一种镁钙砖快速烧结设备的制作方法

本实用新型涉及制砖技术领域，具体为一种镁钙砖快速烧结设备。

背景技术：

镁钙砖又称高钙镁砖，以方镁石为主晶相，以硅酸三钙为次晶相的镁质耐火材料，气孔率低，抗碱性渣性能良好，以钙镁砂为原料，经粉碎、配料、混炼、成型后，在1550～1600℃高温下烧成，可用于炼钢侧吹转炉风眼处、平炉炉顶和吹氧转炉上等处，镁钙砖的性能要优于其他很多种类的砖，运用广泛，因此需求量也在日渐增大。

但是镁钙砖的成型温度较高，而常规的烧制方式是通过在砖窑内进行烧制，由于砖坯是堆放在里面，因此受热面较小，受热不均匀，且烧制时产生的水汽不易排出，使得烧制的过程比较长。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种镁钙砖快速烧结设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种镁钙砖快速烧结设备，包括烧砖仓和燃烧室，所述烧砖仓位于燃烧室的上表面，所述烧砖仓的外表面开设有仓门，所述烧砖仓的顶部设有烟囱，所述燃烧室的正面开设有进料口，所述燃烧室的两侧均固定连接有进气设备，所述进气设备与燃烧室的内部相连通，所述燃烧室的上表面固定连接有导气管，所述导气管的数量为两根，所述导气管分别位于烧砖仓的两侧，所述导气管远离燃烧室的一端固定连接在烧砖仓的侧壁上，所述烧砖仓的侧壁为中空结构，所述烧砖仓的内壁开设有排气孔，所述烧砖仓的内底面固定连接有载砖台，所述载砖台的上表面固定连接有导热柱，所述导热柱的侧壁开设有出气孔。

优选的，所述进气设备与燃烧室通过通风管相连接，所述进气设备和通风管均采用防火耐高温材质。

优选的，所述进气设备包括壳体、电机、风扇和连接杆，所述连接杆的一端固定连接在壳体的内表面，且所述连接杆垂直向下，所述连接杆的另一端与电机的侧壁固定连接，所述电机的输出端与风扇传动连接，所述壳体远离通风管的一端螺纹连接有滤网，所述电机与外部电源电性相连接。

优选的，所述载砖台的中间开设有导热孔，所述导热孔的内径与导热柱的内径相同。

优选的，所述导气管与烧砖仓的接口处设有固定环，所述固定环固定套接在导气管的外表面，所述固定环螺纹固定在烧砖仓的侧壁。

优选的，所述导气管与燃烧室的连接处设有防火圈，所述防火圈螺纹固定在燃烧室的上表面，所述防火圈为那耐高温防火材质。

本实用新型提供了一种镁钙砖快速烧结设备，其具备的有益效果如下：

1、该镁钙砖快速烧结设备，其中进气设备对燃烧室内的燃料起到了助燃的作用，并且通过气流将热气挤压经过导气管到达烧砖仓的内部，对砖料表面进行均匀加热，同时也将砖料表面产生的水汽带走，导热柱直接将燃烧室的热量从中间导入烧砖仓，通过出气孔直接对砖料进行加热烧制，燃烧产生的气体和水汽通过烟囱向外排出，通过此类方法烧制，对于砖坯的受热比较均匀，且能够很好地处理烧砖产生的水汽，一定程度的减少了烧砖时间，提高了制砖效率。

2、该镁钙砖快速烧结设备，通过滤网，防止外部杂物进入到进气设备中损坏风扇，固定环和防火圈对导气管起到了很好的保护作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型导热柱结构示意图；

图4为本实用新型烧砖仓内壁结构示意图。

图中：1烧砖仓、2燃烧室、3仓门、4进料口、5进气设备、501壳体、502电机、503风扇、504连接杆、6导气管、7载砖台、8导热柱、9出气孔、10通风管、11滤网、12固定环、13防火圈、14排气孔、15烟囱、16导热孔。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种镁钙砖快速烧结设备，如图1-4所示，包括烧砖仓1和燃烧室2，烧砖仓1位于燃烧室2的上表面，烧砖仓1的外表面开设有仓门3，用于运送砖料，烧砖仓1的顶部设有烟囱15，用于向外排放气体，燃烧室2的正面开设有进料口4，用于向燃烧室2的内部加入燃料，燃烧室2的两侧均固定连接有进气设备5，进气设备5与燃烧室2的内部相连通，进气设备5向燃烧室内注入空气，辅助燃烧，强大的气流推动热量涌向烧砖仓内，燃烧室2的上表面固定连接有导气管6，导气管6的数量为两根，所述导气管分别位于烧砖仓1的两侧，导气管6远离燃烧室2的一端固定连接在烧砖仓1的侧壁上，烧砖仓1的侧壁为中空结构，烧砖仓1的内壁开设有排气孔14，通过导气管6将燃烧室的热量一部分输送到烧砖仓1的内部，通过烧砖仓1内壁上的排气孔14向仓内均匀释放，烧砖仓1的内底面固定连接有载砖台7，载砖台7的上表面固定连接有导热柱8，导热柱8的侧壁开设有出气孔9，从中间直接将燃烧室2内部的热量带上来，通过出气孔向砖料释放。

进一步，进气设备5与燃烧室2通过通风管10相连接，进气设备5和通风管10均采用防火耐高温材质，防止进气设备5因高温而产生故障，影响使用。

进一步，进气设备5包括壳体501、电机502、风扇503和连接杆504，连接杆504的一端固定连接在壳体501的内表面，且连接杆504垂直向下，连接杆504的另一端与电机502的侧壁固定连接，电机502的输出端与风扇503传动连接，壳体501远离通风管10的一端螺纹连接有滤网11，进气设备5所产生的气流由滤网11向燃烧室2流动，电机502与外部电源电性相连接。

进一步，载砖台7的中间开设有导热孔16，导热孔16的内径与导热柱8的内径相同。

进一步，导气管6与烧砖仓1的接口处设有固定环12，固定环12固定套接在导气管6的外表面，固定环12螺纹固定在烧砖仓1的侧壁，防止导气管6因高温从烧砖仓的外壁脱落。

进一步，导气管6与燃烧室2的连接处设有防火圈13，防火圈13螺纹固定在燃烧室2的上表面，防火圈13为那耐高温防火材质，防止导气管6与燃烧室2接触产生热变形。

进一步，整个装置处于半掩埋状态，燃烧室2处于地表以下，便于运砖车向烧砖仓内部运送砖料。

工作原理：通过烧砖仓1外面的仓门3将砖料运送到烧砖仓1的内部，将砖料码放在载砖台7的上面，将仓门3关闭，此时向燃烧室2的内部添加燃料，点燃燃料开始烧砖，同时打开进气设备5的开关，进气设备开始向燃烧室的内部吹送空气，燃料在与空气接触后，燃烧得更加充分，此时燃烧室2的内部温度开始上升，热量通过载砖台7中间的导热孔16进入到导热柱内部，再通过出气孔向砖料释放热量，砖料在高温中开始蒸发水分，开始烧结，同时在进气设备5的作用下，一部分热量通过导气管6进入到烧砖仓1的内壁中，再通过排气孔14向砖料的表面推送热风，进气设备5首先对燃烧室2内部的燃料起到了助燃的作用，其次在气流的作用下，将热气挤压通过导气管6到达烧砖仓1的内部，对砖料表面进行均匀加热，同时也将砖料表面产生的水汽带走，导热柱8直接将燃烧室2的热量从中间导入烧砖仓1，通过出气孔9直接对砖料进行加热烧制，燃烧产生的气体和水汽通过烟囱15向外排出，通过此类方法烧制，对于砖坯的受热比较均匀，且能够很好地处理烧砖产生的水汽，一定程度的减少了烧砖时间，提高了制砖效率，滤网11防止有杂物进入到进气设备5中，损坏风扇503，固定环12和防火圈13对导气管6起到了很好的保护作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。