安装有密封垫圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过自净机构，可以防止大型的杂物进入切割泵，而过滤网可以根据当地环境进行更换，从而防止了外界杂物进行破碎的时候，造成切割泵过载，而自净机构分为上底座和下底座，通过旋转即可拆卸与安装，方便快捷。

2、在正常的使用中，由于正常出水，水压挤出弧形挡板，此时曝气室气流和水均可实现单向流通，而停止运行切割泵的时候，如果切割泵是倾斜的，此时会出现水压挤压弧形挡板，从而将曝气室分隔成两部分，此时单向阀可以防止空气从进气管出气，产生异味，并且空气是气体，容易压缩，而水是液体，不可压缩，自然会造成空气压缩，挤压弧形挡板，形成一个封闭的空间，从而防止了切割泵逆流，从而带动切割泵翻转，造成不必要的磨损。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的自净机构结构示意图；

图3是本实用新型的曝气室内部剖视结构示意图；

图中标号：1、底座；2、切割泵；3、进水底座；

4、自净机构；401、上底座；402、上限位圈；403、限位孔；404、下底座；405、限位块；406、过滤网；

5、曝气室；501、转轴；502、弧形挡板；503、橡皮垫；

6、出气管；7、支撑座；8、变径管；9、进气管；10、单向阀；11、消音器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供技术方案，一种自净能力强的推流曝气机，包括底座1，底座1顶端安装有进水底座3，进水底座3顶端通过螺栓安装有切割泵2，切割泵2的输入端与市电输出端相连，切割泵2底端下压有自净机构4；

自净机构4包括上底座401、上限位圈402、限位孔403、下底座404、限位块405和过滤网406；

上底座401顶端边圈设置有上限位圈402，上限位圈402在切割泵2安装的时候，安装于进水底座3顶端，上限位圈402内壁镜像开设有限位孔403，上限位圈402内部嵌入安装有下底座404，下底座404外侧边部设置有限位块405，下底座404朝向进水底座3进水流向处嵌入安装有过滤网406，过滤网406为筛网，为了便于切割泵2的正常进水，并且便于安装自净机构4，上底座401和下底座404均为镂空状，上底座401内径等于下底座404外径，进水底座3与上底座401连接处安装有密封垫圈，从而提高密封效果。

切割泵2一端与曝气室5相连，曝气室5内部设置有转轴501、弧形挡板502和橡皮垫503；

曝气室5出水向嵌入安装有转轴501，转轴501底端安装有弧形挡板502，弧形挡板502底端粘接有橡皮垫503；

曝气室5出水向与出气管6相连，曝气室5进气向与进气管9相连，进气管9内部嵌入安装有单向阀10，进气管9顶端安装有消音器11。

出气管6一端安装有变径管8，从而增大流量，而出气管6底端通过支撑座7与底座1相连，便于支撑出气管6，。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用中，将曝气机安装在所需的位置，接着启动切割泵2，使用中，通过自净机构4，可以防止大型的杂物进入切割泵2，而过滤网406可以根据当地环境进行更换，从而防止了外界杂物进行破碎的时候，造成切割泵2过载，而自净机构4分为上底座401和下底座404，通过旋转限位块405与限位孔403的连接，即可拆卸与安装，方便快捷；

在正常的使用中，由于正常出水，水压挤出弧形挡板502，此时曝气室5气流和水均可实现单向流通，而停止运行切割泵2的时候，如果切割泵2是倾斜的，此时会出现水压挤压弧形挡板502，从而将曝气室5分隔成两部分，此时单向阀10可以防止空气从进气管9出气，产生异味，并且空气是气体，容易压缩，而水是液体，不可压缩，自然会造成空气压缩，挤压弧形挡板502，形成一个封闭的空间，从而防止了切割泵2逆流，从而带动切割泵2翻转，造成不必要的磨损，并且倾斜的时候，会产生水锤效应，通过弧形挡板502，也可以保护切割泵2，防止了其损害；

如果不是倾斜的，可以防止异物回流，并且一定的水压，可以降低切割泵2的堵塞，方便快捷。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。