一种陶瓷生产用自冷却喷雾塔的制作方法

本实用新型涉及陶瓷生产设备领域，更具体地说，它涉及一种陶瓷生产用自冷却喷雾塔。

背景技术：

喷雾塔是陶瓷生产过程中常用的设备，其是利用高温热气对研磨好的泥浆进行干燥成为粉末。传统的喷雾塔一般包括干燥塔、喷头和热风管，通过喷头向干燥塔内喷射泥浆，同时通过热风管喷入高温热气，在干燥塔内实现高温干燥泥浆，由于高温热气的温度通常在500℃至600℃之间，当泥浆干燥成为粉末后，其温度仍然很高，如果直接排出收集，将会产生很大的安全隐患，不利于企业生产。因此，亟需研发设计一种陶瓷生产用自冷却喷雾塔。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种陶瓷生产用自冷却喷雾塔，集干燥和冷却的功能于一体，可将干燥成粉末的陶瓷粉及时冷却后再排出，确保生产的安全性。

本实用新型的技术方案是这样的：一种陶瓷生产用自冷却喷雾塔，包括干燥塔、热风管和喷头，所述的干燥塔底部设有与其连通的锥形管，所述的锥形管底部设有与其连通的卸料管，所述的卸料管内设有连接筒，所述的连接筒与卸料管之间设有将二者相连的螺旋叶，所述的连接筒内壁设有冷却水腔，所述的连接筒上下两端分别设有与冷却水腔连通的进水管和出水管；所述锥形管上方的干燥塔内设有过滤网，所述的热风管安装在干燥塔的顶部，且所述的干燥塔内设有与热风管连通的分风罩，所述的喷头向上倾斜布置在干燥塔内壁，且所述的干燥塔外围设有与喷头连通的喷管。

作为进一步地改进，所述的干燥塔顶部还设有与其连通的排气管。

进一步地，所述的干燥塔底部还设有多个支撑腿，所述的卸料管通过多个连接杆与支撑腿连接。

进一步地，所述的喷头包括中空结构的连接头和喷嘴，所述的连接头一端与喷管旋接相连，另一端与喷嘴的一端旋接相连，所述的喷嘴另一端还设有多个喷孔。

进一步地，多个所述喷孔内侧的喷嘴内还设有挡块，该挡块与连接头、喷嘴同轴布置。

进一步地，所述的连接头内靠近挡块的一端设有锥形射孔。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、本实用新型的陶瓷生产用自冷却喷雾塔，集干燥和冷却的功能于一体，通过在干燥塔底部的卸料管内设置螺旋叶和具有冷却水腔的连接筒，粉末在下落排出的同时进行冷却，可将干燥成粉末的陶瓷粉及时冷却后再排出，确保生产的安全性。

2、本实用新型通过将喷头进一步限定为连接头和喷嘴的接头，便于拆装的同时，还有效减小了喷射泥浆的直径，达到快速干燥的目的，并且通过在喷嘴内设置挡块，可将泥浆进行撞击分离，进一步提高干燥效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中连接筒的剖面结构放大示意图；

图3为本实用新型中喷头的剖面结构放大示意图。

其中：1-干燥塔、2-热风管、3-喷头、4-锥形管、5-卸料管、6-连接筒、7-螺旋叶、8-冷却水腔、9-进水管、10-出水管、11-过滤网、12-分风罩、13-喷管、14-排气管、15-支撑腿、16-连接杆、31-连接头、32-喷嘴、33-喷孔、34-挡块、35-锥形射孔。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

参阅图1-3，本实用新型的一种陶瓷生产用自冷却喷雾塔，包括干燥塔1、热风管2和喷头3，在干燥塔1底部设有与其连通的锥形管4，便于汇集干燥的陶瓷粉末，在锥形管4底部设有与其连通的卸料管5，在卸料管5内设有连接筒6，该连接筒6与卸料管5之间设有将二者相连的螺旋叶7，干燥后的粉末通过螺旋叶7缓慢落下排出，在连接筒6内壁设有冷却水腔8，连接筒6上下两端分别设有与冷却水腔8连通的进水管9和出水管10，粉末在下落的过程中，冷却水腔8可对其进行及时冷却；在锥形管4上方的干燥塔1内设有过滤网11，利用陶瓷粉下落时的重力作用，可对结块的陶瓷粉进行撞击粉碎，其中，热风管2安装在干燥塔1的顶部，且干燥塔1内设有与热风管2连通的分风罩12，可将高温热气分流至干燥塔1的边缘，喷头3向上倾斜布置在干燥塔1内壁，且干燥塔1外围设有与喷头3连通的喷管13，泥浆通过喷管13由喷头3向上喷出，增加了泥浆与热空气的接触时间。

本实施例的陶瓷生产用自冷却喷雾塔在使用时，热空气通过热风管2进入干燥塔1内，同时泥浆通过喷头3向上喷出，使得泥浆与高温热气发生接触而被干燥形成陶瓷粉末，陶瓷粉在其自身重力作用下落在过滤网11上，使得结块的陶瓷粉末被撞击破碎；陶瓷粉末再掉落在螺旋叶7上，减缓其流速，进而从卸料管5排出，期间，连接筒6内冷却水腔8的冷却水可对陶瓷粉末进行冷却，达到及时冷却的目的。本实用新型的陶瓷生产用自冷却喷雾塔，集干燥和冷却的功能于一体，通过在干燥塔底部的卸料管内设置螺旋叶和具有冷却水腔的连接筒，粉末在下落排出的同时进行冷却，可将干燥成粉末的陶瓷粉及时冷却后再排出，确保生产的安全性。

优选的，在干燥塔1顶部还设有与其连通的排气管14，便于排气。

优选的，在干燥塔1底部还设有多个支撑腿15，以提高喷雾塔的稳定性，卸料管5通过多个连接杆16与支撑腿15连接，提高卸料管5的连接可靠性。

优选的，其喷头3包括中空结构的连接头31和喷嘴32，其中，连接头31一端与喷管13旋接相连，另一端与喷嘴32的一端旋接相连，在喷嘴32另一端还设有多个喷孔33，以便泥浆喷出。本实用新型通过将喷头进一步限定为连接头和喷嘴的接头，便于拆装的同时，还有效减小了喷射泥浆的直径，达到快速干燥的目的。

进一步地，在多个喷孔33内侧的喷嘴32内还设有挡块34，该挡块34与连接头31、喷嘴32同轴布置，通过在喷嘴内设置挡块，可将泥浆进行撞击分离，进一步提高干燥效率。

进一步地，在连接头31内靠近挡块34的一端设有锥形射孔35，提高泥浆的喷射速度，使得泥浆高速撞击挡块34，进一步使泥浆有效分离。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

技术特征：

1.一种陶瓷生产用自冷却喷雾塔，包括干燥塔(1)、热风管(2)和喷头(3)，其特征在于，所述的干燥塔(1)底部设有与其连通的锥形管(4)，所述的锥形管(4)底部设有与其连通的卸料管(5)，所述的卸料管(5)内设有连接筒(6)，所述的连接筒(6)与卸料管(5)之间设有将二者相连的螺旋叶(7)，所述的连接筒(6)内壁设有冷却水腔(8)，所述的连接筒(6)上下两端分别设有与冷却水腔(8)连通的进水管(9)和出水管(10)；所述锥形管(4)上方的干燥塔(1)内设有过滤网(11)，所述的热风管(2)安装在干燥塔(1)的顶部，且所述的干燥塔(1)内设有与热风管(2)连通的分风罩(12)，所述的喷头(3)向上倾斜布置在干燥塔(1)内壁，且所述的干燥塔(1)外围设有与喷头(3)连通的喷管(13)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用自冷却喷雾塔，其特征在于，所述的干燥塔(1)顶部还设有与其连通的排气管(14)。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用自冷却喷雾塔，其特征在于，所述的干燥塔(1)底部还设有多个支撑腿(15)，所述的卸料管(5)通过多个连接杆(16)与支撑腿(15)连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种陶瓷生产用自冷却喷雾塔，其特征在于，所述的喷头(3)包括中空结构的连接头(31)和喷嘴(32)，所述的连接头(31)一端与喷管(13)旋接相连，另一端与喷嘴(32)的一端旋接相连，所述的喷嘴(32)另一端还设有多个喷孔(33)。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷生产用自冷却喷雾塔，其特征在于，多个所述喷孔(33)内侧的喷嘴(32)内还设有挡块(34)，该挡块(34)与连接头(31)、喷嘴(32)同轴布置。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷生产用自冷却喷雾塔，其特征在于，所述的连接头(31)内靠近挡块(34)的一端设有锥形射孔(35)。

技术总结
本实用新型公开了一种陶瓷生产用自冷却喷雾塔，包括干燥塔、热风管和喷头，所述的干燥塔底部设有与其连通的锥形管，所述的锥形管底部设有与其连通的卸料管，所述的卸料管内设有连接筒，所述的连接筒与卸料管之间设有将二者相连的螺旋叶，所述的连接筒内壁设有冷却水腔，所述的连接筒上下两端分别设有与冷却水腔连通的进水管和出水管；所述锥形管上方的干燥塔内设有过滤网，所述的热风管安装在干燥塔的顶部，且所述的干燥塔内设有与热风管连通的分风罩，所述的喷头向上倾斜布置在干燥塔内壁，且所述的干燥塔外围设有与喷头连通的喷管。本实用新型的陶瓷生产用自冷却喷雾塔，可将干燥成粉末的陶瓷粉及时冷却后再排出，确保生产的安全性。

技术研发人员：陆冰
受保护的技术使用者：湖北宝加利陶瓷有限公司
技术研发日：2019.09.20
技术公布日：2020.06.16