一种膨润土滚筒烘干装置的制作方法

本技术：
涉及膨润土领域，特别涉及一种膨润土滚筒烘干装置。

背景技术：

膨润土是以蒙脱石为主要成分的黏土岩，是一种极有价值、多种用途的非金属矿物，广泛用于冶金、铸造、食品加工、农、医、环境保护等100多个生产部门，素有“万能土”之美称。蒙脱石由两层硅氧四面体片中间夹一层铝(镁)氧八面体片构成2：1型层状晶体结构，由于其层间结构松散，水分子或其他金属离子可以进入层间，所以造成了膨润土的吸水膨胀性、高分散性、吸附性等，也是膨润土易造浆、活化、有机化和改型等的原因所在。

膨润土在生产过程中需要对其进行烘干操作。但是，发明人在本申请的研究过程中发现，现有的膨润土烘干装置结构较为单一，通过在烘干装置内部设置搅拌轴，利用搅拌轴对膨润土进行搅拌烘干，由于搅拌轴无法实现对角落位置的搅拌，导致搅拌不充分，从而影响烘干效果。

技术实现要素：

本申请提供一种膨润土滚筒烘干装置，以解决背景技术中提出的问题。

一种膨润土滚筒烘干装置，包括筒体，所述筒体呈圆筒状并水平放置，所述筒体两端设有用于支撑的支撑架，所述支撑架上设有用于驱动筒体旋转的第一驱动装置，所述筒体顶部设有多个用于进料的进料口，且所述多个进料口均匀分布在筒体顶部，所述多个进料口均与筒体内部连通，且所述多个进料口处均设有进料开关板，所述筒体内部设有搅拌装置，所述搅拌装置包括转轴、搅拌叶片和第二驱动装置，所述筒体的内部两端中心位置均设有转孔，所述转轴插入转孔中并横向设置在筒体内部中心位置，所述搅拌叶片均匀设置在转轴上，所述转轴的一端伸出筒体，并与设置在支撑架上的第二驱动装置连接，所述第二驱动装置驱动转轴旋转，并且所述转轴的旋转方向与筒体的旋转方向相反，所述筒体底部设有多个出料口，所述多个出料口均与筒体内部连通，且所述多个出料口处均设有出料开关板，所述筒体内部设有烘干装置。本申请提供的方案中采用了筒体与搅拌装置同时相反转动的方式对膨润土进行翻炒搅拌，利用筒体的转动可以使得任一角落位置的膨润土都得到翻转，再配合搅拌装置的搅拌，大大提高了烘干质量和效率。

优选地，所述筒体靠近第一驱动装置的侧面设有齿轮，所述第一驱动装置通过齿轮驱动筒体旋转。

优选地，所述转轴与第二驱动装置的连接处设有齿轮，所述第二驱动装置通过齿轮驱动转轴旋转。

优选地，所述烘干装置包括多个设置在筒体内壁上的加热元件，所述多个加热元件均匀分布在筒体内壁。

综上所述，本申请提供的一种膨润土滚筒烘干装置，在使用时，采用了筒体与搅拌装置同时相反转动的方式对膨润土进行翻炒搅拌，筒体在转动时能够将任一角落位置的膨润土都得到翻转，再配合上搅拌装置的进一步搅拌，大大提高了烘干质量和效率。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种膨润土滚筒烘干装置的外部结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种膨润土滚筒烘干装置的内部结构示意图

其中：10-筒体，101-支撑架，102-进料口，103-转孔，104-出料口，20-第一驱动装置，30-搅拌装置，301-转轴，302-搅拌叶片，303-第二驱动装置，40-烘干装置，401-加热元件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1和图2，一种膨润土滚筒烘干装置，包括筒体10，所述筒体10呈圆筒状并水平放置，所述筒体10两端设有用于支撑的支撑架101，所述支撑架101上设有用于驱动筒体10旋转的第一驱动装置20，所述筒体10顶部设有多个用于进料的进料口102，且所述多个进料口102均匀分布在筒体10顶部，所述多个进料口102均与筒体10内部连通，且所述多个进料口102处均设有进料开关板。

所述筒体10内部设有搅拌装置30，所述搅拌装置30包括转轴301、搅拌叶片302和第二驱动装置303，所述筒体10的内部两端中心位置均设有转孔103，所述转轴301插入转孔103中并横向设置在筒体10内部中心位置，所述搅拌叶片302均匀设置在转轴301上，所述转轴301的一端伸出筒体10，并与设置在支撑架101上的第二驱动装置303连接，所述第二驱动装置303驱动转轴301旋转，并且所述转轴301的旋转方向与筒体10的旋转方向相反。

所述筒体10底部设有多个出料口104，所述多个出料口104均与筒体10内部连通，且所述多个出料口104处均设有出料开关板，所述筒体10内部设有烘干装置40。

具体地，所述筒体10靠近第一驱动装置20的侧面设有齿轮，所述第一驱动装置20通过齿轮驱动筒体10旋转；所述转轴301与第二驱动装置303的连接处设有齿轮，所述第二驱动装置303通过齿轮驱动转轴301旋转。

参阅图2，所述烘干装置40包括多个设置在筒体10内壁上的加热元件401，所述多个加热元件401均匀分布在筒体10内壁。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

技术特征：

1.一种膨润土滚筒烘干装置，其特征在于，包括筒体(10)，所述筒体(10)呈圆筒状并水平放置，所述筒体(10)两端设有用于支撑的支撑架(101)，所述支撑架(101)上设有用于驱动筒体(10)旋转的第一驱动装置(20)，所述筒体(10)顶部设有多个用于进料的进料口(102)，且所述多个进料口(102)均匀分布在筒体(10)顶部，所述多个进料口(102)均与筒体(10)内部连通，且所述多个进料口(102)处均设有进料开关板，所述筒体(10)内部设有搅拌装置(30)，所述搅拌装置(30)包括转轴(301)、搅拌叶片(302)和第二驱动装置(303)，所述筒体(10)的内部两端中心位置均设有转孔(103)，所述转轴(301)插入转孔(103)中并横向设置在筒体(10)内部中心位置，所述搅拌叶片(302)均匀设置在转轴(301)上，所述转轴(301)的一端伸出筒体(10)，并与设置在支撑架(101)上的第二驱动装置(303)连接，所述第二驱动装置(303)驱动转轴(301)旋转，并且所述转轴(301)的旋转方向与筒体(10)的旋转方向相反，所述筒体(10)底部设有多个出料口(104)，所述多个出料口(104)均与筒体(10)内部连通，且所述多个出料口(104)处均设有出料开关板，所述筒体(10)内部设有烘干装置(40)。

2.根据权利要求1所述的膨润土滚筒烘干装置，其特征在于，所述筒体(10)靠近第一驱动装置(20)的侧面设有齿轮，所述第一驱动装置(20)通过齿轮驱动筒体(10)旋转。

3.根据权利要求1所述的膨润土滚筒烘干装置，其特征在于，所述转轴(301)与第二驱动装置(303)的连接处设有齿轮，所述第二驱动装置(303)通过齿轮驱动转轴(301)旋转。

4.根据权利要求1所述的膨润土滚筒烘干装置，其特征在于，所述烘干装置(40)包括多个设置在筒体(10)内壁上的加热元件(401)，所述多个加热元件(401)均匀分布在筒体(10)内壁。

技术总结
本申请公开了一种膨润土滚筒烘干装置，属于膨润土领域。包括筒体，筒体两端设有用于支撑的支撑架，支撑架上设有用于驱动筒体旋转的第一驱动装置，筒体内部设有搅拌装置，搅拌装置包括转轴、搅拌叶片和第二驱动装置，筒体的内部两端中心位置均设有转孔，转轴插入转孔中并横向设置在筒体内部中心位置，搅拌叶片均匀设置在转轴上，转轴的一端伸出筒体，并与设置在支撑架上的第二驱动装置连接，第二驱动装置驱动转轴旋转，并且转轴的旋转方向与筒体的旋转方向相反。本申请采用了筒体与搅拌装置同时相反转动的方式对膨润土进行翻炒搅拌，利用筒体的转动可以使得任一角落位置的膨润土都得到翻转，再配合搅拌装置的搅拌，大大提高了烘干质量和效率。

技术研发人员：马林
受保护的技术使用者：句容康泰膨润土有限公司
技术研发日：2019.10.10
技术公布日：2020.08.28