一种电热风循环固化岩棉板的系统的制作方法

本实用新型属于岩棉板生产领域，具体涉及一种电热风循环固化岩棉板的系统。

背景技术：

在专利号为2018214565523，关于“一种封闭式电热风循环固化岩棉板装置”的实用新型专利中，虽然能够达到所述在实际运行中“正常生产运行时通过电加热自动控温完成岩棉板的固化工艺，自动回收固化炉温区内余热循环利用，无废气排出，节能环保、结构简单”等设计理念。但是，通过实际运行还存在以下问题：

1、在实际运行中固化炉内部在封闭式电热风循环过程中，湿气随运行时间的延长而加重，固化炉内部由于湿气太大，使本应该固化的岩棉板达不到烘干固化要求；

2、由于电加热元件始终暴露在含有湿气和少量酚醛树脂胶的封闭式自循环热风中长期运行，造成电加热元件附有酚醛树脂胶，严重影响了电加热元件的使用寿命和发热效率；

3、由于风机叶片始终暴露在含有湿气和少量酚醛树脂胶的胶液在封闭式自循环热风中长期运行，致使叶片上附有不同厚度的酚醛树脂胶胶液固化物，造成风机风量降低、风机震动过大。

技术实现要素：

本实用新型提供一种电热风循环固化岩棉板的系统，将余热循环利用的热气中的水分和酚醛树脂胶胶液，自动排出自循环系统，使余热气体干燥无杂质，无废气排出。

本实用新型技术方案如下：一种电热风循环固化岩棉板的系统，包括固化炉、风机、电加热器、汽水分离器和通风管等，所述通风管的一端与固化炉的进风口连通，所述通风管的另一端与固化炉的出风口连通，所述风机和电加热器安装在通风管上，所述汽水分离器安装在通风管上。

进一步的，为了解决风机叶片始终暴露在含有湿气和少量酚醛树脂胶的胶液在封闭式自循环热风中长期运行，致使叶片上附有不同厚度的酚醛树脂胶胶液，造成风机风量降低、风机震动较大的问题。所述汽水分离器的出风口位于风机的进风方向。

进一步的，为了方便热风的自动循环和恒温控制，所述电加热器为风道式电加热器。在此基础上，为了解决电加热原件在含有湿气和少量酚醛树脂胶的封闭式自循环热风中长期运行，造成电加热元件附有酚醛树脂胶，严重影响电加热元件的使用寿命和发热效率的问题；同时，为了便于热风的循环和防止风机温度过高，电加热器位于风机的出风方向上。

进一步的，所述固化炉的进风口位于固化炉的下部，所述固化炉的出风口位于固化炉的上部。

进一步的，所述通风管与汽水分离器的进风口和/或出风口通过法兰盘和耐温垫连接。

进一步的，所述汽水分离器为挡板式汽水分离器。

进一步的，所述汽水分离器的底部安装有自动排水器，所述自动排水器与废液处理装置连通。

进一步的，所述固化炉内部依次设置有多个相对独立的固化分区，所述固化炉中部设置有岩棉板通道，所述岩棉板通道依次穿过各个固化分区，所述岩棉板通道内安装有岩棉板输送装置，岩棉板通过岩棉板输送装置通过岩棉板通道。

进一步的，每个固化分区的上部分别设置有出风口，每个固化分区的下部分别设置有进风口，出风口和进风口通过通风管连通，并依靠风机、电加热器和通风管形成自循环余热利用系统。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型提供的电热风循环固化岩棉板的系统，将原固化炉自循环回路断开在通风管上接入汽水分离器，将热风与水份、酚醛树脂胶分隔开，使预热气体保持干燥，避免影响岩棉板的固化效果，保证电加热元件的使用寿命和发热效率，使风机保证足够的风量，避免产生较大的震动，以保证岩棉板固化工作的正常进行。

此外，本实用新型设计原理可靠，结构简单，节能，具有非常广泛的应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

图中，1、固化炉，2、汽水分离器，3、通风管，4、减压阀，5、风机，6、岩棉板输送装置，7、风道式电加热器，8、负压补风电磁阀。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种电热风循环固化岩棉板的系统，包括固化炉1、汽水分离器2、风机5和电加热器等，所述固化炉1的上部设置有出风口，固化炉1的下部设置有进风口，所述进风口和出风口通过通风管3连接，汽水分离器2、风机5和电加热器安装在通风管3上。

作为优选，固化炉1出风口与汽水分离器2的进风口连通，汽水分离器2的出风口与风机5的进风口连通，风机5的出风口和电加热器的进风口连通，电加热器的出风口与固化炉1的进风口连通。

具体的，所述电加热器优选为风道式电加热器7，所述电加热器安装在风机5的出风方向上，即，所述风机5的进风口与汽水分离器2的出风口连通，所述风机5的出风口与风道式电加热器7的进风口连接，所述风道式电加热器7的出风口与所述固化炉1的进风口连接。以更好地解决由于电加热元件始终暴露在含有湿气和少量酚醛树脂胶的封闭式自循环热风中长期运行，造成电加热元件附有酚醛树脂胶，严重影响电加热元件的使用寿命和发热效率的问题。其中，电加热器安装在风机5的出风方向，以避免加热后的热风对风机造成损害。

为保证连接的可靠，并避免热量丧失，所述通风管3与汽水分离器2的进风口和/或所述汽水分离器2的出风口通过法兰盘和耐温垫连接。

本实施例优选挡板式汽水分离器2。其工作原理为：挡板式汽水分离器由很多挡板构成，流体在分离器内多次改变流动方向，由于热气中悬浮的水滴和酚醛树脂胶液有较大的质量和惯性，当遇到挡板流动方向改变时，干燥气体可以绕过挡板继续向前，而水滴和胶液就会积聚在挡板上，汽水分离器2有很大的通流面积，减少了水滴和胶液的动能，大部分都会凝聚，最后落到分离器的底部，通过自动排水器自动排出。

本实用新型优选电子控制式自动排水器。电子控制式自动排水器的工作原理：电子控制装置监控到“汽水分离器2”罐底的液位高于设定值时电子控制式排水器自动排水，当“汽水分离器2”罐底水位低于设定值时自动关闭放水阀。挡板式汽水分离器2的运行条件：设计压力：1.6mpa；进风温度：≤170℃；压力损失：≤0.01mpa；气体流速：≤25m/s、气液分离效率：98％的液态水份和胶液。

挡板式汽水分离器的优点在于：气液分离效率高；挡板叶片设计，可以保证气体液滴的阻拦，提升分离效果；大口径管道、筒体设计，整套设备压力损失≤0.01mpa，节约能耗；免维护设计，无需更换内件，运行成本低，设备故障率低；管口对称设计,安装方便，可以直接接入管道，也可选择支腿。

作为优选，所述自动排水器与废液处理装置连通，以便处理排出的水分和酚醛树脂胶，避免或减小对环境的污染。

实施例2

在实施例1的基础上，进行优化。

具体的，所述固化炉1内部依次设置有多个固化分区，所述固化炉1中部设置有岩棉板通道，所述岩棉板通道依次穿过各个固化分区，所述岩棉板通道内安装有岩棉板输送装置6，岩棉板通过岩棉板输送装置6通过岩棉板通道。每个固化分区的上部分别设置有出风口，每个固化分区的下部分别设置有进风口。所述风道式电加热器7的出风口与各个独立的固化分区下部的进风口连通。

该实施例对固化炉1进行分区，且各区之间相互独立设置，每个分区均采用风道式电加热器7进行自动温控，操作人员可以根据需要更加灵活的对各个分区的温度进行参数调控，如可对岩棉板的入口出口位置的固化分区的温度设置一个较低值，对中间位置的固化分区的温度设置一个较高值，以在节省能源的同时保证固化效果。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型提供的电热风循环固化岩棉板的系统，将原固化炉1自循环回路断开，在通风管3上接入汽水分离器2，将热风与水份、酚醛树脂胶液分隔开，使预热气体保持干燥，避免影响岩棉板的固化效果，保证电加热元件的使用寿命和发热效率，使风机5保证足够的风量，避免产生过大的震动，以保证岩棉板固化工作的正常进行。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。