一种全自动热处理生产线炉门升降机构的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种全自动热处理生产线炉门升降机构。

背景技术：

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。

早在公元前770至前222年，中国人在生产实践中就已发现，钢铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化。白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺，现有的热处理生产线对炉门的升降有着很大的缺陷，因此我们提出了一种全自动热处理生产线炉门升降机构用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动热处理生产线炉门升降机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动热处理生产线炉门升降机构，包括门架，其特征在于，所述门架的内腔安装有链条，所述链条的下端安装有炉门，所述炉门的下端一侧安装有下滑装置，所述门架的一端安装有导轮组，且导轮组的下端安装有气缸接口，所述气缸接口的下端安装有气缸，所述门架的外端安装有炉门轨道，且门架的外端一侧安装有压紧轴。

优选的，所述门架的一端设有压紧臂，且压紧臂的一端与气缸连接。

优选的，所述门架的一端安装有轴承座，且轴承座的数量为四个。

优选的，所述门架的一端设有吊耳，且吊耳的一端设有连接护罩，所述连接护罩的一端设有连接螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在炉门前后各有一个装料、卸料炉门，当进料信号满足要求时，炉前的装料炉门自动打开，车轮毂同时并排进入炉膛内，前炉门关闭，完成上料动作。炉门升降采用气缸驱动炉门，并在炉架上设有配重，减轻气缸驱动惰性，提高性能。

为防止炉门处的炉气外溢（热量损失），炉门设有气缸压紧机构，当炉门上升或下降时，压紧机构提前松开，使炉门在上升或下降时不与炉门框接触，减少柔性密封体与炉门框的摩擦，保护柔性密封体；当炉门下降到位时，在气缸驱动下压紧器将炉门压向炉门面板，并保持一个压紧力，通过炉门与炉门面板处的柔性接触，使之密封性大为提高；当炉门关闭气缸未锁紧时，plc将发出检测报警信号，通过声光向外界报警，并在plc界面记录故障点，便于查找和排除故障点。

卸料炉门的工作原理与进料炉门同。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动热处理生产线炉门升降机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种全自动热处理生产线炉门升降机构的部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种全自动热处理生产线炉门升降机构的部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种全自动热处理生产线炉门升降机构的部分的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种全自动热处理生产线炉门升降机构，包括门架1，所述门架1的内腔安装有链条4，所述链条4的下端安装有炉门16，所述炉门16的下端一侧安装有下滑装置7，所述门架1的一端安装有导轮组2，且导轮组2的下端安装有气缸接口3，所述气缸接口3的下端安装有气缸8，所述门架1的外端安装有炉门轨道9，且门架1的外端一侧安装有压紧轴10，门架1的一端设有压紧臂，且压紧臂的一端与气缸8连接，门架1的一端安装有轴承座，且轴承座的数量为四个，门架1的一端设有吊耳，且吊耳的一端设有连接护罩，所述连接护罩的一端设有连接螺纹。

在炉门前后各有一个装料、卸料炉门，当进料信号满足要求时，炉前的装料炉门自动打开，车轮毂同时并排进入炉膛内，前炉门关闭，完成上料动作。炉门升降采用气缸驱动炉门，并在炉架上设有配重，减轻气缸驱动惰性，提高性能。

为防止炉门处的炉气外溢（热量损失），炉门设有气缸压紧机构，当炉门上升或下降时，压紧机构提前松开，使炉门在上升或下降时不与炉门框接触，减少柔性密封体与炉门框的摩擦，保护柔性密封体；当炉门下降到位时，在气缸驱动下压紧器将炉门压向炉门面板，并保持一个压紧力，通过炉门与炉门面板处的柔性接触，使之密封性大为提高；当炉门关闭气缸未锁紧时，plc将发出检测报警信号，通过声光向外界报警，并在plc界面记录故障点，便于查找和排除故障点。

卸料炉门的工作原理与进料炉门同

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种全自动热处理生产线炉门升降机构，包括门架（1），其特征在于，所述门架（1）的内腔安装有链条（4），所述链条（4）的下端安装有炉门（16），所述炉门（16）的下端一侧安装有下滑装置（7），所述门架（1）的一端安装有导轮组（2），且导轮组（2）的下端安装有气缸接口（3），所述气缸接口（3）的下端安装有气缸（8），所述门架（1）的外端安装有炉门轨道（9），且门架（1）的外端一侧安装有压紧轴（10）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动热处理生产线炉门升降机构，其特征在于，所述门架（1）的一端设有压紧臂，且压紧臂的一端与气缸（8）连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动热处理生产线炉门升降机构，其特征在于，所述门架（1）的一端安装有轴承座，且轴承座的数量为四个。

4.根据权利要求1所述的一种全自动热处理生产线炉门升降机构，其特征在于，所述门架（1）的一端设有吊耳，且吊耳的一端设有连接护罩，所述连接护罩的一端设有连接螺纹。

技术总结
本实用新型公开了一种全自动热处理生产线炉门升降机构，包括门架，所述门架的内腔安装有链条，所述链条的下端安装有炉门，所述炉门的下端一侧安装有下滑装置，所述门架的一端安装有导轮组，且导轮组的下端安装有气缸接口，所述气缸接口的下端安装有气缸，所述门架的外端安装有炉门轨道，且门架的外端一侧安装有压紧轴，为防止炉门处的炉气外溢（热量损失），炉门设有气缸压紧机构，当炉门上升或下降时，压紧机构提前松开，使炉门在上升或下降时不与炉门框接触，减少柔性密封体与炉门框的摩擦，保护柔性密封体。

技术研发人员：古飞;王腊庆
受保护的技术使用者：南京海诺炉业科技有限公司
技术研发日：2019.09.05
技术公布日：2020.06.02