一种制备高分子吸水树脂的脱水烘干装置的制作方法

本实用新型涉及制备高分子吸水树脂的装置，尤其是一种制备高分子吸水树脂的脱水烘干装置。

背景技术：

高分子吸水树脂，为网状高分子无毒聚合物，有极强的吸水性能，而在高分子吸水树脂的生产过程中，需要通过脱水、烘干一体化装置对其进行烘干工作。在现有的脱水烘干装置存在高分子吸水树脂受热不均匀、烘干脱水效率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题就是在于针对上述现有技术中高分子吸水树脂受热不均匀、烘干脱水效率低的问题，提供一种受热均匀、烘干脱水效率高的一种制备高分子吸水树脂的脱水烘干装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种制备高分子吸水树脂的脱水烘干装置，包括搅拌桶、驱动装置、搅拌叶轮、排湿装置、烘干装置、进料口和出料口；所述驱动装置包括驱动电机和搅拌轴；所述驱动电机设置于所述搅拌桶的一侧，所述搅拌轴一端与所述驱动电机连接，所述搅拌轴的另一端穿过所述搅拌桶并通过轴承座安装于所述搅拌桶的另一侧；所述搅拌叶轮设置于所述搅拌轴上，所述排湿装置设置于所述搅拌桶的上部，所述烘干装置设置于所述搅拌桶的内壁；所述进料口设置于所述搅拌桶的上部且靠近驱动装置的一端，所述出料口设置于所述搅拌桶的下部且靠近所述排湿装置的一端。高分子吸水树脂通过进料口进入所述搅拌桶内，驱动装置带动所述搅拌叶轮的旋转，所述搅拌叶轮对搅拌桶内的高分子吸水树脂进行充分的搅拌，使得高分子吸水树脂受热更加均匀；搅拌过程中，烘干装置持续对高分子吸水树脂烘干，所述排湿装置将带有湿气的高分子吸水树脂抽出，当搅拌桶内的高分子吸水树脂脱水烘干后，通过出料口排出所述搅拌桶内。

作为本技术方案的进一步改进，所述搅拌桶内还设置有温湿度传感器，所述温湿度传感器用于检测所述搅拌桶内的高分子吸水树脂的温湿度，从而便于控制高分子吸水树脂的烘干脱水质量。

作为本技术方案的进一步改进，所述烘干装置包括加热板本体、加热丝和烘干头，所述加热丝设置于所述加热板本体的内部，所述烘干头设置于所述加热板本体的下部。

作为本技术方案的进一步改进，所述烘干头设置有若干个，若干个所述烘干头层直线状设置于所述加热板本体上，由于所述烘干装置的烘干头呈直线型排列在所述加热板本体上，能够使加热丝产生的热量均匀分布在每个烘干头上，有助于所述高分子吸水树脂均匀受热烘干。

作为本技术方案的进一步改进，所述排湿装置包括脱水管道和脱水风机；所述脱水管道的一端与所述搅拌桶连接，所述脱水管道的另一端与所述脱水风机连接。在使用时，脱水风机将所述搅拌桶内的湿气通过脱水管道抽出，进一步提高所述脱水烘干装置的效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：高分子吸水树脂通过进料口进入所述搅拌桶内，驱动装置带动所述搅拌叶轮的旋转，所述搅拌叶轮对搅拌桶内的高分子吸水树脂进行充分的搅拌，使得高分子吸水树脂受热更加均匀；搅拌过程中，烘干装置持续对高分子吸水树脂烘干，所述排湿装置将带有湿气的高分子吸水树脂抽出，当搅拌桶内的高分子吸水树脂脱水烘干后，通过出料口排出所述搅拌桶内；本实用新型提升了高分子树脂的烘干脱水效率，增加产品的质量。

附图说明

图1所示为本实用新型的脱水烘干装置结构示意图。

附图中：1是搅拌桶、2是驱动装置、3是搅拌叶轮、4是排湿装置、5是烘干装置、6是进料口、7是出料口、8是轴承座、11是温湿度传感器、21是驱动电机、22是搅拌轴、41是脱水管道、42是脱水风机、51是加热板本体、52是加热丝、53是烘干头。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种制备高分子吸水树脂的脱水烘干装置，包括搅拌桶1、驱动装置2、搅拌叶轮3、排湿装置4、烘干装置5、进料口6和出料口7；所述驱动装置2包括驱动电机21和搅拌轴22；所述驱动电机21设置于所述搅拌桶1的一侧，所述搅拌轴22一端与所述驱动电机21连接，所述搅拌轴22的另一端穿过所述搅拌桶1并通过轴承座8安装于所述搅拌桶1的另一侧；所述搅拌叶轮3设置于所述搅拌轴22上，所述排湿装置4设置于所述搅拌桶1的上部，所述烘干装置5设置于所述搅拌桶1的内壁；所述进料口6设置于所述搅拌桶1的上部且靠近驱动装置2的一端，所述出料口7设置于所述搅拌桶1的下部且靠近所述排湿装置4的一端。在使用时，高分子吸水树脂通过进料口6进入所述搅拌桶1内，驱动装置2带动所述搅拌叶轮3的旋转，所述搅拌叶轮3对搅拌桶1内的高分子吸水树脂进行充分的搅拌，使得高分子吸水树脂受热更加均匀；搅拌过程中，烘干装置5持续对高分子吸水树脂烘干，所述排湿装置4将带有湿气的高分子吸水树脂抽出，当搅拌桶1内的高分子吸水树脂脱水烘干后，通过出料口7排出所述搅拌桶1内。

所述搅拌桶1内还设置有温湿度传感器11，所述温湿度传感器11用于检测所述搅拌桶1内的高分子吸水树脂的温湿度，从而便于控制高分子吸水树脂的烘干脱水质量。

所述烘干装置5包括加热板本体51、加热丝52和烘干头53，所述加热丝52设置于所述加热板本体51的内部，所述烘干头53设置于所述加热板本体51的下部。

所述烘干头53设置有若干个，若干个所述烘干头53层直线状设置于所述加热板本体51上，由于所述烘干装置5的烘干头53呈直线型排列在所述加热板本体51上，能够使加热丝52产生的热量均匀分布在每个烘干头53上，有助于所述高分子吸水树脂均匀受热烘干。

所述排湿装置4包括脱水管道41和脱水风机42；所述脱水管道41的一端与所述搅拌桶1连接，所述脱水管道41的另一端与所述脱水风机42连接。在使用时，脱水风机42将所述搅拌桶1内的湿气通过脱水管道41抽出，进一步提高所述脱水烘干装置的效果。

在上述实施例中，所述排湿装置4上还设置有过滤网(附图中未示出)，所述过滤网43设置于所述搅拌桶1和脱水管道41连接的一侧，以防止所述搅拌桶1内的高分子吸水树脂浪费问题的产生。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种制备高分子吸水树脂的脱水烘干装置，其特征在于，包括搅拌桶(1)、驱动装置(2)、搅拌叶轮(3)、排湿装置(4)、烘干装置(5)、进料口(6)和出料口(7)；所述驱动装置(2)包括驱动电机(21)和搅拌轴(22)；所述驱动电机(21)设置于所述搅拌桶(1)的一侧，所述搅拌轴(22)一端与所述驱动电机(21)连接，所述搅拌轴(22)的另一端穿过所述搅拌桶(1)并通过轴承座(8)安装于所述搅拌桶(1)的另一侧；所述搅拌叶轮(3)设置于所述搅拌轴(22)上，所述排湿装置(4)设置于所述搅拌桶(1)的上部，所述烘干装置(5)设置于所述搅拌桶(1)的内壁；所述进料口(6)设置于所述搅拌桶(1)的上部且靠近驱动装置(2)的一端，所述出料口(7)设置于所述搅拌桶(1)的下部且靠近所述排湿装置(4)的一端。

2.根据权利要求1所述的制备高分子吸水树脂的脱水烘干装置，其特征在于，所述搅拌桶(1)内还设置有温湿度传感器(11)。

3.根据权利要求1所述的制备高分子吸水树脂的脱水烘干装置，其特征在于，所述烘干装置(5)包括加热板本体(51)、加热丝(52)和烘干头(53)，所述加热丝(52)设置于所述加热板本体(51)的内部，所述烘干头(53)设置于所述加热板本体(51)的下部。

4.根据权利要求3所述的制备高分子吸水树脂的脱水烘干装置，其特征在于，所述烘干头(53)设置有若干个。

5.根据权利要求4所述的制备高分子吸水树脂的脱水烘干装置，其特征在于，若干个所述烘干头(53)层直线状设置于所述加热板本体(51)上。

6.根据权利要求1所述的制备高分子吸水树脂的脱水烘干装置，其特征在于，所述排湿装置(4)包括脱水管道(41)和脱水风机(42)；所述脱水管道(41)的一端与所述搅拌桶(1)连接，所述脱水管道(41)的另一端与所述脱水风机(42)连接。

技术总结
本实用新型公开了一种制备高分子吸水树脂的脱水烘干装置，包括搅拌桶、驱动装置、搅拌叶轮、排湿装置、烘干装置、进料口和出料口；驱动装置包括驱动电机和搅拌轴；驱动电机设置于搅拌桶的一侧，搅拌轴一端与驱动电机连接，搅拌轴的另一端穿过搅拌桶并通过轴承座安装于搅拌桶的另一侧；搅拌叶轮设置于搅拌轴上，排湿装置设置于搅拌桶的上部，烘干装置设置于搅拌桶的内壁；进料口设置于搅拌桶的上部且靠近驱动装置的一端，出料口设置于搅拌桶的下部且靠近排湿装置的一端。高分子吸水树脂通过进料口进入搅拌桶内，驱动装置带动搅拌叶轮的旋转，搅拌叶轮对搅拌桶内的高分子吸水树脂进行充分的搅拌，使得高分子吸水树脂受热更加均匀。

技术研发人员：董永浩
受保护的技术使用者：山东新昊顺为新材料科技有限公司
技术研发日：2019.09.30
技术公布日：2020.05.01